锌电解槽边母线连接方式的改进

根据锌电解工艺的生产实践,论证了槽边母线连接方式是影响直流电耗的主要因素之一。同时对连接方式改进前、后的情况进行了比较分析,总结了改进后所取得的节能效果。     

锌电解槽边母线的优化设计

介绍了锌电解槽采用“机加工全铆安装式槽边线母线”的设计方式。近 1年的运行证明 ,该设计方式在安装维修 ,使用效果及节省工程投资和运行费用等各方面 ,均优于传统的设计 ,具有较高的推广价值     

锌电解槽边母线的优化设计

介绍了锌电解槽采用“机加工全铆安装式槽边线母线”的设计方式。近1年的运行证明，该设计方式在安装维修，使用效果及节省工程投资和运行费用等各方面，均优于传统的设计，具有较高的推广价值。     

锌电解三系列槽边母线的优化设计

锌电解直流槽边母线因其安装、维修困难，一直是设计和施工中的一个难点。在株冶锌电解三系列改造工程中，笔者总结了以住的经验教训，在征求使用单位意见的上，经过严谨科学的思考和详尽慎密的计算后，彻底改变了传统的设计方案，独辟蹊径，首创了“机加工全铆安装式槽边母线”的设计。通过近一年的运行证明，在安装维修，使用效果及节省工程投资和运行费用等各方面，均大大优于传统的设计，具有较高的推广价值。本对这种新型的槽边母线设计作了较详尽的介绍。     

锌电解节能途径的探讨

根据株冶锌电解的生产实践，详细介绍了影响电耗的因素，提出了锌电解节能的主要途径。     

铜电解三系循环泵的更新

铜电解三系循环泵选型流量的过大，采用截流调节电流常超额定电流，且造成电机过热。现将同样功率的硫酸主泵应用于铜电解三系，每年单从从节能角度就能节电１３７，４９１．２ＫＷｈ，折合人民币近四万四仟元，当年投产当年可回收７３％与此同时吨电铜电耗指标可以降低。     

锌电解工序的电耗分析

本文对影响锌电解过程电能消耗的各种因素进行了深入的理论分析和理论量化计算,结果表明现行的锌电解工艺,其节电极限为10％～15％;提出了锌电解工序的节电对策及今后的展望。     

锌电解的两种导电方式对比

结合生产实践,对锌电解阴阳极板的两种导电方式(夹接方式和搭接方式)进行了对比,提出了搭接方式的改进办法,指出了搭接方式是锌电解理想的导电方式。     

探讨湿法炼锌的电解节能

根据株洲冶炼厂锌电解的生产实践，详细介绍了影响电耗的因素，提出了锌电解节能的主要途径。     

降低锌电解生产中直流电耗的实践

对影响锌电解直流电耗因素进行了分析,并在生产实践中采取了相应措施,取得了良好效果。     

降低锌电解工艺直流电单耗的实践

结合某电解锌冶炼厂的生产实际,分析了影响直流电单耗的因素,提出了降低直流电单耗的具体措施,并付诸实践,取得了较好的效果。直流电单耗降低了250 kW.h/t-Zn。     

临钢炼钢厂节能途径探讨

阐述了山西临钢炼钢厂近年来取得的节能成绩,分析了能源利用现状及存在的问题,提出了２０００年至２００５年节能的目标,进一步论述了今后节能的途径,强化管理和依靠科技进步及技术改造的重点项目。     

氧化铝物理性能对铝电解工业影响的探讨

通过对砂状、中间状及粉状氧化铝在生产实践中的分析,探讨了砂状氧化铝在优化生产工艺、节能降耗和环境保护等方面的优势。     

试论西北铅锌冶炼厂节能降耗的途径

本文论述了西北铅锌冶炼厂节能降耗从能源的科学管理和余能的利用两条途径入手。具体论述了两条途径中的6个方面，为企业后的节能降耗，节能技改奠定了基础。     

SCR铜杆生产线压缩风系统故障探究及处理

通过多年的生产实践探索,针对SCR铜杆生产线压缩风系统在使用中维修保养不及时或操作不当等原因引起的故障进行了归纳、分析,并提出了相应的解决办法,对企业节能降耗,提高经济效益,具有积极的作用。     

冶金行业项目节能评估中对标方法的探讨

介绍了节能评估报告评估指南规定的评价方法，分析了不同情况下冶金行业项目的能耗水平评价方法。使节能评估报告对项目后续设计、实施起到更好的指导作用。     

助磨剂的作用及作用机理研究

在磨矿过程中，添加一定的助磨剂，可以提高磨矿效率，提高磨矿生产能力．减少磨矿能耗。助磨剂的作用和作用机理尚处于研究之中，有待于进一步的完善。介绍了助磨剂的种类、作用和国内外助磨剂的研究现状，并浅析了助磨剂的作用机理。     

铝电解槽阳极极距构成模型及工艺能耗

计算了普通电解槽生产中通常的阳极极距,提出了阳极极距“三层构成模型”及“极限阳极极距”概念,用此理论对目前研究中的低槽电压生产仍能获得较好生产指标进行了解释,并展望了铝电解工艺能耗能达到的可能范围：在阳极电流密度为0．8A／cm^2左右时,电解直流电耗可达到9500kWh／t—Al左右．