激光热处理发展现状

报导了国内、外激光热处理设备、工艺、理论研究的概况；并重点概述了激光热处理工业应用和产业化发展的现状及市场动态。     

Zr合金的几种Nb表面合金化工艺的耐蚀性能研究

运用直流磁控溅射的方法在Zr-4合金表面预置Nb层,然后对其表面运用激光束、电子束和离子注入3种工艺在Zr-4合金表面添加了Nb元素,研究了相应的组织和性能,发现合金化后样品中Nb元素分布不均匀.对表面改性后的合金作了相应的热处理后,进行了极化曲线研究,结果发现:电子束合金化后形成的β-Zr相阻碍了氧的扩散,提高了合金耐蚀能力;Nb离子注入合金后,注入层中生成了ZrO2和NbN,当注入剂量在1×1017～3×1017个/cm2范围内时,随着注入剂量的增加,耐腐蚀能力增强.     

铝合金的激光表面热处理现状

综述了通过激光合金化、激光涂覆、激光熔凝,激光冲击,激光表面强化等表面热处理,改善铝合金表面硬度,耐磨性,抗疲劳等力学性能的研究现状及应用效果。     

钢表面超塑变形合金化工艺的研究

ＧＣｒ１５钢经组织超细化处理，在表面喷涂自熔性合金粉末，在超塑性状态下，通过超望变形可实现表面多元合金化。其变形工艺条件为：温度７９０～８１０℃、应变速率２．５×１０（－４）Ｓ（－１）、时间３０ｍｉｎ。     

M2高速钢激光表面钴合金化的研究

研究了Ｍ２高速钢激光表面Ｃｏ合金化的组织和性能。着重分析了激光工艺参数对合金化层中Ｃｏ浓度的影响。结果表明，采用激光表面合金化，可使Ｍ２高速钢表面Ｃｏ浓度在２％－５％。合金化层听Ｃｏ浓度主要与激光扫描速度和预沉积的Ｃｏ的厚度有关。退火态的Ｍ２高速钢在激光Ｃｏ合金化后，硬度可达８００ＨＶ。经淬火回火处理后，硬度可达１１５０ＨＶ，明显高于未进Ｃｏ合金化的Ｍ２高速钢。     

激光表面合金化温度场模型的建立与分析

利用数值分析建立了激光处理温度场的数学模型。以熔深为指标，对比子实验结果与理论计算数值，指出了以激光溶凝代替激光表面合金化建立传热学模型的适用条件是预涂覆层要薄，能量密度要大。     

太阳能表面合金化工艺的进一步探讨

太阳能是一种分散、低热的能源,利用聚光系统进行聚焦,可在焦点处获得2000～3000W/cm~2的高密度辐射能。本文研究了用高密度太阳能对球墨铸铁进行相邻并排扫描的表面合金化工艺,避免了激光、电子束大面积表面处理过程中的回火软化现象。     

消失模法高锰钢表面合金化工艺的研究

利用干砂负压消失模铸造工艺对高锰钢表面合金化进行研究,通过正交试验研究合金粉配比、助熔剂和粘结剂含量、合金涂层厚度等因素对表面合金层质量的影响,确定合金化涂料的最佳配比,分析表面合金层的组织和性能。结果表明：表面合金层由表及里分为烧结区、过渡区和熔合区,其外层为耐磨性能较好的烧结区和过渡区,内层为综合性能较好的熔合区,基体为奥氏体组织。     

镀层激光处理的研究现状

综述了激光技术与电镀和化学镀两种表面工程技术结合而产生的新领域的研究现状.根据激光处理介入沉积过程的阶段不同,可分为镀前、镀中和镀后激光处理.其中镀后处理又根据镀层与基材结合的情况不同分成激光合金化、激光熔覆和激光热处理.     

高强度铝青铜合金的研究进展

综述了高强度铝青铜合金的研究现状和最新进展。主要内容包括高强度铝青铜合金的特点;制备技术的发展;合金元素和热处理工艺对高强度铝青铜合金显微组织和性能影响等。     

激光表面合金化FeCrNiSi合金层的耐蚀性

一、前言激光表面合金化是一种很有前途的表面改性技术,它通过改变金属表面的化学成份,从而改善其电化学行为。Si是改善孔蚀特性的有效合金组分,含Si4.45%wt的Cr18Ni8不锈钢的耐孔蚀性能大约比304不锈钢好20倍。采用激光表面合金化以形成FeCrNiSi表面合金在国内、外至今未见报导。本工作采用激光表面合金化技术对低合金钢进行Cr-Ni-Si表面合金化,研究激光处理工艺条件和合金成份对耐蚀性能的影响。     

TiAl合金激光气体合金化

本文利用激光气体合金技术对ＴｉＡｌ合金进行表面改性，制得了以ＴｉＮ为增强相的新型快速凝固“原位”耐磨复合材料表面改性层，激光表面改性层显微组织受激光处理工艺参数的控制，试验结果表明，激光气体合化是一种提高ＴｉＡｌ合金耐磨性的表面改性新技术。     

提高材料疲劳寿命的激光处理技术

激光淬火，激光冲击和激光表面合金化，这三种激光表面处理新技术用于改善航空结构钢３０ＣｒＭｎＮｉＳｉ２Ａ，航空铝合金７４７５、２０２４等材料的疲劳寿命结构表明：三种技术各有自己的特点和适用范围，其提高疲劳寿命的机理也有所不同。