电火花加工在精密压铸模具制造中的应用

电火花是一种加工工艺,主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于注射模、锻模、冲裁模和压铸模等的生产。     

基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正

在电火花成形加工(EDM)中,电极的平动产生了加工误差。针对EDM中电极平动的不同类型,提出并实现了基于数控刀位轨迹的电极平动补偿修正方法。该方法根据EDM的电极平动类型和平动量对用于电极加工的数控程序进行补偿处理,达到对电极平动进行修正的目的,从而减少电极平动所产生的加工误差。试验表明,该方法可以有效地提高EDM加工精度、保持加工质量的稳定性以及降低劳动程度和缩短生产周期。     

SiC磨粒辅助钛合金EDM和ECM并行加工的工艺参数优化

针对钛合金的难加工特点,单纯EDM、ECM的局限性以及EDM和ECM串行加工的低效率问题,在低电阻去离子水中加入碳化硅磨粒,开展了磨粒辅助作用下的EDM和ECM并行复合加工.将材料去除率、电极损耗率和表面粗糙度作为评价指标,通过正交试验和灰关联度分析,将多工艺目标转化为单一评价指标,得到峰值电流、脉冲宽度、磨粒浓度和放电电压主要工艺参数的优化组合,并进行了试验验证.结果表明:峰值电流为1.5 A、脉冲宽度为30μs、磨料浓度为5 g/L、放电电压为40 V的工艺参数组合所得到的电极损耗率、表面粗糙度和表面形貌都得到明显改善.     

美、德、日的模具制造

模具制造应该作为一个完整的系统来考虑。它包括1)制造净形状的零件设计;2)目测、试验和评估样品的生产;3)为优化模具设计进行的工艺试验;4)CNC加工(如果需要);5)EDM电极制造(如果需要);6)EDM加工(如果需要);7)抛光与手工研磨;8)电极、模具与成型净形状零件的尺寸控制。简而言之,信息流和工序可叙述为工艺计划、零件与工艺设计、NC刀具轨迹的生成、加工、抛光或手工研磨及试模。     

一种微细EDM电极的制造方法

针对微细EDM异形电极的加工困难，提出利用同步辐射深度光刻和电铸技术相结合制造EDM电极的方法，可望较好地解决异形电极的制造问题。     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

型腔模具加工工艺设计

基于模具镶件加工实例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术,实际生产结果表明:合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工可以提高加工质量和生产率。     

精密喷油嘴微型孔的电火花加工

电火花加工（EDM）工艺在汽车零部件加工领域已经占有了一席之地。现代各类喷油系统几乎都是通过EDM工艺实现优化的。     

影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

Cimatron推出全新的电极加工系统

20 0 3年 4月 30日 ,Cimatron Ltd.( NASDAQ:CIMT) ,作为面向工模具行业提供 CAD/CAM解决方案的领导者和开发者 ,正式推出全新的电极加工软件 ,进一步提高工模具设计与制造的效率。全新的电极软件 ( EDM Setup Wizard)适用于各种通用和专用的电极参数要求。快速电极是 Cima-tron公司推出的革命性的缩短工具设计、制造时间的加工软件 ,在该软件中可以完成放电区域的选择 ,电极的设计、管理和文档的输出。EDM Setup Wizard为用户提供了更完整的工具 ,用来管理电极过程相关数据的定义 ,包括 :定位、电极毛坯、加工参数等等。所有的…     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

混粉电火花加工在模具制造中的应用

通过对混粉电火花加工工艺与传统模具制造工艺的比较，从混粉电火花加工工艺的机理、表面特性、影响因素等各方面来阐述，混粉电火花加工是生产高精度、高寿命、效率的模具的最有效的工艺之一。     

3D打印在快速熔模精密铸造技术中的应用

针对3D打印技术在熔模精密铸造行业的应用现状问题,对快速熔模精密铸造技术的工艺原理及国内发展概况进行了研究,分别重点研究了基于光固化成型技术、选择性激光烧结技术及熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术的国内研究现状,并深入剖析了这三种技术各自的优势与不足。其中,基于光固化成型技术的快速熔模精密铸造技术主要存在型壳易胀裂技术难题;基于选择性激光烧结技术的快速熔模精密铸造技术虽可有效克服型壳易胀裂技术难题,但存在原型零件强度不高、易翘曲变形等问题;而基于熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术则因原型尺寸精度较低、表面质量较差导致其实用性较低。研究结果表明,目前该三种快速铸造技术都还存在各自的技术瓶颈,这在很大程度上限制了其推广应用。     

Intrinsic innovations of die sinking electrical discharge machining technology: estimation of its impact

The die sinking version of electrical discharge machining (EDM) is a current manufacturing technology widely disseminated in several industrial sectors. In the recent past, developments in the high-speed milling (HSM) have narrowed the EDMs’ traditional application domains. As a result, a strong research effort has been focused on EDM leading to the reduction of the operation time and cost and to the increase of final surfaces quality. To identify future trends and perspectives of development within the industrial application of EDM technology, a survey was conducted among mould-making industrial companies and EDM equipment manufactures. The survey was designed to allow the exposure of the most relevant weaknesses and strengths of the technology and the identification of short-term threats and opportunities. In parallel, the expected impacts of the most recent developments of conventional EDM were assessed. To structure and systematize the overall analysis and quantify the total impact of each technologic innovation, a criteria matrix evaluation method was used. The results show that EDM technology will be kept as a reference manufacturing process in the mould-making industry. The maximization of EDM advantages in domains that no other technology can effectively achieve (complex geometries and hard materials processing) is one of the main reasons pointed out for the sustainability of EDM future competitiveness. The other reasons are the reduction of operative and set-up time, the reduction of operator intervention, and the extension toward surface-polishing operations.     

Rapid tooling aided by reverse engineering to manufacture EDM electrodes

The present work deals with the application of indirect rapid tooling (RT) technology to manufacture electrical discharge machining (EDM) copper electrodes from investment casting, with wax prototypes made by ThermoJet 3D printing, a rapid prototyping (RP) technique. The reverse engineering (RE) method is utilised to transform the point cloud data of an object surface, obtained from 3D digitising, in a 3D CAD surface model dataset. The methodology presented is fundamental to verify the prototype’s geometry for tooling so as to assure its metrological accuracy and to optimise foundry process parameters using finite element analysis (FEA). Based on a case study, some functional conclusions are presented for the application of RT in manufacturing EDM electrodes aided by 3D digitising and RE, validating the accomplishment by the integration of these technologies and methodologies in EDM manufacturing processes.     

钛合金的电火花加工技术及最新研究进展

钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温力学性能优异,以及生物相容性好等特点,被广泛地应用于海洋开发、航空航天、化学及生物医学等诸多领域中。但钛合金属于难切削材料,因此研究钛合金的电火花加工具有重要意义。从钛合金电火花成型、钛合金电火花线切割和钛合金电火花强化三个方面综述钛合金电火花加工的技术特点及最新研究进展,并指出了钛合金电火花加工的发展方向,为钛合金电火花加工的深入研究提供参考。     

电火花修整超硬磨料砂轮技术发展现状

电火花加工技术的发展带动了电火花修整超硬磨料砂轮技术,改变了传统砂轮“硬接触”修整方法。近年来,许多学者致力于研究超硬磨料砂轮的电火花修整方法,为提高磨削效率和磨削精度做了大量有意义的研究。基于大量文献的论述与研究,回顾了近三十年来电火花修整超硬磨料砂轮技术发展过程的各种研究内容以及取得的成果,完整地阐述了电火花修整金属基超硬磨料砂轮技术的基本原理。以立方氮化硼(CBN)和金刚石磨料砂轮修整为主要应用,对不同电极、不同放电介质、不同放电参数以及现代工程理论辅助下的建模分析方法等方面做了介绍,分析了现有电火花修整技术发展中存在的问题,探讨了未来发展的方向及趋势。     

电火花特种加工技术及应用

电火花加工技术在制造业中占有很重要地位,是实现难加工材料、复杂零件精密加工的有效方法。本文重点介绍了电火花小孔磨削、电火花加工螺纹、电火花表面强化和刻字及深小孔电火花加工的原理、特点及应用。     

基于人工神经网络的电火花加工工艺专家系统

针对电火花加工工艺的特点极其复杂性,提出了人工神经网络电火花加工工艺的智能预测方案。研究结果表明,所建立的专家系统能够较精确地预测出给定条件下的切割速度和表面粗糙度,实现了电火花加工工艺知识和加工经验的有效共享。     

基于Neurosolutions人工神经网络的电火花加工工艺专家系统

针对电火花加工工艺的特点极其复杂性,提出了人工神经网络电火花加工工艺的智能预测方案.研究结果表明,所建立的专家系统能够较精确地预测出给定条件下的切割速度和表面粗糙度,实现了电火花加工工艺知识和加工经验的有效共享.