不定偏心平面研磨均匀性的研究

提出了一种新的不定偏心平面研磨方式,主动驱动工件使其在绕自身回转轴自转的同时,绕垂直于研磨盘表面的轴线公转.该方式涵盖了定偏心研磨和行星轮式双面研磨.对该方式进行了运动分析,得到了工件相对于研磨盘速度的表达式.在Preston方程基础上,建立了材料去除函数和研磨均匀性函数.理论分析和仿真结果表明,通过设置选择适当的转速比组合,可使工件获得均匀研磨.讨论了转速比与偏心距对研磨均匀性的影响.     

变位自转式双平面研磨方法仿真研究及加工实验

针对传统平面研磨方法中,工件中心研磨轨迹重复率高,研磨速度径向分布不均的缺点,基于固着磨料研磨技术提出一种变位自转式双平面研磨加工方法。工件在研具的运动中获得变化的研磨力,在隔离盘内实现变位自转的研磨运动形式。从研磨原理上改变了传统研磨加工中工件的运动模式,增加了工件的自由度,实现了工件在自转的同时其回转中心与研具中心存在时变的相对运动,即工件回转中心相对于研具的运动轨迹是具有时变性的曲线。不同的研磨运动形式从根本上克服了传统方法的缺点,并依此原理研制了新型数控研磨机床。通过对变位自转研磨加工轨迹曲线的仿真分析,证明了这种研磨方法有利于改善研磨相对速度分布均匀性、研磨轨迹时变性,获得更好的研磨加工质量,加工实验证明在相同加工参数下,该研磨方法相对于行星轮式的研磨方法获得了更低的表面粗糙度。     

精密球体立式研球机的创新设计

为提高精密球体的加工精度与加工效率，针对传统立式研球机的机械结构及加工特点，面向批量加工，设计了一种新型料盘外置式立式研球机。通过分析球体加工的运动原理，采用组合创新的方法，确定了新型研球机的总体机械结构，实现了总体方案的创新；根据新型研球机的总体结构方案，对其关键零部件进行了分析与设计；基于对球体几何运动的分析，采用数值仿真技术，对球面加工轨迹进行了仿真分析，结果显示，采用新型研球机研磨板对球体进行研磨加工，可以使球体表面研磨迹线的分布更加均匀。通过对机床总体结构方案及关键零部件的设计与分析，实现了研球机的创新设计。     

四轴球体研磨机的研磨均匀性

为了分析四轴球体研磨机的研磨去除量,建立了四轴球体加工时的力学模型,分析了四研具在空间位置的几何关系和加工球与四研具之间的运动关系,给出了研具上的一点相对加工球的速度矢量.在Preston方程基础上,建立了四轴球体研磨机实现球面均匀研磨的分析模型,并应用Matlab软件对单位时间去除量进行仿真分析.以离散化的旋转角为变量,间距取0.01°,采用方差为指标评价研磨去除量的均匀性.分析结果显示,研磨去除量与角速度成线性关系,研具改变转向的相位角为90°时方差最小,研磨过程中不断改变四个研具的旋转方向,可获得好的研磨均匀性.实验结果表明,四轴球体研磨机是高精密加工非常有效的方法.     

超微粒金刚石和富勒烯研具创建超平滑表面的研究

制备了超微粒金刚石和富勒烯研磨工具,并分别进行了硅片研磨试验,详细分析了两种材料的研磨特性如表面粗糙度的稳定性、磨料粒度对研磨效果的影响以及研磨材料的显微结构等。试验结果表明,使用0~1/8μm粒度的金刚石研具获得的表面粗糙度值大于使用0~1/4μm粒度金刚石研具的表面粗糙度值,这是因为磨粒被粘结剂覆盖所致。研究结果表明,采用富勒烯研具研磨硅片可获得Ra5nm的超平滑镜面。     

快速可变换研磨的开发和应用

文中介绍快速可变换研磨的理论开发和应用,研磨时研具基体提供了基本几何形状,且其局部的研磨作用。取决于薄膜厚度的性质。磨料附着于薄膜上,研磨时工件和研具基本上不直接接触,由于研具基体的工作表面几何形状不会改变,给提高研磨精度提供了必要条件,文中详细地介绍了该方法的开发应用情况。     

新型光纤连接器端面研磨抛光机的运动分析

设计一种新型的光纤连接器端面研磨抛光装置,建立该机构的运动学方程.从机构的运动角度出发,借助MATLAB语言,对该机构的运动轨迹进行仿真研究,找出影响此种机构的重要参数,总结出主要参数的变化对研磨盘运动的影响.研究结果证明此种研磨机构理论上能够较好地完成光纤连接器端面的研磨.     

一种新型螺旋锥齿轮研齿在线自动侧隙调整方法

在螺旋锥齿轮数控研齿原理基础上,通过对双齿侧接触对滚的过程分析,推导了侧隙的计算以及侧隙调整公式,提出了一种新型的螺旋锥齿轮研齿在线自动侧隙检测和调整方法;设计开发了一套在线自动侧隙检测和调整研磨软件,通过线性插补可以进行各研磨点对应路径的侧隙在线自动调整.在数控研齿机YK2560上进行螺旋锥齿轮的研齿实验说明了该方法及其软件能高效、稳定地实现研齿加工,研齿后的螺旋锥齿轮副传动噪声大幅降低,研齿效果良好.     

机用可调式研具

我们设计了一种机用可调式研具,其结构如图所示,它由螺母1、研套2和锥度心轴3组成。其中研套2用球墨铸铁制成,两端错开各铣三槽,可调头延长使用寿命。我们用来研磨高硬度大型工件的内孔,经济性较好,且能在一定范围内进行调整。该研具制造容易,使用也方便。使用时,先将锥度(7∶24)装入铣床(如X5025A)主轴锥孔内,吊入螺杆。研具进入工件待研孔后,调整圆螺母,保持适当的研磨间隙,并在工件内孔涂一层薄而均匀的研磨剂。机床主轴带动研具作旋转运动,机床台面升降相对研具作轴向往复运动。利用大型工件自重,不作装夹,     

EDM石墨电极快速研磨成型研具的开发研究

简介Hauseman研磨研具的特点、制造要求和制造方法;对研具配方进行深入的理论分析,在此基础上,通过实验获得研具制造的最佳配方,并进行了研磨实验给予验证。