利用原状脱硫石膏制备石膏基高强胶凝材料的性能研究

以未经处理的原状脱硫石膏制备石膏基高强胶凝材料,分析了原状脱硫石膏的化学组成、物理性质、颗粒形貌等理化特性.探讨了消化时间对石膏基高强胶凝材料的力学性能的影响,确定了消化时间为18 h的制备工艺参数,测试了材料的力学性能、耐久性能、收缩性能,结果表明:石膏基高强胶凝材料具有良好的力学性能、耐水性、抗冻性和收缩性.利用XRD、扫描电镜、压汞法等分析手段,分析了胶凝材料的反应机理、水化过程、水化产物、孔结构.     

新型脱硫石膏基保温砂浆的配制及性能研究

以脱硫石膏及膨胀玻化微珠为研究对象,通过对比选取和交叉试验的方法,首先考察了脱硫石膏与膨胀玻化微珠的配比对保温砂浆的表观密度和抗压强度的影响,再利用柠檬酸、乳胶粉、纤维素醚和聚丙烯纤维等掺合物对保温砂浆进行改性试验,重点研究了各添加剂对保温砂浆的保水率、压折比、极限变形量、断裂能和线性收缩率的影响.结果表明,要配制性能优异的脱硫石膏基保温砂浆,应将玻化微珠和胶凝材料的体积质量比控制在4.5L∶1kg,必须掺入石膏质量0.1％左右的柠檬酸调节凝结时间,乳胶粉、纤维素醚和聚丙烯纤维的掺量分别控制为胶凝材料质量的2％、0.6％和0.6％.     

脱硫石膏制作粉刷石膏的耐干湿循环性能

用脱硫石膏(用量50%以上)制备底层和面层粉刷石膏,研究该粉刷石膏干湿循环条件下的力学性能。实验结果表明:在干湿循环条件下,以脱硫石膏为主要胶凝材料制备的面层粉刷石膏力学性能呈下降趋势,加少量的重钙可以改善其干湿循环性能;底层粉刷石膏在干湿循环养护15个周期后强度呈增强趋势,添加减水剂对强度增强作用明显。淀粉醚、减水剂、水泥、矿粉都可增强其耐干湿循环性能。     

提高脱硫石膏质量，扩大脱硫石膏利用量

随着火电厂烟气脱硫设施的逐步投人运行，生产出越来越多的脱硫副产物——脱硫石膏，如何提高脱硫石膏质量和综合利用量，做到固体废弃物资源化，防止二次污染，已成为目前急需研究的重要课题。     

原状脱硫石膏泡沫混凝土的制备与性能研究

原状脱硫石膏泡沫混凝土是在自主研发的原状脱硫石膏高强胶凝材料体系的基础上,以H2O2为化学发泡剂,同时在催化剂MnO2的作用下,利用反应后产生的O2达到自主发泡的目的,并掺入一定量的聚丙烯纤维和稳泡剂硬脂酸钙分别起到增强增韧和稳定气泡的作用。实验研究了不同组分对原状脱硫石膏泡沫混凝土各项性能的影响,包括干密度、抗压强度、导热系数、气孔率、线性收缩率、吸水率等性能,并利用扫描电子显微镜观察了不同发泡剂掺量时孔结构的微观形貌,最终确定了最佳配合比:胶凝材料体系组分为1(所包含组分质量比为:m(原状脱硫石膏)∶m(矿渣)∶m(水泥)∶m(石灰粉)∶m(水玻璃)∶m(减水剂)=60∶31∶9∶6∶0.7∶1.8),发泡剂掺量为2.5%、硬脂酸钙为3.2%、纤维为0.15%、水胶比为0.38,均外掺(质量比)。原状脱硫石膏泡沫混凝土各项性能均满足标准JC/T 266-2011《泡沫混凝土》的相关要求。本研究大大扩大了工业废石膏的应用范围,有效节约了自然资源,具有重要的社会现实意义。     

脱硫石膏在不同条件下的脱硫率

利用化学分析方法,计算研究了脱硫石膏在不同条件下(煅烧气氛、煅烧温度、煅烧时间、外加剂种类与掺加量、煅烧空气量等)高温煅烧后的脱硫率.结果表明,脱硫石膏在不同条件下的脱硫率差别显著,其中在静态炉中,当Fe2O3掺加量为5％、Al2O3掺加量为3％、SiO2掺加量为14％、1100℃保温30min(在还原气氛下)时,脱硫率最高可达88.95.     

缓凝剂对脱硫石膏性能的影响及预测分析

针对脱硫石膏凝结硬化快的特点，研究了不同掺量柠檬酸、骨胶配合使用下脱硫石膏的物理性能，利用BP神经网络建立了柠檬酸、骨胶掺量与石膏凝结时间、强度关系的神经网络模型。结果表明，柠檬酸和骨胶复合使用可以延长凝结时间，减小强度损失；神经网络预测脱硫石膏物理性的准确性较高，对缓凝剂复合使用有很好的指导作用。     

脱硫石膏基新型充填材料板结度测试方法

针对脱硫石膏及大掺量脱硫石膏新型充填胶凝材料发生板结,以及一些粉状物料在料仓中长时间存放容易发生结团状板结,给仓储物料的上料和卸料带来困难的问题,开发一种适用于测试易板结的粉状物料板结度的装置,并采用粉状物料的结块系数来进行物料板结度的测试与评价。结果表明,该方法可以给出物料的板结度与密度之间的定量关系,分析和评价粉状物料的板结特性,便于预测并防控粉状物料材料板结现象的发生。     

玉米秸秆纤维/脱硫石膏复合材料的性能

采用玉米秸秆纤维作为脱硫建筑石膏的增强材料, 通过力学性能测试实验研究了不同掺量秸秆纤维对石膏基复合材料力学性能的影响, 讨论了秸秆纤维的增强机制。结果表明, 秸秆纤维的掺量为5%时, 试样的抗折强度和抗压强度较空白样分别提高了92.31%和7.14%; 采用碱处理法、 聚丙烯酰胺化学包覆法、 丙烯酸化学包覆法对秸秆纤维进行表面改性, 通过力学性能测试实验和扫描电镜微观形貌观察研究了纤维表面改性对石膏基复合材料力学性能的影响。结果表明, 纤维表面改性改善了复合材料的界面结合状况, 进一步提高了复合材料的力学性能, 丙烯酸化学包覆改性可使脱硫建筑石膏复合材料的抗折强度较未改性玉米秸秆纤维/脱硫石膏复合材料提高55.71%, 抗压强度提高22.99%。      

燃煤电厂烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须研究进展

燃煤电厂烟气脱硫石膏产量大,一般作为危险废弃物填埋,将其转化为高附加值的硫酸钙晶须产品对节约资源、保护环境具有重要意义。介绍了硫酸钙晶须的性能和在材料改性、反应催化和环境保护方面的应用;详细讨论了脱硫石膏制备硫酸钙晶须的研究现状和硫酸钙晶须制备的优化手段;最后对脱硫石膏制备硫酸钙晶须的工业化提出了展望。     

石膏基地面轻质保温层材料的制备及性能研究

以α?半水石膏为主要胶凝材料,混合聚苯颗粒(EPS)和玻化微珠(VM)作为轻骨料,并对石膏?水泥?粉煤灰混合料配比建立回归方程以及多目标优化分析,分别从宏观性能、孔径结构和微观分析对石膏基保温砂浆进行实验研究.实验结果表明:轻骨料VVM:VEPS为3:7较合适,优化配比为石膏82.6％、水泥12％和粉煤灰5.4％.EPS和VM混合改善了制品孔结构,使得制品基体内部更致密,提供了良好的力学性能和导热系数,满足地面用复合板保温层材料的要求指标.     

自然冷却黄磷炉渣与脱硫石膏协同制备微晶玻璃

以自然冷却黄磷炉渣和脱硫石膏为基础原料,通过添加一定量的SiO2和Al2O3,熔融法制备了黄磷炉渣微晶玻璃.通过差热分析(DTA)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法分析了不同比例的黄磷炉渣与脱硫石膏对微晶玻璃晶化行为的影响.研究结果显示:在所添加黄磷炉渣与脱硫石膏的比例范围内,基础玻璃的核化温度和...     

脱硫石膏资源化利用标准化现状及对策研究

随着脱硫石膏资源化利用程度的提高,标准在资源化利用中发挥着越来越重要的作用。本文从脱硫石膏来源、资源化利用现状、标准化现状三方面总结了我国脱硫石膏产业现状,并从标准化推动高质量发展的角度提出了对策建议,对推动脱硫石膏资源化利用具有重要现实意义。     

杂质对烟气脱硫石膏热脱水性能的影响

采用TG-DSC测试方法研究了烟气脱硫石膏在不同升温速率下的热脱水性及其所含杂质产生的影响.结果表明,不同烟气脱硫石膏的两步脱水反应峰形有所不同:活化能高的,两步脱水反应的吸热峰较为明显;而活化能低的,两步脱水反应的吸热峰发生重叠现象.烟气脱硫石膏的两步脱水反应均遵循Avrami-Erofeev方程.镁离子和氯离子能降低烟气脱硫石膏的活化能.     

聚丙烯酰胺乳液对脱硫建筑石膏性能的影响

采用高分子聚合物——聚丙烯酰胺乳液改性脱硫建筑石膏,提高其力学与防水性能。研究聚丙烯酰胺乳液掺量、分子量对脱硫建筑石膏物理力学性能和防水性能的影响,采用X-射线衍射仪XRD)、扫描电子显微镜SEM)对脱硫建筑石膏水化微观结构进行表征。结果表明:当掺入聚丙烯酰胺乳液浓度2%、掺量为脱硫建筑石膏的1%、分子量300万时,软化系数由0.34提高到0.69,水中浸饱24后的抗压强度由4.9MPa提高到6.1MPa,使用分子量为300万聚丙烯酰胺配制的乳液对脱硫建筑石膏进行改性效果优于分子量为500万的改性效果。聚丙烯酰胺乳液对脱硫建筑石膏水化的作用机理是:一方面与脱硫石膏中Ca2+相互作用生成化合物,填充于脱硫建筑石膏水化产物二水硫酸钙晶体之间的空隙中,另一方面聚丙烯酰胺分子将脱硫建筑石膏颗粒包裹起来,阻碍与水发生水化反应。     

石膏基相变储能材料的制备及性能研究

以改性膨润土为载体,以月桂酸和癸酸的二元混合酸为相变材料制备稳定的复合相变材料,再与石膏复合制备了石膏基相变储能材料,并研究其蓄放热性能、强度和相变稳定性。结果表明,与改性膨润土复合前后,相变材料的相变温度保持不变,都处于22.0~30.1℃范围内;掺入40%(质量分数)复合相变材料的石膏基相变储能材料试体在蓄热和放热过程中的调温幅度分别可达7.4℃和12.4℃;其抗压强度为3.0MPa,且经过20次冷热循环后相变稳定性良好,基本能满足建筑材料的使用要求。     

脱硫石膏综合利用

“脱硫石膏综合利用”是北京市重点科技项目,属于“发展循环经济、建设节约型社会”主题计划的项目,也是“节能减排”的重点项目。     

脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用

通过对脱硫石膏生成过程的分析，得出了影响脱硫石膏品质的主要因素，并且对改善脱硫石膏品质提出了建议。在此基础上，分析了脱硫石膏和天然石膏的成分，说明脱硫石膏的可利用性，并介绍了脱硫石膏在工业、农业上的一些用途。     

基于响应曲面法的脱硫石膏基胶凝材料体系配比优化

为了改善脱硫石膏基胶凝材料强度低的缺点,实现脱硫石膏高值化利用,基于响应曲面法进行改性脱硫石膏复合体系优化设计。以生石灰粉煤灰水泥为改性剂,部分取代脱硫建筑石膏,制备改性脱硫石膏胶凝体系,研究不同改性剂及交互作用对复合胶凝材料1、 28 d抗压强度的影响,建立响应面预测模型,并进行试验验证。结果表明：不同改性剂质量分数分别为生石灰5.53%、粉煤灰9.17%、水泥15.32%时,复合材料性能最优。该配比下,复合材料1、 28 d抗压强度分别为5.50、 20.30 MPa,较纯脱硫石膏体系分别提高48.65%和67.77%。实测值与预测值偏差仅为0.90%和0.74%,表明响应曲面法预测精度高,方法可行。     

影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施

分析了影响脱硫石膏品质的主要因素,重点讨论了烟气中杂质对脱硫石膏品质的影响,并以华电集团下属3家燃煤发电企业脱硫石膏为例,分析了烟气成分中可溶性杂质离子Na＋、Mg2＋、Cl-、F-对脱硫石膏化学组成和微观形貌的影响。论文还讨论了改善脱硫石膏品质的措施。