快速渗氮工艺的最新进展

简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrNi4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果.本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、稀土催渗渗氮、形变促渗渗氮、高温渗氮等快速渗氮工艺方法的发展和存在的主要问题进行了总结,分析了以深层渗氮替代渗碳工艺尚须开展的工作.     

离子渗氮技术及其进展

简要介绍了离子渗氮技术的最新进展.着重阐述了以离子渗氮为主的多元共渗、复合处理以及在离子渗氮处理基础上发展起来的其它新的表面处理技术.指出了今后离子渗氮技术的发展方向.     

离子渗氮技术的发展

回顾了我国离子渗氮技术的发展历程。目前在平稳发展的同时,应加强离子渗氮高端产品的工业化生产,发挥离子渗氮技术的独特优势,开发出特种离子渗氮的工艺和装备。着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用。提出控制渗氮质量的三层理念,指出,推广热壁离子渗氮炉是当前我国离子渗氮工业化生产向高端产品突破的重要措施。     

离子渗氮技术及其应用

离子渗氮技术的理论基础是气体辉光放电特性,具有渗氮质量稳定,节能减排等优点。多种材料及不同条件下服役的零件经离子渗氮后,在表面硬度、渗层深度、硬度梯度、畸变量等方面均能达到相关的技术要求。介绍了一些典型工件进行离子渗氮的实例,并指出了生产中离子渗氮方面尚需解决的问题。     

钛合金等离子体表面渗氮改性的研究进展

钛合金具有强度高、耐蚀性好、稳定性好、生物相容性强等特性,在航天航空等行业具有广阔的应用前景,但其硬度低、耐磨性差,使其应用受到了限制。对钛合金进行等离子体表面渗氮强化处理是目前应用较为广泛的技术。本文将对钛合金的直流辉光离子渗氮、活性屏离子渗氮、辅助阴极离子渗氮、空心阴极辅助离子渗氮、激光辅助离子渗氮以及氮离子注入技术等表面等离子体渗氮工艺进行综述。     

脉冲离子氮化和气体氮化硬度对比试验

1.引言离子热处理目前主要是用作渗氮或碳一氮共渗,由此所引伸出来的离子渗碳也已经得到成功的应用。精确地控制,并且只需要很少的冷却水;渗氮层很好地按工件轮廓分布,在需要时还可以进入很小的孔和缝隙中;表面没有开始时形成的弧光的损伤,因为产生弧光的危险性减少了,并且能很快地和安全地抑制。离子渗氮和气体渗氮相比,主要的一个优点是明显地缩短处理时间,从而降低气体和能源的消耗,以前的试验己指出,直流电离子渗氮处理时间为气体渗氮的喜1/2～1/2.5,由脉冲离子渗氮比通常离子渗氮耗费较少的能源,因此一个问题是同气体渗氮相比是否也能缩短处理时间。 2.试验经过     

汽车模具的离子渗氮

讨论了汽车覆盖件铸铁模具和汽车锻件合金钢模具的离子渗氮技术,阐述了汽车模具离子渗氮生产与检验的设备、工艺。生产实践表明,合理离子渗氮可以大大提高汽车模具的质量和延长其使用寿命。     

离子渗氮新技术的研究现状

为了克服传统离子渗氮的一些固有缺点，近些年来出现一些新的离子渗氮技术，如活性屏离子渗氮、等离子体源离子渗氮、离子注入离子渗氮等，本文简要介绍了这些新技术及其原理、特点，总结了这类技术的共性模型。其中，活性屏离子渗氮技术和等离子体源离子渗氮技术有着明显的设备和工艺优势，可能成为离子渗氮技术的发展方向。     

离子渗氮技术在工程应用中的研究进展

采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生产者提供参考,以便于催渗技术更好地发挥其积极作用,服务于生产。同时,对部分催渗手段现存问题提出了自己的想法,以期和广大热处理工作者共同推动快速离子渗氮的发展。     

钢铁材料低温表面渗氮技术的研究进展

介绍了钢铁材料低温渗氮技术的原理和特点;综述了喷丸纳米化渗氮、活性屏离子渗氮、稀土渗氮、表面预氧化渗氮四种低温表面渗氮方法的最新研究进展和应用;分析了低温渗氮技术急需解决的问题,对低温表面渗氮技术的发展方向提出了展望。