浮球磁感应式自动升降脱气器特点与现场试验

通过分析传统脱气器结构设计上存在的局限,改进了脱气器高度调节方式、丝杆长度和集气筒内部结构,采用全新设计的浮球式磁性感应模块和电控系统,将人工调节脱气器高度的方式改进成随钻井液液位变化自动调节方式,以保证脱气器始终处于有效脱气范围,实现了脱气器的智能化应用。浮球磁感应式自动升降脱气器减轻了人工劳动强度,降低了安全风险,节约了维修成本,有利于提高气测录井资料的准确率,可以为油气层的发现与评价提供更加准确可靠的依据,具有较好的推广应用前景。     

一种新型的定量气体脱气器

德士古石油公司为适应油气勘探过程中气测井的需要，解决目前普遍使用的气体脱气器受诸如浸入液面、空气入口流速、钻井液组成等诸因素的影响，使其所提供的样品气更能代表地层的真实含气量，针对上述因素进行了深入的研究与测试，提出了定量脱气器设计过程中应考虑到的一些公式和方法。在此基础上通过对常规脱气器的改进，研制开发出了定量气体脱气器、此脱气器不但具有常规脱气器的优点，而且经现场测量所提供的样品气更准确、可靠，且适应于各种类型的钻井液脱气。     

脱气器的现状及发展趋势探讨

气测录井数据精确与否，一方面取决于气体分析仪器的精度，另一方面取决于气体采集仪器的效率。章针对脱气器的发展，探讨了不同时期所应用的脱气器的优缺点以及存在的问题，在此基础上，通过对比分析，提出了今后脱气器的发展趋势，即发展真正意义上的定量气体脱气器应作为今后开发研制的主攻方向。     

一种新型的定量气体脱气器

德士古石油公司为适应油气勘探过程中气测井的需要,解决目前普遍使用的气体脱气器受诸如浸入液面、空气入口流速、钻井液组成等诸因素的影响,使其所提供的样品气更能代表地层的真实含气量,针对上述因素进行了深入的研究与测试,提出了定量脱气器设计过程中应考虑到的一些公式和方法。在此基础上通过对常规脱气器的改进,研制开发出了定量气体脱气器,此脱气器不但具有常规脱气器的优点,而且经现场测量所提供的样品气更准确、可靠,且适应于各种类型的钻井液脱气。     

气测录井烃类气体组分脱气效率的计算方法

气测录井脱气效率的高低，在一定程度上取决于脱气器的设计，一般意义上的脱气效率通常相对于气体总量雨言，尚未涉及单一烃组分的脱气效率。在介绍FLAIR气测录井系统FLEX脱气器的基础上，以应用该系统为例，通过对多次检测值的指数回归处理，得出了不同烃类组分的脱气效率，进而得出了各烃类组分的校正系数，从而使求出钻井液中烃类气体的真实含量成为可能。实例分析表明，利用该方法所求出的烃类组分气体含量，与原始气体检测值相比组分值有较大程度提高，与地层测试PVT的组分分析结果相比几乎一致。     

脱气器的现状及发展趋势探讨

气测录井数据精确与否,一方面取决于气体分析仪器的精度,另一方面取决于气体采集仪器的效率。文章针对脱气器的发展,探讨了不同时期所应用的脱气器的优缺点以及存在的问题,在此基础上,通过对比分析,提出了今后脱气器的发展趋势,即发展真正意义上的定量气体脱气器应作为今后开发研制的主攻方向。     

GZ1型电动脱气器的改进

法国TDC综合录井仪的GZ1型电动脱气器比传统的浮子式脱气器脱气效率高。但在泥浆粘度高,泵排量变化大时,将影响脱气效率,造成油气层资料漏测。我们对该仪器进行了技术改进,如图1虚线部分所示,并获得了满意     

钻井液定量气测分析系统设计与应用

钻井液所携天然气组分的定量采样检测是气测录井的难题,也是录井技术的发展方向之一。结合上海神开石油科技有限公司对定量气测分析系统的开发与应用,验证了全新的定量脱气器和色谱仪。定量脱气器通过PLC流量反馈控制技术实现了钻井液的定量采样脱气,其钻井液处理量可以与常规脱气器相当,脱气筒的加热设计进一步提高了对天然气高沸点组分的测量准确性,定量脱气器的模块化设计更便于现场安装和搬运;与之配套的色谱仪采用EPC流路控制技术和双色谱柱设计,可以实现对C_1-C_8组分的快速分离检测,C_(6+)组分的在线测量则进一步拓展了现场气测录井的应用范围。     

气动脱气器优势分析及应用效果对比

脱气器作为气测录井的必需配套设备,其性能优劣直接决定气体检测分析效果,进而影响油气层的准确识别与解释评价结果。通过对脱气器的发展进行回顾,探讨各个发展阶段脱气器的优点与不足,并以现场实际应用数据及与邻井对比结果为依据,分析了气动脱气器的优势为：①与传统电动脱气器相比,其在可燃性气体含量较高的地区应用时,防爆安全性能更高;②气动脱气器的动力源由井场提供,可避免因电动脱气器电机损坏造成的录井资料的漏失;③气动压力可调节,可根据实际需要选择适合的气动压力,确保气测值在合理的区间,保证气测分析精度。因此,推荐采用半定量气动脱气器。     

一种提高泥浆录井气体检测精度的新型脱气器

该在回顾脱气器的发过程和分析现有脱气器的工作性能和脱气效果的基础上，提出了一种新型的QGM脱气器，探讨了实行定量气体检测的方法和途径，同时提出了气体检测值调校过程中应用泥浆气体分析微波仪来取代泥浆真空蒸馏脱气器的优点。     

深井钻机钻井液真空除气器研制与应用

针对深井、超深井钻井过程中,使用高密度钻井液,导致常规真空除气器处理量大幅下降、除气效率明显降低的难题,研制出一套适用于高密度钻井液的真空除气器,满足深井、超深井钻井的需要。研制了轴流式辅助进液装置,提高了除气器的处理能力; 设计了射流式排液装置,具有较大的抽吸能力,大幅提高了除气器的真空度,进而提升了处理量和除气效率。现场试验结果表明,深井钻机钻井液真空除气器的工作性能稳定,处理量大,除气效率高,满足了高密度钻井液除气器的需要。     

气测录井中真空蒸馏脱气自动控制系统的研究

气测录井是综合录井过程中发现和评价油气层的重要手段.针对我国气测录井的特点,提出了一种自动真空蒸馏脱气的新方法(简称AVMS),实现了样品气真正意义上的无基础性失真,克服了使用传统常规脱气方法中样品气不受控制而混入空气,造成基础性失真的缺陷.给出了系统设计的理论依据,AVMS的工作原理、气路流程及特点,实验证明,该系统提供的样品气总烃含量比常规脱气器脱出的气体含量高出10倍以上,因而提高了油气勘探精度.     

真空式除气器的设计与质量评估

论述了真空式除气器的除气机理及设计真空式除气器时真空泵、污水泵的匹配和各种参数的选择。指出评定除气器的性能时应以除气效率为依据，并给出了除气效率的精确计算公式。真空式除气器性能的好坏不仅取决于真空泵、污水泵在整机中是否匹配得合理，还与处理罐的容积及除气器在固控系统中的安装空间等因素有关。     

LZCQ／3离心式真空除气器

ＬＺＣＱ／３离心式真空除气器是用来除去气侵钻井液中直径小于０．８ｍｍ的小气泡的除气设备。它采用水平离心力场和负压双重作用原理来达到除气目的，其处理量为３ｍ３／ｍｉｎ，除气效率为９５％～９９％，可有效地除去侵入钻井液中的气体，避免因气侵造成的井涌、井喷和盲目加重钻井液而引起的井漏等恶性事故。这种除气器具有安装、操作、维护保养方便，无故障工作时间长等特点，可兼作搅拌器用于搅拌罐内钻井液，代替离心泵倒罐。     

自平衡式脱气器的研发与应用

常规电动脱气器在钻井液缓冲罐液面发生变化时,其安装高度需要人工进行调节,不但劳动强度大,而且若调整不及时易造成后续测量结果不准确甚至气测仪器损坏问题.为此研发了一款采用机械恒拉力装置、能随钻井液液面自动调整高度的自平衡式脱气器,其位置相对于钻井液液面始终保持恒定,极大减轻了操作人员工作强度,确保了地层烃类气体检测的连续...     

炼油厂酸性水原料罐恶臭气体综合治理新方法

提供了一种对酸性水原料罐排放气污染进行综合治理的方法。该法不同于以往的吸附法、吸收法或冷凝法,而是根据酸性水汽提装置的工艺特点,通过改变工艺流程和操作条件,最大限度地降低酸性水原料罐中易挥发组分的浓度,实现污染治理。主要措施包括:①将酸性水脱气罐操作压力降低到0.05~0.10MPa;②用汽提塔塔底净化水的低温余热将进酸性水脱气罐的酸性水加热至55~60℃,使酸性水脱气罐在较高的操作温度下操作;③将单塔汽提中的一、二、三级分凝液或双塔汽提中的氨汽提塔塔顶回流罐的液相返回物流送入一个循环液缓冲罐中,然后用泵升压并送至酸性水原料泵出口的酸性水管线上;④将酸性水原料罐中油层厚度适当增加至600~900mm,形成油封,以有效地阻止H2S等恶臭气体组分从酸性水原料罐中逃逸等。上述措施实施后,酸性水原料罐在正常操作状态下无恶臭气体排出。该法具有不需要外部的吸附剂、吸收剂或冷冻剂,投资及运行费用低,操作简单,没有二次污染的优点。     

岩屑气分析技术在油气层评价中的应用

针对当前新的钻井工艺、复杂勘探对象对录井技术提出的要求，提出了检测岩屑气作为现场录井的重要参数之一，参与评价、解释地层。其方法是在相对应的井深点定量取岩屑混样300g，放入专用的岩屑破碎脱气仪中获得脱出气样，用红外气体分析仪等检测设备进行分析。通过现场对比试验，其所获得的岩屑气参数能较好地反映地层真实情况．而且能细分层位。特别是在欠平衡钻井条件下，岩屑气分析比气测资料有更强的分辨能力，能够排除因上部油气层烃类侵入井眼导致的假显示。虽然从岩屑气分析方法与试验情况来看．尚需进行大量的试验研究，但可以肯定的是，岩屑尽管经历了降压、脱气、钻井液冲刷过程，其孔隙中仍保存了大量地层信息，只要采取适当的手段，就能获得准确的地层信息资料。     

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低压气集输技术是高中产气田开发后期必然遇到的问题之一，而煤层气、某些浅层天然气、某些边际气田的开发，从一开始就必须解决低压集气工程问题。首先介绍了国内外低压气集输工程概况，然后根据国外低压气集输系统的设计和操作实践，介绍了低压集气系统的基本类型、压缩机的选择导则、低压气特点对集输工程设计和操作的影响，以及负压集气技术的种种问题和解决措施，如氧污染、腐蚀、安全性、负压集气对气体处理工艺的影响等，并指出在我国有待开发的低压气集输的高效设备。     

关于油气集输工程管网布局设计研究

油气集输工程管网布局设计,具有控制造价、影响产能等属性,亟需在布局设计中加以优化完善。借助油气集输管网设计原则,综合考虑地理、湿度、气候等因素,在操作上依赖降耗增效原则,设计和完善油气集输管网布局优化方案。以油气集输工程节能设计为原则,应用地面集输管网优化、井组优化、系统布局优化、集中处理站选址优化等模式,实现油气集输工程管网布局设计优化,以保证管网节能设计高效落实。在油气集输工程管网布局改造后,管效由88.19%提升至90%,实现总节能646.2 MJ/h,节气15.01 m³/h,年节气总量达13×10⁴m³,达到了良好的节能降耗效果。因此,针对当前管网布局优化要求,制定以多元化设计保障策略,对于了解未来管网布局设计具有极大辅助作用,展现出较为积极的探索价值。     

运行参数对某湿气集输管网积液的影响研究

在湿气集输管网运行过程中,积液会降低管输效率,加剧管道腐蚀,引起管网节点压力升高。针对某气田集输系统建立管网积液模型,通过单因素控制变量法,研究管网输气量、气体质量含液率、集气站出站温度、集气末站进站压力对管网积液量及积液分布的影响效应,通过正交试验设计研究各运行参数对积液的影响程度。研究结果表明,输气量的降低、气体质量含液率的增加、集气站出站温度的降低和集气末站进站压力的上升,均会引起管网积液量和积液管段数量增加。运行参数对积液量的影响从大到小依次为管网输气量、集气末站进站压力、气体质量含液率、集气站出站温度。输气量对积液量的影响最为显著,这将为积液控制提供指导。