酚钠盐分解酸雾的处理

广东省韶关钢铁集团有限公司焦化厂焦油蒸馏采用间歇蒸馏流程,其产品酚萘混合馏份作为生产工业萘的原料,含酚为4%-6%,因酚类物质沸点     

提高萘集中度的几项措施

在焦油加工中,提高萘精制率是人们经常注意的问题。从管式炉系统蒸馏及结晶生产过程来看,萘的加工损失主要是在蒸馏方面。因此,研究如何提高焦油蒸馏过程的萘集中度即成为探讨提高萘精制率的主要环节。一、影响萘集中度的几项操作问题本溪钢铁公司第二焦化厂年处理5万吨的焦油管式炉,在总体方面未有大的变更,仅比原设计的二次蒸发器增加了一层空塔圈(未放泡沸板或填料),因此,高度增加了740毫米。(一)不提取??油馏分??油馏分是未经分馏塔处理的一种混合馏分,它不能象一蒽油馏分一样用机械化结晶     

焦化厂焦油萘生产系统的标定

本文介绍焦化厂连续２４小时对焦油萘生产系统中焦油蒸馏，酚洗涤、工业萘精馏，精萘等工序的物料进出量进行测定的结果，以及根据测定结果提出的改进建议。     

焦油馏份塔生产异常过程分析及处理

针对焦油蒸馏系统出现生产异常,经分析及检查后发现,主要原因为馏份塔溢流管及部分塔盘泡罩堵塞造成液泛,经处理后恢复正常生产。     

提高工业萘收得率的工艺参数优化

通过分析工业萘收得率低的原因,采取优化焦油蒸馏操作,用萘油清洗结晶机,改变混合油的利用方式和适当降低酚洗油含萘等措施,工业萘收得率提高1.34%,已取得很大的经济和社会效益。     

济钢化工厂提高工业萘收率的措施

济钢化工厂焦油蒸馏工序投运以来,工业萘收率仅为9.5%～9.8%。通过更换系统冷却设备、提高原料含萘量及入塔温度、增加蒸馏系统的热量供给、优化调整工艺参数等,使工业萘收率提高到10.5%以上,年创经济效益300万元。     

影响粗蒽质量的因素及改进措施

对焦油蒸馏所得的—蒽油馏份进行结晶处理即得粗蒽，粗蒽含蒽量的高低直接制约着粗蒽的质量。在实际生产中粗蒽二级品率低于40％。阐述了影响粗蒽质量的主要因素并提出了相应的改进措施。     

界面检测装置在焦油精炼连续洗涤工艺中的应用

宣钢焦化厂采用酚盐和萘油分界面液位计,实现了焦油精炼生产过程中洗涤塔油—盐分界面的自动检测,给连续洗涤生产正常运行提供了设备保证。     

色谱法测定煤焦油中的萘含量

煤焦油中的萘含量,是焦油在精制加工过程中要掌握的主要技术指标。目前,国内均采用焦油切取其馏份,然后用结晶点法测得焦油中萘的含量。此法缺点是操作繁琐,不易掌握,分析误差大,环境污染严重。近年来,随着色谱分析在焦化产品中检验的应用范围日益扩大,我们探讨了焦油中萘含量的色谱分析法。一、方法要点根据烷烃具有对沥青质不溶解的特性,以十二烷为萃取剂,脱除沥青及其它杂质,然后对萃取液进行气相色谱分析,以外标法进行定量,求得萘在煤焦油中的百分含量。     

提高萘回收率经验

萘在焦油系统的加工过程,是由焦油贮槽连续打入管式加热炉,经辐射加热后出口油温为385～400℃左右,一般的波动范围为6°～8℃,加热后油在蒸发器中蒸发,萘随着镏份通过蒽塔至镏份塔,在镏份塔的18盘侧线液相采出,萘油镏份的精镏     

气相色谱法在焦油三混油分析中的应用

针对传统蒸馏-茹克夫法分析焦油三混油的弊端,开发了气相色谱分析法。通过反复试验,选择了气相色谱分析操作条件、制定色谱分析参数、确定色谱控制指标。该方法改变了在焦油加工生产中控制馏分温度的粗放调节方式,采用了控制馏分中组分含量的精细调节方式,能更加直观、便捷、快速、精确地指导焦油加工生产,稳定了焦油生产操作,提高了工业萘产品的收率及一次合格率。     

用溶剂结晶法精制蒸馏萘

波兰某厂介绍了用溶剂结晶法精制蒸馏萘的研究情况。根据生产邻苯二甲酸酐的原料基地的分析和与使用蒸馏萘有关工艺的困难性的分析,讨论了焦化萘的工业和试验室应用的方法及其适用性。采用溶剂结晶法解决了蒸馏萘在溶剂中溶解、按规定速度结晶、晶体与溶液的分离、溶剂再生等环节,从而顺利实现了溶剂结晶过程。溶剂可采用一、二和三种组分组成,但以甲醇为基本成分。这种溶剂对萘的伴生物有一定的选择性。在甲醇或水溶液中结晶可以从萘中除去所有油性成分并能得到只含硫茚的结晶颗粒。由于硫茚与萘的溶液稳定,用这种溶剂要把硫茚除净是困难的。试验证明,     

提高工业萘一级品率的试验

武钢焦化厂工业萘系采用双炉双塔连续精馏流程,因其不挥发物忽高忽低,1975年投产以来,工业萘一级品率一直波动在80％左右。 1984年,该厂对引起工业萘不挥发物增高的原因进行探索,发现其中酚、洗油增加致使不挥发物增高,其中以酚的影响最大;酚的高低又与三混油洗涤有关,故解决洗涤问题,就可降低已洗三混油含酚量。为此,在一、二次碱洗涤工艺中,在混合泵后加一管道反应器,强化油与碱的混合以加强反应,降低已洗三混油含酚,从而改善产品质量,提高工业萘一级品率。通过试验证明,使用反应器前,未洗三混油含酚为6.17％,已洗为0.90％,脱酚效率85％;使用反应器后,未洗三混油含酚为7.09％,已洗为0.53％,脱酚效率增至93％。     

终冷塔冷却水从直冷改为间冷

Stelco钢铁公司在Hiton焦化厂回收车间成功地将水洗萘终冷塔的冷却水变为间冷,即用喷淋塔替代原来的凉水架。这种改进,消除了大气污染和车间排水系统的污染,从而解决了空气和水的质量控制问题以及工业区的环保问题。 从终冷塔底部导出的冷却水经过循环水澄清槽将其夹带的部分焦油除掉。从澄清槽出来的冷却水再注入少量由本厂生产的轻油,两者混合后送往喷淋塔去冷却。注入轻油的项目是为了防止换热器污垢的形成。使用轻油的这项技术是由Bethlthem钢铁公司申请的美国第4,234,389项专利。经过冷却的冷却水到终冷塔顶部喷洒冷却煤气。冷却水和冲洗下的萘结晶到终冷塔底部焦油槽中,萘在焦油槽中被萃吸出来。 这种改进与传统洗油洗萘法或洗油——循环水洗萘法相比可节省一定费用。1986年1月二回收车间已将此系统实施,1987年4月一回收车间也将此系统投入生产。通过解决试运转过程的一些实际问题,表明两回收车间的操作情况均正常。     

焦油装车尾气治理技术

焦油装车尾气因含苯类、萘、氨、焦油等物质,逸散排出后不仅污染环境,而且严重危害人体健康。针对尾气洗涤吸附工艺所存在的设备故障率多、处理效率低、密封性差等问题,按照源头控制、过程控制理念,采用"焦油低温装车+尾气全密封收集+洗涤吸收处理"工艺对焦油车尾气进行集中处理。通过改变尾气收集方式、降低焦油装车温度、调整洗涤工艺等措施,经煤气净化工艺处理后的污染物浓度得到了有效降低,满足排放标准要求,同时原辅料消耗也同步降低,年可节约成本50万元。     

涞源球团厂生产回顾

涞源球团厂前身为河北涞源钢铁厂竖炉车间，是国内第l批8家8m^2竖炉之一。因原设计焙烧燃料为重油，1971年建成后一直未正式投入生产。年设计生产能力为14万t／座，两座竖炉设计为一开一备。1980年改为高炉煤气焙烧后，才正式进行生产。多年来一直维持简单再生产，各项技术指标都很低。     

煤气直接冷却系统的改造

原设计煤气排送装置的直冷塔系统,由于萘的沉淀而引起塔和螺旋板冷却器等的堵塞,给生产带来一系列困难。后来在循环氨水中添加热氨水和焦油后,问题逐步解决。本文首先介绍原设计的概况和生产实践,以及生产中存在的问题;再讲改造后的情况和试验实迹,提出最佳工况并总结了改造后的结果。     

回顾与展望

包钢焦化厂始建于1958年4月,由苏联设计,主要设备如煤气鼓风机等由苏联制造,并全部由自己安装而建设起来的。厂区位于包钢的西北一侧,全厂占地面积六十五万三千平方米。1959年5月第一座四号炉建成。于5月22日推出了第一炉焦炭。这标志着包钢第一个工厂投入生产了。先后建成四座双联火道带废气循环的复热式焦炉,设计年产180万吨冶金焦炭,化学产品的回收车间、年加工十万吨粮焦油、年处理3.6万吨(经修改年处理能力增至5.6万吨)轻苯的精制车间相继建成,形成了一个综合性的大型焦     

对目前炼焦化学工业中存在问题和改进方向的几点意见

我国炼焦化学工业,解放以前基础是十分薄弱的,解放以后,经过恢复阶段,在国家集中力量发展重工业的正确方针下,由于苏联专家的帮助指导,广大职工的积极努力,几年来贯彻并推广了原料管理、多种配煤、调火、热修、改善洗油质量、苯类的连续或半连续蒸馏、焦油真空蒸馏等等具有重大意义的先     

高炉炭砖衬里

原料:耐火炭砖制造,系以焦炭和焦油为原料。焦炭须灰分低,强力大,化合性不高。上等铸造焦却合于这些条件,但煤气焦(强力低),高炉焦(可燃性高)均不适用。焦炭,在制作前,须十分干燥,并压碎约至1毫米的颗粒,通过颚氏粗碎机后,如有必要,使再通过碾盘、管磨或球磨。焦油,采用炼钢厂不含水分的焦油,此系沥青溶于泥煤焦油的高沸点成分的溶液,其中常加入少量(10%)能熔于高温的硬石油沥青。按苏联报告介绍,将焦油、蒽油和沥青的混合物中,加少量萘使用。