烘干机下料管的改进

出于我厂烘干机系统改造成卧式喷煤燃烧室,进口温度比原来提高了300～500℃,下料管的使用寿命和更换矛盾尤其突出。为了解决这一问题,我们对下料管作如下改造: 1.将下料管与高温气流冲击部位用上一块δ20毫米不锈钢板,材质1Cr18Ni9Ti,其余部位用δ24～40毫米普通钢板(材质A3)。为了保证下料管与物料冲击面不致被矿渣磨蚀,特在     

C3下料管频繁堵塞的原因及解决措施

C3下料管的堵塞是频繁出现且难以避免的瓶颈问题,通过对原材料有害成分的控制,采取下料管加装空气炮和更换微晶下料管等多项措施,彻底解决了下料管堵塞问题,保证了生产稳定运行.     

回转窑预热器下料管的安装方法

预热器主体部件（含蜗体、锥体、弯头和风管）安装定位后，再进行下料管安装连接。该管是连接上一级预热器锥体出料口与下一级预热器风管进料口间的连接管，保证下料管上的翻板阀偏心方向和下料管安装角度，是下料管安装的关键和难点。安装工人借助手动葫芦试装，一般情况下需要经过多次调整，才能保证下料管试装到位。试装后又将下料管分段拆开，打完浇注料后再分段将其吊装到位，这种方法费时费力。笔者在多次安装下料管过程中，根据两接口中心之水平尺寸、垂直尺寸及翻板阀偏心距等相关数据，列出简单的计算式，可将分段打完浇注料的下料管及相关零件一次性吊装到位，既省时省力，又提高了安装进度。现将该方法做一介绍，供参考。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

可调棒形挡料器在下料管道中的应用

<正>我公司石灰石从破碎到粉磨,由多台皮带输送机输送,因生产工艺要求,皮带机高差不一,相互之间多由垂直下料管连接。一般情况,物料以落入下料管中部为理想状态,但由于设备安装时高差不同,即使皮带机的带速相同,物料拋落角度也各异。物料不可能全部从下料管中部落下,还是有一部分物料冲刷下料管,磨损管壁,出现漏洞。下料管的补焊工作相当繁重。为此我们设计制造了可调棒形挡料器,安装到下料管上,以减少物料对下料管壁的冲刷破坏,延长下料管的使用寿命。1挡料器的安装挡料器的结构及安装示意见图1。     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

LOGO!在空气炮循环控制系统中的应用

我公司为防止下料堵塞,在C4和C5的下料管、锥体和烟室斜坡处安装了24台空气炮,原使用法国进口的自动顺序控制器进行控制,由于使用时间已较长,设备老化,故障增多,使空气炮不能正常工作,下料管经常有堵塞现象,影响生产。     

窑尾下料装置的改进

我厂3号窑为φ3.6m×74m带余热锅炉发电窑。自1999年10月投产后,窑尾下料管最长使用周期不到一个月,且易变形错位,引起连续停窑,造成很大经济损失。图1为改进前窑尾下料装置示意图。改进前沉降室内下料管用拉筋吊住。由于沉降室内温度在800℃以上,拉筋在高温下膨胀、伸长,使下料管下垂后变形错位。错位后的下料管使用周期短,且损伤窑尾窑口砖,下料量不易控制,并造成窑尾沉降室频繁翻料。     

解决窑尾下料管漏浆的措施

我厂从1984年投产至1987年间,由于窑尾下料管磨穿而漏浆,堵塞了冷烟室和中间灰仓,造成电收尘回灰无法喂入窑中,如图1所示,于是必须及时清理漏浆和停窑修理下料管。料桨管易磨穿部位一般从A端向B端发展(图1),磨穿后补焊也很不方便。一根下料管经过几次补焊后就得更换,使用周期在2年左右。解决下料管漏浆的方法是用800毫米宽的废皮带衬在下料管内,使料浆不与下料管直接接触,皮带的固定如图2所示。将皮带     

缩小料浆下料管直径

缩小料浆下料管直径唐文权，王琨开远水泥厂（６６１０００）我厂Φ３．５×１４５ｍ华新窑，进窑下料管直径为Φ３５０ｍｍ。学习了重庆水泥厂的经验后，将其缩小为１００ｍｍ，使用一年来没有发生堵塞的现象。下料管直径大，料浆从喂料机下料时部份料浆就滴溅在管壁上，...     

微晶材料在预热器的应用

针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。     

C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。     

顺流式回转烘干机下料管的改进

我厂于1979年春季将φ1.5×12米顺流式烘干机下料管进行了改革,大大延长了下料管的使用寿命,每年可为国家节省近万元资金。     

沸腾层设备的内旋风分离器下料管结构及计算

将旋风分离器设置在沸腾层设备内部,不仅使设备更加紧凑,而且可以通过下料管将捕集的颗粒卸入沸腾层,以维持原有床层的流化质量。因此,内旋风分离器在工业催化流化设备中已得到广泛的采用。由于内旋风分离器置于反应器内部,故对其下料管有如下特殊要求; (1)内旋风分离器的下料管应既能卸出物料,又能保持下料管的密封状态。     

水泥存储罐下料口的改进

我公司为客户在工地加工的30t散装水泥临时存储罐,在使用一段时间后,水泥罐下料口内壁由于水泥附着而局部结皮,导致闸板关闭不严,水泥沿着空隙大量流出,造成不必要的损失。针对该问题,我们对下料口进行了改进,将原Φ300的下料管截短,外套1个同材质的Φ400下料管。闸板设置在Φ400下料管内,上面紧贴Φ300下料管下端面,见图1。该方法很好地解决了闸板关闭不严导致的料流失问题,使用效果良好。水泥存储罐下料口的改进@刘天夫$鑫塔水泥公司!黑龙江鹤岗154101     

辊压机进料装置的使用经验

辊压机的进料装置由下料溜管、调节阀门(含棒阀和气动闸板阀)、下料管、活套管、喂料管、进料支架、辊侧挡板与侧挡板及其调节装置、流量调节板及其调节装置等组成,是辊压机的重要组成部分.该部分正确的安装、使用、维护及维修对辊压机的安全高效运行、降低维修成本有着重要的意义.在此,笔者以我公司CLF140-65辊压机为例,对其进料装置的使用经验作一介绍.     

磷铵装置旋风除尘器简易自动卸灰阀

1　问题的提出国内磷铵装置旋风除尘器下料口卸灰装置大多采用软连接 (如橡胶板、帆布等 ) ,其上部与旋风下料口用抱箍连接 ,下部自由伸入下料管中 (见图 1 )。依靠旋风除尘器产生的负压使软连接闭合 ,当旋风除尘器中集尘达到一定数量 ,足以抗拒负压时 ,软连接张开 ,灰尘落入下料管中。这种形式虽然结构简单 ,但由于软连接与下料管没有密封 ,使系统容易冒正压 ,造成粉尘污染 ,环境恶劣 ;同时 ,外界冷空气从下料管进入管线 ,使管道中的磷铵粉尘冷却、吸潮 ,极易在管道中结垢 ,导致通气不畅 ,甚至堵塞 ;此外 ,由于密封不严 ,容易漏风 ,严重影…     

双轴搅拌机下料管堵塞的处理

双轴搅拌机出料口至成球盘之间的下料管,通常用4～8mm厚的钢板卷制成Φ400mm左右的圆管。由于预湿后的生料易粘附在下料管的内壁,所以下料管的堵塞现象时常发生,而用常规振打法停车除障,每班占用时间一般均在半小时左右,给生产造成很大影响。     

斗式提升机下料管的改进

斗式提升机下料管的改进谢球广东省海康县水泥厂（５２４２００）我厂以前长期用圆型管和方型管作为斗式提升机的下料管，如提送粒度较粗、较硬、而又温度高达２００～３００℃的小块烧成熟料时，磨损非常厉害，使用时间不长就需修补或更换。鉴于这种情况，我们将下料管壁...     

停气连头短管补偿下料测量误差标准分析

短管连接是停气连头中的常规施工作业,受应力影响,断管后产生的高、偏差需要应用短管端面上的自然斜口进行补偿,在下料过程中,测量补偿值是控制下料质量的关键控制点。本文从施工现场实际操作为切入点,分析短管补偿下料中的误差,提醒操作人员有效规避误差,提高下料质量。