管磨机细磨仓衬板抗磨材质的选择

本文以实际生产过程的数据为依据，探讨了不同材质衬板在管磨组机细磨仓内的使用情况，并作了一定的理论分析，推荐了用于管磨机细磨仓衬板的抗磨材料品种。     

辊压机联合粉磨系统管磨机衬板磨损分析

以某粉磨站实际生产数据为依据,分析了衬板磨损对产量、电耗的影响,探讨了辊压机水泥联合粉磨开路磨及普通开路与闭路粉磨系统中管磨机一仓至三仓衬板的磨损机制,提出了衬板抗磨技术措施及抗磨材质的选择方法。     

立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量

通过CK490立磨水泥终粉磨系统与辊压机+球磨机联合粉磨系统制成水泥的对比分析,发现随着立磨技术发展和调控,立磨用于水泥终粉磨是可行的,所制水泥颗粒可以实现较宽的分布,在某些情况下甚至比辊压机+球磨机联合粉磨系统还宽。在条件基本相同情况下,水泥颗粒分布对水泥性能影响主要体现在水泥标准稠度用水量以及水泥强度发展上。     

降低水泥磨衬板磨损的几点措施

我公司水泥制成车间配套两台Ф4m×13m双仓球磨机，运转情况比较正常，磨机产量为85～100t／h左右。在磨内检查时发现衬板存在局部磨损（见图1），衬板固定螺母被磨小，严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故，每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓，造成一定的人力物力浪费，磨机运转成本相对升高。根据上述问题，我们对磨机衬板磨损机理进行研究，并采取了相应的解决措施，取得了明显的经济效益。[第一段]     

水泥联合粉磨系统隔仓板的改造

双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和V型选粉机组成的闭路预粉磨及其与φ4.2 m×13 m中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统,如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后,水泥粉磨系统的效能得到提升.     

MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复

立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,成为现代水泥企业生料粉磨的首选设备,在水泥行业被广泛使用。但是,立磨的缺点在于粉磨硬质和腐蚀性大的     

水泥磨适应新版GB175的改造措施

在GB175《通用硅酸盐水泥》2020年报批版中,将45μm方孔筛筛余不小于5％作为一项硬性指标规定,这给水泥细度过细的企业带来较大挑战.为响应这一变化,经过研究、探索,对现有生产工艺进行改造,调整粉煤灰和收尘灰的下料点,以满足国标中对水泥细度的要求.     

降低一仓研磨体规格对水泥磨产质量的影响

通过实际案例介绍了随着现在辊压机加球磨机联合粉磨系统中辊压机做功比例越来越高,入磨物料粒度已经降到很小,球磨机不再需要过多的破碎能力,为此,通过降低研磨体规格实现提高磨机粉磨效率、降低出磨水泥的0.045 mm筛筛余、提高水泥后期强度的目的。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

水泥联合粉磨系统产量下降的处理措施

工作辊缝设置不合理。当左右辊被物料撑开并达到或超过之前设定好的工作辊缝时,两辊会同时进行加压,当达到设定压力值时停止加压。但在实际生产中,由于操作人员经验不足,担心辊压机振动大,将辊压机的工作辊缝设置到28mm,再加上两辊的磨损,实际工作辊缝已经超过了35mm,工作辊缝偏大,两辊被物料撑开不能达到设定的工作辊缝,液压系统不能加压,辊压机不能形成致密料饼,影响料床粉碎功效,出料中粗颗粒料多、料饼少,辊压机系统内的循环量大大增加,更加剧了两辊的磨损。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

Φ5.8 m×97 m回转窑用耐火材料的使用周期太短,吨熟料碱性砖砖耗曾达3.0kg以上。从配置、施工、 使用维护和质量管理等方面采取措施后,2003年吨熟料碱性砖砖耗降到0.6kg左右。     

延长机械密封使用寿命的方法

介绍了机械密封的结构与特点,从机械密封的选材、安装、使用与维护等方面分析了延长机械密封使用寿命的方法.     

延长VCM转化器使用寿命的措施

从VCM合成工艺、转化器加工材料选型及制造工艺等方面分析转化器泄漏的原因,并提出了相应的解决方案。     

增设除尘室延长锅炉使用寿命

1　前言我厂有 2套 1 0 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置 ,均采用ＤＧ1 2 5/ 39— 1型全自然循环废热锅炉回收高温废热 ,生产 3 9ＭＰａ的过热蒸汽。在运行过程中 ,锅炉爆管漏水频繁 ,最糟时一台锅炉一个月漏水 6次 ,停车 1 67ｈ,导致系统开工率下降 ,而且锅炉检修时环境恶劣 ,转化器还要烧油保温 ,给生产带来极大的麻烦。为此我们进行了仔细地检查 ,发现爆管的部位主要集中在过热器和一烟道水冷壁上部 ,这些部位迎风方向的管壁明显减薄 ,并且总有一层冷凝酸。我们认为 ,高温烟尘对管壁的冲刷磨损造成锅炉爆管漏水 ,而每次停车降温降压处理又造成酸…     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100±50）℃,三次风温度达到（1000±50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

衬胶修补及胶泥砌砖在磷酸生产装置防腐中的应用

在磷酸生产装置中,除了与氢氟酸、氟盐接触的设备采用胶泥砌碳砖防腐外,其它设备均采用橡胶衬里防腐,只是所选择橡胶的厚薄及衬胶层数不同。经防腐的设备运行一段时间后,便会出现不同程度的局部损坏或腐蚀。为了减轻因设备局部腐蚀而造成巨大经济损失,可采用橡胶衬里局部修复或胶泥砌碳砖的办法,确保设备安全运行,现介绍如下。1　使用丁基橡胶局部修补法过去,橡胶衬里的设备出现了局部腐蚀,都是整体更换衬胶,既费时、费力、费用高,又影响生产。后来采用局部补漏的办法,不仅效果好,而且省工。其步骤如下:(1)　先将设备补胶的部位清理干净…     

湿法磷酸生产装置衬胶防腐技术及胶板的选用

介绍衬胶防腐在湿法磷酸生产中的应用 ,特别是真空设备设计衬胶防腐的要点以及目前我国湿法磷酸装置中国产 (含合资、独资企业 )胶板的特点和选用、施工中应注意的事项。     

利用粘接补强提高设备使用寿命

通过几则实例说明用粘接补强方法修理机械设备结构薄弱部位，不仅可以缩短修理周期，降低维修费用，而且还能改善零部件结构受力情况，提高设备的使用寿命。