薄板坯连铸连轧热轧钢卷作为冷轧原料的若干问题探讨

薄板坯连铸连轧技术在近十年来得到了飞速的发展,大约85％以上的热轧产品可以用薄板坯连铸连轧工艺生产。本文从经济合理性、冷轧产品的冲压性及表面质量等各方面对其作为冷轧原料进行了探讨。国内的生产实践表明,薄板坯连铸连轧热轧钢卷作为冷轧原料产品档次不高,常规热连轧生产的热轧钢卷仍为冷轧原料的最佳选择。     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

HSLA钢冶金工艺技术的进展

20世纪90年代以来,薄板坯连铸连轧技术及中厚板坯炉卷轧制工艺,进入了低合金高强度钢(HSLA)的生产流程;并在该流程中对HSLA钢热机械控制轧制工艺(TMCP)取得了不少有益的经验。目前薄板坯连铸连轧CSP(Compact Strip Production)工艺所开发的钢种有:(1)ECC、UCC和IF软钢;(2)高强度多相DP和TRIP钢;(3)X80级管线钢。介绍了薄板坯连铸连轧和中厚板坯炉卷轧制工艺开发的HSLA钢品种的工艺特点和工艺优化。     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

技术信息

·国内·包钢 CSP生产与实践PRODUCTION OF CSP AT BAOTOU STEEL薄板坯连铸连轧工艺技术是现代冶金生产的最先进工艺技术之一 ,它以建设低投入、运行低成本、产品高质量、经营高效益等特点引起国内外冶金工厂的广泛关注和参与 ,在较短的时间内 ,全世界约有 30多条类似的生产线建立起来。目前如何真正认识薄板坯连铸连轧工艺的特点和结合这些特点组织好生产 ,成为各个生产厂家充分发挥好薄板坯连铸连轧工艺的优点的一个课题。包钢薄板坯连铸连轧厂拥有目前国内最紧凑的带卷生产线 ,由转炉冶炼、L F钢包精炼及薄板坯连铸连轧等…     

转炉-薄板坯流程的产品开发与工艺优化

介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展、冶金特点与钢水质量控制、品种开发、生产工艺优化。薄板坯连铸连轧的产品特点是晶粒细小、强度高、钢质纯净、性能均匀,适宜生产各种高强度钢板。应根据薄板坯连铸连轧生产钢种的不同要求,对转炉一薄板连铸连轧生产工艺流程进行合理的优化,提高产品质量,扩大生产品种。研究开发和推广应用复吹转炉高效冶炼技术、薄板坯连铸机高拉速技术与铁素体区润滑轧制技术,大量生产薄规格品种,实现以热代冷是今后薄板坯品种开发和工艺优化的核心技术。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

CSP流程1.2%Si冷轧无取向电工钢的研究

采用转炉-RH真空循环脱气精炼-CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢1.2%Si热卷进行不同的冷轧及退火等后处理,开发了50B450、50W600和35W550等牌号的半工艺及全工艺冷轧无取向电工钢。讨论了同一热卷原料,不同工艺生产的各类产品性能及应用。     

薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望

自1989年第一条产线投产以来，薄板坯连铸连轧技术已经走过30多年的发展历程。在这个过程中，通过对其技术不断探索和创新，推动了薄板坯连铸连轧技术不断向前发展。在钢铁工业碳中和战略目标背景下，以薄板坯连铸连轧为代表的近终形制造技术得到了行业的极大关注。本文主要回顾了薄板坯连铸连轧技术的发展，分析其关键工艺装备的演变历程，并根据其连续化程度将薄板坯连铸连轧划分为单坯、半无头和无头三代技术；分析了薄板坯连铸连轧流程的工艺特点及物理冶金特征，在此基础上提出了其产品定位，重点介绍了其代表性产品如中高碳钢、热轧高强钢及电工钢等的开发与应用现状。最后，对薄板坯连铸连轧技术未来的发展进行了展望，提出连续化、专业化、智能化将是未来重要发展方向。      

唐钢FTSR生产线冷轧用钢新品种的开发

与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中增硅、增氮，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。     

应用CSP热轧卷生产的冷轧与镀锌产品常见缺陷分析

应用数据统计、离线检验以及扫描电镜缺陷分析等手段,对应用CSP线生产的热轧卷在冷轧与镀锌过程中出现的产品问题进行了分析,分析结果表明,应用CSP热轧卷进行冷轧与镀锌产品生产,不但受与炼钢、连铸、热轧各工序密切相关的热轧卷质量的影响,而且与冷轧与镀锌生产线本身工艺有重要关联.为提高最终产品质量,应做好生产过程中的检验和信息传递.     

我国薄板坯连铸连轧技术主要特点及发展趋势

介绍了我国薄板坯连铸连轧技术的特点,并指出了该技术进一步提高产能、扩大品种和规格、加强半无头轧制和铁素体轧制新工艺的研发、开发热轧板酸洗后直接镀锌产品、形成成套技术和设备的供货能力的发展趋势。     

Ti-IF钢热镀锌钢板力学性能控制

在设计生产DQ级以下产品的热镀锌机组上进行了Ti-IF钢热镀锌试验,研究了RTH带钢温度和光整对Ti-IF钢热镀锌板组织、织构和力学性能的影响.试验结果表明,以超低碳Ti-IF钢为基础,保证合适的过剩钛,采用合适的工艺制度,可以生产力学性能优良的正常锌花热镀锌钢板,其屈服强度在150 MPa左右,r、n平均值分别达到2.5和0.25.但是,经光整后,屈服强度明显提高,n值明显降低,且成品晶粒尺寸较粗时,光整后的n值较低.根据试验结果,提出了根据热镀锌板表面状态和用户使用条件采用不同的工艺控制技术路线来保证Ti-IF热镀锌板力学性能的策略.     

热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制

 目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量。粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象。分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因。热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素。通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题。     

我国汽车用热轧板卷的生产状况及市场需求分析

介绍了近年来我国汽车工业发展状况、汽车用热轧板卷市场需求、国内汽车用热轧板卷生产情况和目前在建或拟建热轧板卷机组情况以及市场营销动态。     

镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术

 热镀锌带钢是高端汽车板的主要原料,用户对其表面质量控制提出了较高要求。首钢某热镀整机组的镀锌带钢出现了上下表面粗糙度分布不均匀,表现为带钢下表面粗糙度值高于上表面。针对此问题进行了大量的现场试验和理论研究。分析认为,光整过程的非对称因素是造成镀锌带钢表面缺陷的主要原因。以非线性有限元软件ABAQUS为仿真平台,建立二维平整轧制有限元模型,通过非对称仿真计算验证了镀锌带钢表面缺陷的产生原因,并且提出了优化光整轧制力 张力配比、辅助辊调整的改进措施,从而圆满地解决了镀锌带钢的表面质量问题,研究结果对生产实践具有借鉴意义。     

The New Salzgitter Mannesmann Forschung Technology Center Continuous R&D Process Chain ‐ Systematic Product Development

Since the commissioning of the new technology center in November 2007, the research facility at the Salzgitter site has been equipped to simulate the entire process chain, ranging from the manufacture to processing of steel on the lab scale. A cold‐rolled hot‐dip galvanized dual‐phase steel of grade HCT780XD is used to illustrate in detail the function (manufacture, optimization and processing) of the new technology center. This includes (i) a special laboratory rolling mill for cold rolling and skin passing samples under strip tension; (ii) an annealing simulator; (iii) a hot‐dip galvanizing simulator and (iv) a high‐speed‐tryout forming press.     

用热连轧机生产厚规格高钢级管线钢的思考

阐述了管线钢板卷生产与制管行业的现状及发展趋势，分析了用热连轧机生产厚规格高钢级管线钢的难点，探讨了实际生产中出现的问题，提出了一些对策意见，并介绍了宝钢在这方面的生产实绩与经验。     

高塑性应变比Ti-IF钢组织性能及析出相

 为了研究热轧及成品析出相对Ti-IF钢塑性应变比的影响,采用热力学计算结合万能试验机、透射电镜、能谱仪及电子背散射衍射分析手段,研究了两种Ti-IF钢在不同热轧加热温度下碳化物在热轧及镀锌退火过程中的析出行为。结果表明,随着热轧加热温度的降低,热轧卷析出相尺寸不断增大,Ti₄C₂S₂及其与Cu₂S复合析出相尺寸由50～100 nm增加到100～200 nm,析出相主要呈球形或椭球形以胞状或连续链状形态分布。随着硫含量的降低,1 230 ℃高温加热热轧卷中含有较多尺寸为10～20 nm细小TiC析出相,同时在镀锌退火后得以保留,而在较高硫含量时热轧卷或镀锌卷中却很少发现TiC粒子析出,即在较高硫含量时可析出更多的粗大Ti₄C₂S₂并抑制细小TiC析出及长大。较高硫含量镀锌卷{111}面织构比例分别达到87.5%以上,在力学性能上表现出更高的塑性应变比。     

带钢热连轧机生产TA10钛合金带的轧制工艺

在带钢热连轧机组上开展TA10钛合金带的轧制工艺优化研究,结合带钢轧制工艺设计,提出多组不同钛带轧制工艺规程,然后直接在带钢热连轧机上进行TA10钛合金带的热连轧生产试验。通过比较研究不同轧制工艺所生产产品的微观组织、力学性能及其他质量状态,揭示了不同热连轧工艺与组织性能的相关性,掌握TA10钛合金带热连轧变形特点,优选确定了TA10钛合金带的轧制工艺及参数,并投入生产应用后使该带钢热连轧机稳定生产出了基本满足相关技术标准要求的TA10钛合金带产品。