矿井主通风控制系统的配置及功能实现

针对当前通风控制系统自动化程度低、耗能严重的问题,在分析变频调速技术和PLC控制技术原理的基础上,完成了通风控制系统中变频调速控制系统、PLC控制系统以及监测系统的配置设计,并基于MODBSU通信协议和工业以太网通信方式实现上位机、PLC控制器以及变频器的通信,实现了通风系统节能、自动化控制。     

基于Modbus协议的变频控制系统的设计与研究

采用Modbus通讯协议完成PLC和变频器的变频控制系统设计,可实现对变频器运行控制、工作状态的远程监控以及参数设置和调整。基于通讯方式设计的变频控制系统,不仅提高了变频器的抗干扰性和工作可靠性,同时减少系统的接线,便于实现联网和集中控制,降低生产成本,提高产品竞争力,在实现系统集成化和远程设置方面具有重要意义。     

Profibus总线技术在舞台电气控制系统中的应用研究

针对现代舞台控制系统控制要求高、控制对象数目庞大的特点以及传统继电器舞台控制系统自动定位困难、系统故障率高、维护维修繁重等问题,结合现场总线技术的发展状况及特点,提出了以触摸屏为人机交互界面、S7-300PLC为控制核心,通过Profibus现场总线控制基于MDX61B变频器的交流变频调速系统实现对现代舞台关键设备的实时动态控制的控制策略和实际应用。给出了基于Profibus现场总线和MDX61B变频器的交流变频调速系统在现代舞台控制系统中的几种应用和程序控制方法。研究结果表明,通过现场总线技术可实现对各分散功能单元的集中控制,系统具有动态响应快、可靠性高和经济性优等特点。对现代舞台控制技术的发展研究具有一定的参考价值。     

基于多重化整流的变频器研制

为满足大功率试验系统的应用需求，开展基于多重化整流的变频器研制。在分析变频器总体原理的基础上，阐述了多重化整流器的原理，重点研究了三电平逆变器控制系统，最后通过半实物仿真试验验证了三电平控制算法和控制系统的可行性，变频器系统实现逆变输出，初步完成变频器的研制。     

涡旋压缩机组供气控制系统的研究

介绍了涡旋压缩机组供气系统的组成及其工作原理.采用上位PC机和变频器成功实现了对该供气系统的控制,通过调节各压缩机的运行状态实现机组流量在一定范围内动态变化以更好地满足用户需求.利用VB本身的通信控件MSComm开发的通信软件实现上位PC机与变频器的串口通信,利用PC机可视化控制系统监控软件可实现供气系统的实时监控、控制信号的产生与传输,实现了智能化控制和管理.该控制系统可以提高系统的性能,是一种简单、实用的供气控制系统.     

变频调速控制系统的设计与安装

为了解决"由于变频控制系统在设计、安装中存在诸如元件布置不合理、导线排列不规范、通风不畅等现象,从而导致变频控制系统运行不稳定,出现故障而停机"的问题,对变频器控制系统的理论、设计、元件安装和布置进行了分析,着重对变频器通风路径的选择、散热问题进行了分析,提出了解决变频控制系统不稳定的方法。实践结果表明,按该方法安装的变频器控制系统降低了运行故障率,提高了系统稳定性。     

船用锅炉风机、燃油泵的变频节能应用研究

为了改善船用锅炉风机、燃油泵的能源浪费现状,使其达到节能降耗,本文提出利用变频器对锅炉风机、燃油泵的电动机进行平滑启动控制,阐明了变频器的工作原理,给出电机相关参数与变频器的匹配设计方法,设计出两大系统的结构组成和主要的运行方式,大量实验结果表明,变频调速构成的两大控制系统方案,可以实现节能降耗,提高了系统自动化,降低了航运成本,经济效益凸显。     

PROFIBUS-DP技术在自动化生产线控制系统中的应用

设计了基于PROFIBUS-DP现场总线技术、PLC控制技术和变频传动技术的自动化生产线控制系统,研究了变频器参数设置、PROFIBUS-DP通信协议、PLC硬件组态配置。利用西门子STEP7编程软件开发了PLC与变频器之间的实时通信程序,实现了PLC与变频器的通信,有效提高了自动化生产线控制系统的稳定性,优化了产品的生产节拍。     

PROFIBUS和LabVIEW技术在污水处理中的应用研究

文中根据劲酒工艺和污水规模的特点,提出一种基于PROFIBUS和LabVIEW技术的污水处理控制系统的实现方法.将可编程控制器、组态软件LabVIEW、变频器、工控机以及各类传感器相结合.实现了污水液位、pH、温度、溶氧和流量等在线检测以及对各类泵和鼓风机的逻辑控制.实践结果证明:该系统运行稳定可靠,最终实现污水达标排放.     

基于组态软件的锅炉液位控制系统

介绍了一种基于PLC和变频器的液位自动控制系统的构成和工作原理。系统采用变频器调节电机转速,保持锅炉液位恒定。使用PLC实现系统的主要控制功能,使用组态软件进行硬件及其网络组态;编写系统程序并使用SIEMENS公司的STEP7-Micro/WIN编程软件中的PID向导对控制系统进行调试,获得最优的PID整定参数,使系统较好地完成了预期的控制。     

数控布带缠绕机机构实现及工艺方法研究

数控布带缠绕机是复合材料成型工艺中使用的关键设备之一。本文首先介绍了3种典型的布带缠绕方式——平行缠绕、重叠缠绕、斜叠缠绕及实现要求,同时对它们的特点进行了详细的分析比较;其次介绍了一种多功能(缠绕、磨削、测量)数控布带缠绕机的结构及各部分实现的功能;最后针对影响缠绕制品质量的关键物理参数(张力、压力、温度),结合实际应用,提出了一整套的参数控制方法。实验证明,采用本文方案研制的数控布带缠绕机有效地解决了复合材料成型过程中的关键技术问题,能够满足复合材料缠绕部件的加工性能要求。     

数控布带缠绕机的设计与开发

首先分析了缠绕机的工作方式、缠绕工艺及影响缠绕制品质量的关键因素。详细地介绍了一种新型数控布带缠绕机的结构、组成及实现方式。并对机床本体、ＣＮＣ数控系统、工业控制机系统和加工制冷四大部分的功能及工作原理作了介绍。同时,对影响缠绕制品致密性的关键物理参数—布带张力的控制及检测,作了较为详细的探讨。     

复合材料布铺放缠绕机设计与控制技术研究

复合材料布铺放缠绕机是实现某型火箭筒布铺放与布带交叉复合缠绕的关键工艺装备,是集机械、电子、气动、控制、软件和数控等技术于一体的多学科交叉综合应用的复杂设备[1]。本文针对某复合材料绝热层缠绕制品成型工艺的结构特点,详细地介绍了复合材料布铺放缠绕机的结构、组成及实现方式,并对成型工艺及物理参数控制进行了深入研究。该设备的开发,极大地提高了某型火箭筒复合材料缠绕制品质量,解决了该型复合材料零部件成型过程中的关键性制造技术难题。     

Variable tension control for discontinuous tape winding of composites based on constant extension ratio

Discontinuous tape winding, which has obvious advantages in large extension ratio winding, is widely used in the molding of composites. Therefore, the research on technological parameters becomes the focus of many scholars. However, how to accomplish the variable tension control is usually not fully considered. Accordingly, the constant extension ratio and the smoothness of winding process cannot be ensured. Aiming at the problem of tension control, this paper first gives a comparatively deep research on the control method and the interaction mechanism of tension, extension ratio, automatic lap and automatic rectification. Then, according to the winding process features, the mechanical device and the mathematical model of tension control system are established respectively. With regard to the characteristics of PID controller and fuzzy controller, the fuzzy self-tuning PID controller is designed. As a result, the variable tension control is realized during the winding and lapping process, and the constant extension ratio is guaranteed. Finally, a sample application is presented for demonstration. By presenting the variable tension control techniques for discontinuous tape winding, the constant extension ratio of tapes is achieved, the consecution and the automation degree of winding process is improved as well. Thus, the quality of wound products is guaranteed.     

牵引变压器线圈绕制机控制系统的设计

介绍了牵引变压器线圈绕制机控制系统的设计,简述了设备的机械结构和控制要点,并给出其主要以欧姆龙SYSMAC CJ2系列元器件组成的电控系统的基本结构,详述了绕制机的主要控制功能设计,包括主轴电机编码器信号分配、排线装置及放线车平行随动控制和线缆张力控制,并说明了绕制机在用户现场的实际运行情况。     

缠绕机器人CAD/CAM系统设计及应用

针对复杂异形复合材料制品纤维缠绕成形装备缠绕不适应的问题,研究了基于工业机器人的纤维缠绕CAD/CAM系统。采用局部曲面缠绕法,对复杂异形复合材料制品进行了缠绕线型设计。基于机器人关节轨迹高阶多项式规划法,对多种运动形式的机器人缠绕轨迹进行规划,开发了一套可实现异形件缠绕线型设计、缠绕轨迹规划、可执行代码文件自动生成及缠绕设计过程可视化的机器人缠绕CAD/CAM系统。组合回转体缠绕实验验证了该系统的实用性。     

自适应式绕线机的设计与实现

传统的绕线机一般是通过控制调节线的张力和导向丝杆达到绕、排线的目的,同时根据不同线径,必须不断手动调节张力;该设计通过电子感应和单片机调节阻尼器的扭矩,结合简便式的刚性结构设计,使绕线机实现自动适应性调节、绕线无断线,具有速度快,整套设备价格便宜的特点。     

特种构件缠绕机控制系统

本文介绍特种构件（即非圆截面构件）缠绕机计算机控制系统。控制的难度比圆形截面缠绕要大得多,为此,采用了系统辨识、自动增益控制、动态补偿和自适应控制技术。设计了层内调节、逐层调节及顶点调节的特殊缠绕速度控制算法和退绕张力控制算法。     

多向纤维缠绕小样机的研制

首先对多向纤维缠绕制品的特性进行了分析。然后以实现多向纤维缠绕为基础,从总体结构、芯模零部件设计、传动系统设计以及控制系统设计等几个方面介绍了多向纤维缠绕小样机的研制。这些将为开发功能更完备的大型多向纤维缠绕机械提供很好的实践基础。     

基于PLC的自动装配机控制系统的设计与实现

针对所速自动装配机的结构和功能要求,设计了一种基于PLC的自动装配机控制系统,详细介绍了系统的硬件结构和PLC地址分配情况,重点阐述了控制软件的开发过程及部分控制程序设计要点与内容,最后对自动装配机远程监控功能的实现,作了简要介绍.该自动装配机控制系统结构简单,可靠性高,显著提高了生产效率和产品品质,具有较高的实用价值.