铝热法低铝低硅硼铁的研制与生产

总结了研制、生产低铝低硅硼铁的成果。铝热法冶炼硼铁时，采用含硅低的精选铁鳞，并在炉底加脱铝剂直接脱铝，可生产含Ｃ＜０．１％，含Ａｌ、Ｓｉ均小于１％的硼铁。     

铝热法硼合金的脱铝原理及实践

介绍了硼合金的脱铝原理及国外脱铝方法.辽阳铁合金厂采用重熔、氯化、造渣等方法,对硼铁及其它硼合金进行精炼,获得符合非晶合金生产要求的低铝硼合金.使用氧化矿石作脱铝剂,其脱铝率达90%以上,硼收率高于80%。     

低铝硼铁的生产

硼铁是冶炼低合金钢和硼铸铁的硼元素添加剂。近年来铁基含硼非晶材料也大量使用硼铁,要求供应低铝优质硼铁十分迫切。含铝高的硼铁加入铸铁中,可使铸件中产生小缩孔,影响奥氏休的结晶粒度。如铸钢硫高时,铝能使硫化物成链状析出而降低钢     

1986年《铁合金》总目录

期号负数 文章题目硅锰冶炼离炉锰铁冶炼工艺的改进使用环形焦护生产的气煤焦冶炸再制 硅锰 铬质合金纯氧吹炼铬铁SP含量的影响因数及控 制方法硅锰合金脱磷试验生产高碳铬铁的埋孤炉中温度分布和能 量消耗的计算机分析高纯铬铁合金的生产方法碳素铬铁炉渣的电冶特性 其它合金低钠高纯钒酸盐及五氧化二讥制取工艺 的研究用含镍废催化剂生声镍铁低铝高纯硼铁的生产方法含镁复合孕育剂与脱氧剂的有效成分及 生产方法钒渣氧化钠化焙烧过程中磁性物的变化低铝硼铁的生产使用非标准钢屯矿生产锢铁钒铁冶练过程与节电多饥酸钠分解及五氧化二钒熔…     

新技术与成果

镍铬硼硅电焊条本发明涉及一种镍铬硼硅耐磨堆焊电焊条。由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、铝铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮。焊芯为电炉丝(Ni80Cr_(20))。粘结剂采用水玻     

低品位硼铁矿硼铁分离的热力学研究

 对低品位硼铁矿碳热还原分离铁硼进行了热力学分析,分析结果表明：1500 ℃以下硼铁可以通过选择性还原进行分离,矿石中的氧化物杂质对其没有影响。按化学当量C/O = 1配碳,进行了差热及马弗炉焙烧实验。实验结果表明：由于该矿本身相互嵌布特点,焙烧温度在1200 ℃以下时硼铁分离效果不好。焙烧温度过高选后硼铁精矿粉品位变化不大,能耗增大。因此,最佳的焙烧温度为1200～1350 ℃,在此温度下能使硼铁分离,铁硼精矿粉品位分别达到80％和12％以上。实现了低品位硼铁矿的综合利用。     

碳热还原制取低铝硼铁的方法简介

介绍了碳热还原制取低铝硼铁的一些生产方法,并指出了碳热还原法尚需研究解决的一些主要问题     

铁基非晶合金铁硅硼中硅和硼的测定

以相似材质硼铁和硅钢的化学分析方法为基础,建立了氟硅酸钾沉淀滴定法测定铁基非晶合金铁硅硼中硅、酸溶中和滴定法测定铁基非晶合金铁硼硅中硼的方法。硼的测定在酸溶样方法方面进行了改进,即酸不溶的白色絮状物经过滤分离用碱溶液溶解后,与滤液进行合并。硅的测定也将文献方法进行了一些改进,如减少了氢氟酸的用量并直接加入硝酸钾固体促进氟硅酸钾沉淀完全。本方法与传统方法硅和硼的检测结果相符,且重复性较好。     

硼钢的连铸生产增加了硼钢的应用

美国钢铁协会热轧和冷轧棒材委员会指出,美国和加拿大的14个生产棒材的主要厂家对于利用硼来提高钢的淬透性的兴趣在迅速增加。硼在钢中提高淬透性的最适宜范围是5～30pmm,硼含量超过这个范围会产生热脆性(低熔点)和表面质量变差。为了使硼在钢水中均匀分布,通常是以硼铁的形式向钢中添加,并且向硼铁中加入铝、钛和锆,     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硼铁合金中铝硅磷硼

探讨了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定硼铁中铝、硅、磷、硼的分析条件。试样经过氧化钠熔融,盐酸酸化,采用ICP-OES于同一试液中联合测定铝、硅、磷、硼,铁的背景干扰采用背景校正扣除。确定了仪器的最佳分析条件,选择铝、硅、磷、硼的分析谱线分别为396.152 nm,251.611 nm,178.284 nm,249.773 nm。该法已用于硼铁合金标准样品中铝、硅、磷、硼的测定,测定结果与认定值相符,相对标准偏差(n=7)为0.56%～3.3%,加标回收率在96%～103%。     

用矿热法冶炼硅铝铁的试验

介绍了在直流电炉中生产硅铝铁的试验情况。着重阐述了解决炉底上涨的方法和影响硅铝铁中碳含量的因素。     

我国硼合金生产的回顾与展望

本文对我国硼铁及其它硼合金生产作一简单回顾。我国铝热法冶炼 B 20硼铁,其质量和主要技术经济指标已达到国外同类产品的水平;我国的硼合金初步形成了系列化。根据目前国内外对硼铁和其它硼合金的需求,对我国今后硼合金的发展作了展望。     

铁合金专利(一)

专利号４４８６２２６申请日１９８３年１１月３０日发明人Ｃｌａ．ｒＥ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ，Ｗｈｉｐｐａｎｙｅｔ．，ａｌ发明名称制备硼铁的多级法首先是加热二氧化硼或硼酸的混和物、铁或氧化亚铁、碳及碳水化合物来制取带有细小孔隙的木炭 ,接下来的二个阶段是在电弧炉或等离子炉内进行还原 ,生产出硼铁和制得气态二氧化硼 ,这一期间内 ,当硼铁流淌到炉内低温区时 ,就可将其收集起来 ,最终硼的回收量较高。铁合金专利(一)@景明     

硼、碳含量对高硼铁基合金组织和性能的影响

高硼铁基合金是一种新型耐磨材料.硼、碳分别是决定硼化物和基体的重要元素,其含量对组织和性能起决定作用.采用正交实验法研究了硼的质量分数为1.5%～2.5%、碳的质量分数为0.2%～0.5%时高硼铁基合金组织的变化及其对硬度和冲击韧度的影响,为此类材料的研究提供了基础.     

硼镁铁矿直接冶炼硼铁可行性研究

在实验室研究了以硼镁铁矿为原料,用碳作还原剂,在电炉里采用碳热法生产硼铁的可行性。实验发现:硼镁铁矿石在入炉前进行氧化烧焙,可除去70％硫和40％磷。在炉还内原过程中,为了提高硼的回收率,需要有足够长的还原时间。温度是影响硼回收率最关键的因素,升高温度,有利于硼收率提高。改变渣中组成对硼收率也有明显影响,增加CaO含量使硼收率下降,增加SiO_2含量可使硼收率提高。     

低铁、低硅、低铝金属铬的生产实践

通过调整中和除铝、硅工序的技术参数,降低铬酸钠溶液铝、硅含量;改变煅烧窑窑衬材质,避免氧化铬增硅;控制铝粉和氧化铬中的铁含量,降低成品金属铬含铁量;通过改变配铝系数,同时调整铝粉和氧化铬的粒度匹配,达到成品金属铬低铝低氧的目的。最后生产出低铁、低硅、低铝和低氧金属铬,并实现低杂质高纯金属铬产品的逐步系列化。     

硼铁合金中硼、硅和铝含量的快速测定

通过对硼铁合金中硼、硅和铝含量分析方法的研究,开展了试样溶解(熔融)条件的选择、仪器工作条件的确定、校准曲线的选择和干扰元素的消除等条件试验;进行了对照试验、准确度和精密度等试验,本法采用碱熔融分解试样,选用铁基体加入标准溶液为校准曲线,在不需要加入内标元素的条件下,可以直接应用电感耦合等离子体原子发射光谱分析技术测定硼铁合金中硼、硅和铝的含量;本法试剂加入少,操作简便,可实用于生产检验,相对标准偏差为0.5%~5.0%。     

一种煤基直接还原-磁选分离处理含硼铁精矿的工艺

中国大部分硼铁矿品位较低,一般是把难选硼铁矿按照普通铁矿的模式进行开发利用,因此造成了硼资源的极大浪费。为实现辽宁某含硼铁精矿中硼、铁的有效分离,采用煤基直接还原—磁选工艺进行硼铁分离试验。通过研究不同添加剂、还原温度、还原时间和n(C)/n(O)对硼铁分离效果的影响。结果表明：在还原反应中引入Na₂CO₃或CaCO₃能够促进还原反应,有利于硼铁分离,但Na₂CO₃对硼铁分离效果优于CaCO₃,其加入Na₂CO₃条件下的较佳工艺参数如下：还原温度1 150℃,还原时间45 min,n(C)/n(O)为1.2,其铁回收率为99.82%,渣中硼回收率为79.43%,实现了硼铁的有效分离。该工艺可得到高金属化率的金属铁粉和较高品位的富硼渣,金属铁粉经进一步处理可用于炼钢或者硼钢生产,富硼渣可作为硼的工业优质原料。     

硼铁合金中硼和铝的联合快速测定

试样以碱熔融,热水浸取,将铁、锰、镍等干扰元素沉淀与硼、铝分离,采用碳酸钙沉淀铝消除对硼的干扰,通过对酸度控制和调节,硼酸转化等步骤,确定了甘油转化—酸碱滴定法测定硼铁中硼的分析方法。铝以偏铝酸钠形式存在滤液中,用盐酸调节滤液PH=4.5,加入过量的EDTA与铝络合,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液间接滴定法测定铝量。该方法操作简便、快速、结果准确,有较强的可操作性。     

优质钢轨钢生产新工艺

苏联推出加硼和铌微合金生产钢轨钢的新工艺。该钢用100t电炉冶炼,出钢前,碳含量为0.11～0.12%,温度为1704～1710℃。出钢时,向钢包添加锰铁、硅钙合金和硅铁。为调节温度和化学成分,向钢水中吹氩。尔后,钢水经循环真空处理装置吹氮处理,这时用碎电极增碳,用钒铁、硼铁和铌铁进行微合金化