重力掺混均化料仓损坏原因分析及修复措施

通过分析比较PP与PE重力掺混均化料仓在结构与操作方法上的区别,得出PP料仓损坏的原因,并在此基础上制订修复措施,解决了生产中PP掺混料仓频繁损坏的问题.     

重力掺混均化料仓故障原因分析及修复措施

针对装置扩能改造后重力掺混均化料仓故障率高、返修率高的问题，通过分析料仓的结构设计，结合实际操作维护，得出料仓故障率高的主要原因，并制订相应修复措施，解决了生产中重力掺混料仓频繁出现故障的问题。     

重力掺混料仓的结构形式及其进展

介绍了几种类型的重力掺混料仓以及目前重力掺混料仓技术的进展,为实际工程应用提供了有益的参考。     

聚烯烃粒料重力掺混系统均化原理、掺混试验与工业设计

重力掺混均化技术是在理论指导下,基于实验及试验的工业技术。其原理是：通过控制料仓内各掺混管的工作状态,实现自动均匀取料并相互掺混,达到出料组分均化的目的。解释了聚烯烃装置重力掺混系统常用的两种设计思路的异同,提出了系统设计的原则。     

颗粒重力式掺混料仓结构和技术分析

在设计塑料颗粒物料掺混料仓时，如何使其混合性能优良？介绍了重力式颗粒掺混料仓的结构和掺混技术，提出了高效节能掺混料仓的设计方案。     

聚丙烯装置掺混料仓基础高支模计算及施工特点

面对日趋大型化的石油化工装置的建设,为数不少的设计者采用高大型混凝土框架式设备基础,并匹配以高支模施工方案。根据聚丙烯装置掺混料仓基础高支模施工经验,以中韩石化30万t/a聚丙烯装置掺混料仓高支模为实例,阐述了高支模的计算方法及施工要点。     

粉体料仓的设计

详细介绍了粉体料仓结构设计的一般步骤 ,包括料仓设计中最为重要的流型的选择、料斗半顶角的确定等。并对料仓结构设计中常涉及到却又被设计者忽略的粉体爆炸的防护、料仓静电防护以及某些具体焊接结构细节等问题进行了探讨     

聚丙烯产品料仓闪爆原因分析及对策措施

通过二次聚丙烯产品料仓闪爆案例,从安全技术角度上进行闪爆原因的初步分析,并提出了八点对策和防范措施。     

LDPE装置脱气料仓熔料/燃爆的原因及防范措施

对低密度聚乙烯装置发生的脱气料仓熔料、燃爆事故进行了反思,分析了事故发生的原因,从生产、应急处理、设计方面提出了防范措施.     

高压聚乙烯料仓的安全隐患分析及改进措施

通过对高压聚乙烯料仓安全隐患———料仓燃爆事故的原因分析,提出了相应的治理方案,可有效避免料仓事故的发生,保证了装置的安全生产     

测长／称重装置原理及误差分析

简要介绍了钢管自动测长／称重装置的工作原理，分析产生测长误差的原因并推出相应的计算式，介绍了设备使用中控制测量误差的方法，并提出了几点改进意见。     

汽油调合自动控制系统综述

汽油调合是汽油生产的最后一道工序。汽油调合采用自动控制是提高生产率和使效益最大化的必然手段。综述了汽油调合控制系统的方法、存在问题,讨论了实现汽油调合在线优化控制的关键问题及其未来发展进行了展望。     

现代润滑油调合厂设计形式探讨

随着润滑油终端消费市场的需求量日益增加,各润滑油生产企业为提高生产效率、提升产品质量、增强盈利能力,纷纷大力发展润滑油调合业务,近年来,现代化润滑油调合厂不断涌现。文章结合中国石油华东润滑油厂的设计经验,对同步计量调合与管道在线调合进行了技术对比和适应性分析,对辅助调合设施如罐式批量调合设备、脉冲搅拌设施和通球系统等进行了介绍,并对配套设施、储存系统、加热方案、物料运输方案等多个方面进行了归纳和探讨。     

美国林肯焊机NA—5控制原理分析

美国林肯焊机ＮＡ－５控制系统由１７块控制电路板，各主令按钮开关，控制箱，控制电缆，保护继电器、工作继电器及马达总成等部分组成。阐述了各控制板的作用及相互联系，较详细地分析了功率板、控制板等主要电路板的工作原理。     

油品调合工艺的选择

介绍了油品调合的作用、机理、方法、适用范围和岳阳石化总厂原料工程成品油罐区油品调合所采用的组分罐配合管道调合,管道调合与罐内调合相结合的间歇批量调合工艺。     

硅锰炉料仓料位测量

为了解决硅锰炉料仓料位测量难题,提高硅锰炉上料系统的控制精度,合理分配各种物料的上料间隔,保障硅锰的安全生产和产品质量。针对影响硅锰炉料仓料位计测量的几个主要问题,如物料为混合物料且粒径不一、电磁干扰、炉料仓直径小且料位计安装空间有限、粉尘多、温度高等问题,利用雷达料位计、射频导纳料位计、微波料位开关、γ射线料位开关等各种料位测量仪表的测量原理和对其优缺点进行逐一分析比较的方法,最终确定采用微波料位开关和雷达料位计相结合的方式测量硅锰炉料仓的料位。两种料位计互补配置的测量方案不仅为硅锰炉的控制系统提供了可靠的料位控制信号,而且令安装调试空间有限的难题也迎刃而解。