X-Y天线座轴系的设计分析

为克服过顶限制,发展出X-Y天线座应用于航空器和低轨卫星的全半球跟踪。文中分析了影响X-Y天线座轴系精度的一些主要因素,分类作了介绍,并与方位一俯仰型天线座进行了对比。可为X-Y天线座轴系设计提供参考。     

大型雷达天线的精度补偿研究

阐述了某大型雷达天线的结构特点,分析了轴系误差测量和精度补偿的原理。介绍了PCC(programmable computer controller)控制系统的特点,设计使用PCC控制系统实现某大型雷达天线的俯仰运动,详细描述了控制系统软件程序的设计。最后,通过实验测量获得雷达天线的误差补偿模型,实现了该雷达天线的高精度运动控制。     

某复合告警系统的轴系精度分析

分析了影响光电告警设备轴系精度的各种因素,对某型复合式告警设备的轴系精度进行了研究分析。提出将理论分析与实验校核相结合的研究方法应用于一种复合式车载小型导弹告警跟踪设备的轴系分析研究中。重点解决了常规分析中仅对实轴系误差的径向调平与晃动误差Δc、轴向窜动误差Δs及回转运动时的主轴角运动误差Δr进行分析的问题,提出将系统中的视轴误差(照准差Δp和视轴晃动误差)精度也作为轴系精度理论分析模型参数的观点。此方案在某型在研告警跟踪设备的轴系设计与分析中进行了理论与实验的对比研究,其最大误差可控制在3.2″以下,完全满足系统轴系精度设计要求。该轴系精度分析模型可用于其他小型光电跟踪设备中。     

1m望远镜俯仰轴系精度分析

望远镜俯仰轴系承载着主光学系统和部分探测分系统,其轴系随机晃动值的大小直接影响望远镜最终的使用性能.为了提高其轴系精度和改进其轴系结构,以1m望远镜为例,讨论了俯仰轴系中存在各项误差,并定量分析了由构成轴系零件的形住误差造成的轴系在回转运动时的晃动误差,得到结构变形是轴系精度的最主要因素.通过1m望远镜的检测结果来看对1m望远镜俯仰轴系的精度分析和结构设计是合理的.     

光电经纬仪跟踪架水平轴系设计及精度分析

光电经纬仪跟踪架的轴系精度直接决定着整个设备的测量精度.针对主镜口径1m的光电经纬仪跟踪架的水平轴系,对水平轴系精度的影响因素进行了分析,通过相应设计及计算,得到跟踪架水平轴系的晃动误差RMS值≤1”,并通过对水平轴系的精度检测验证了上述结论,实现了高精度轴系的设计要求.     

超小型机载稳定平台轴系精度分析

超小型机载稳定平台的轴系精度在很大程度上决定着设备的定位精度。为了提高设备的定位精度,需要对平台的轴系精度进行严格地控制。这要求设计轴系时,在现有加工水平和轴承精度的基础上,充分保证轴系具有高的回转精度。以俯仰轴系径向回转精度为例,分析了轴系径向回转精度的结构因素,并按照标准不确定度B类评定方法,对其结构参数的标准不确定度进行了计算,可得俯仰轴系径向回转轴线的扩展不确定度为0.014mm,满足编码器安装对轴系的精度要求。通过20台套超小型机载稳定平台轴系径向跳动检测数据,对轴系精度不确定度评定的结果进行了验证。数据与评定的结果一致,满足编码器安装精度±0.015mm的指标。结果表明对轴系精度的分析和对其结构的设计合理。     

大型雷达天线座静压轴承设计

为了提高液体静压轴承的刚度和精度,文中以某大型相控阵雷达天线座静压轴承设计为例,介绍了液体静压轴承的结构特点和关键参数设计。径向止推轴承采用油垫与底座整体铸造、加工的结构形式,简单紧凑,而轴向支撑采用双层油垫的结构形式和结构优化设计,使轴承刚度和抗倾覆能力大大提高,同时天线座轴系精度提高至5″以内,很好地满足了大型雷达系统对天线座的性能指标要求。     

高精度光电轴角编码器轴系精度设计与测量

为实现高精度光电轴角编码器的精度 ,提出了光电轴角编码器的轴系精度指标 ,并对影响光电轴角编码器精度的主要因素—轴系晃动量的分离测量方法进行了讨论     

微型轴承的精密装配

<正>1引言在小型精密轴系部件装配过程中,微型轴承的装配精度是直接影响整个轴系运动精度的主要因素。由于微型轴承的外形轮廓尺寸很小且精度等级不高,供货商一般不提供轴承的详细数据信息,造成装配过程中不确定因素较多,因此实现精密装配的难度很大。本文结合某精密轴系中的深沟球轴承617/4-2RZ的精密装配实例,分析装配的难点和解决办法。     

主精度光电轴角编码器轴系精度设计与测量

为实现高精度光电轴角编码器的精度,提出了咣电轴角编码器的轴系精度指标,并对影响光电轴角编码器精度的主要因素－轴系晃动量的分离测量方法进行了讨论。     

双筒望远镜光轴平行度测量方法的讨论

简要地阐述平行光束通过双筒望远镜后 ,自出瞳射出的左、右两光束平行度与双筒望远镜左、右两光学系统光轴平行度之间的关系及其测量方法的差异     

HYK58150型数控齿条插齿机硬件系统的研究

HYK58150型数控齿条插齿机采用了以可编程逻辑控制器为核心的数控系统,使用了3个数控轴,可实现圆周进给、径向进给和分齿运动的精确数字控制,其主控单元采用的是模块式结构,各功能部件独立封装,由基本单元、定位单元和显示单元组成。这里对其硬件结构进行了详细的论述。     

数控三面钻床系统的开发

结合工程实践,应用美国Delta Tau公司8轴可编程联动控制器和Visual Basic6应用软件,设计并开发了用于建筑用工字钢三面钻孔加工的数控系统。     

基于DSP运动控制卡的船模数控系统开发

针对船模数控系统开发的一些关键问题，如船模加工工艺的分析，NC代码的识别等，给出控制软件、硬件和机床本体的设计方案。实践证明该系统对轴的控制具有很强的灵活性，模块化的设计使系统具有较好的开放性。     

气缸套生产线的微机控制

介绍设计研制的用于S195气缸套生产线的微机控制系统,包括割料、粗车、半精车专用车床和四轴四联动组合车床,优化了生产工艺.     

基于PC的教学型数控铣床实验系统设计

设计了一套以通用PC机为基础的教学型数控铣床实验系统，采用步进电机作为伺服元件，控制三个坐标轴的运动，开放式结构，可为学生提供大量的教学实验，满足实验教学要求。重点介绍了系统的I／O接口电路、步进电机驱动电路设计和软件部分设计。     

一种空间曲线复现的双靠模法

采用双靠模法与平行四边形机构的组合,可简易,准确地实现轴线垂直的两的两圆柱体相贯线轨迹的复现,其原理可直接用于压力容器上圆孔的气割。     

轨道式数控切割机的双驱动控制

为解决宽跨距轨道式数控切割机给进抖动问题,本文用８０Ｃ１９６ＫＣ单片机和ＰＷＭ直流伺服组成一种以双电机同时驱动Ｚ轴的控制系统。单片机在完成Ｘ,Ｚ方向精插补的同时协调Ｚ方向两电机的同步运动,取得了满意的控制效果。     

一种用系统机和单片机实现的机床数控系统

研制了用系统机和单片机组成的精密电火花加工机床微机数控系统。采用一台系统机为主机、四片单片机为子机组成主从式控制系统,实现四轴三联动数控。     

多功能精密电火花加工机床数控系统的研制

本文论述了我们研制的用系统机和单片机组成的精密电火花加工机床数控系统。该系统采用４８６系统机实现多种加工功能和人机交互功能，可实现４轴３联动；采用４片８０３１单片机同时驱动４轴步进电机，提高了系统的插补速度和进给精度。