1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

介绍了水平浓淡燃烧器的特点，通过比较阳逻电厂300MW机组燃烧器改造前后的各项参数．证明水平浓淡燃烧有效地改善了锅炉的低负荷稳燃性能，同时提高了锅炉热效率。     

420t／h无烟煤锅炉燃烧技术综合分析

本文探讨大容量无烟煤锅炉稳定燃烧技术，采用高温烟气回流、煤粉浓缩、分级燃烧、分割卫燃带等方法有效提高锅炉燃烧稳定性，减轻炉膛结焦，降低飞灰可燃物，减少炉膛出口烟温偏差，全面提升锅炉安全性和经济性。     

百页窗式水平浓淡煤粉燃烧器在670t／h无烟煤锅炉上稳燃与节油实践

由于电力市场的变化,目前火电厂低负荷调峰严重,造成锅炉燃烧不稳,效率下降,燃油量增加等一系列问题,所以提高锅炉的调峰能力和燃烧稳定性,进而提高锅炉效率和节约助燃油已成为节能降耗的当务之急。本文从燃烧器及其配套改造介绍了６７０ｔ／ｈ无烟煤锅稳燃与节油情况,实践证明该改造是成功的,节能效果明显。     

四有燃烧无烟煤锅炉低负荷稳燃技术

运用稳燃腔燃烧器、煤粉浓缩技术,分级燃烧技术,对４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉进行了成功改造,在４０％额定电负荷下可无油稳定燃烧,水平烟道两侧烟温偏差可控制在２０℃以内,并提高了锅炉效率和发电机组的经济运行水平。     

410t/h锅炉烟煤改烧贫煤燃烧器改造

采用稳燃腔煤燃烧器并将三次风下移等技术对湖北青山热电厂410t/h锅炉燃烧器进行改造，成功地将该炉原设计燃用烟煤改燃为贫煤，并取得了改造后55％负荷可无油稳定运行，锅炉热效率达到90％的良好效果。     

贫煤锅炉改烧烟煤效果分析

为提高一台330 MW贫煤机组的锅炉效率和大幅度降低NO_x排放浓度,采用贫煤锅炉改烧烟煤综合技术对该锅炉进行改造,改造内容主要包括制粉系统、燃烧设备、省煤器、低压省煤器、空预器漏风回收系统等。贫煤锅炉改烧烟煤后,在负荷320MW、240MW、160MW工况下,修正后锅炉效率较改造前分别提高了3.04%、2.67%、2.54%;NO_x浓度由改造前的306.0 mg/Nm~3、374.0mg/Nm~3、361.0 mg/Nm~3分别降低至185.3 mg/Nm~3、177.9mg/Nm~3和166.7mg/Nm~3,降低的比例约为51%;过热器、再热器出口平均温度在允许偏差范围内,再热器温度较改造前提高并接近设计值,有利提高锅炉热效率。贫煤锅炉改烧烟煤后效果优异。     

百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在670 t/h 锅炉上稳燃与节油实践

针对目前电力市场需求不旺,电厂调峰任务重的实际情况,综合分析国产６７０ｔ／ｈ无烟煤锅炉不能适应电网调峰需要所存在的问题,提出了增强锅炉调峰能力,保证低负荷工况稳燃与节油的配套改造方案,阐述百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器的稳燃机理及燃烧器配套改造前后的运行情况,考核试验和节能效果。     

浓淡燃烧器在220T/H锅炉上的应用

太原第二热电厂3＃炉在低负荷下稳燃能力较差,后采用浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器稳燃效果好,增强了煤种和负荷的适应性,经济效果显著。     

大容量锅炉低负荷稳燃技术研究

以一台420t/h燃煤锅炉为对象，探讨大容量燃煤锅炉低负荷稳燃技术方法，通过分析研究，采用新型浓淡稳燃型燃烧器，并调整燃烧器安装角度，对原有燃烧系统进行改造，改后运行情况表明，该炉达到长时间低负荷运行的要求，这表明改造方案是成功的。     

某电厂220 t/h贫煤锅炉改烧优质烟煤的可行性研究

某热电厂一期锅炉为WGZ220/9.8-4型锅炉,设计燃用贫煤,为解决供热问题,二期扩建3台WGZ220/9.8-13型锅炉,燃用低硫烟煤.本文从设计、运行安全上对一期锅炉改烧烟煤进行了可行性论证,并提出必须进行燃烧调整和对燃烧器及相应系统进行改造的建议.     

电站锅炉掺烧褐煤的制约因素及其解决措施

针对褐煤具有高水分、高挥发分和低发热量的特点,通过掺烧褐煤试验分析了黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司电站锅炉掺烧褐煤带来冬季褐煤卸车、中速磨煤机风环磨损、风机出力不足等问题的原因,提出了相应的解决措施,并通过实践验证了采用这些技术措施的可行性.     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉改造与应用

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、下炉膛前后墙火焰偏烧严重、燃烧效率低和炉膛结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟研究,提出将乏气风火嘴移至靠炉膛中心相邻的两条二次风处、对三次风室进行分割和加装导流板,以及加装防渣风的改造方案,经过实践证明,该改造方案实施后,锅炉燃烧稳定性得到提高,消除了下炉膛前后墙火焰偏烧现象,锅炉效率提高2％左右,控制了炉膛结渣现象。     

火电厂煤粉锅炉烟气脱硫工艺选择分析

本文通过对国内外主要的煤粉锅炉烟气脱硫技术在脱硫工艺特点，国内外的运行业绩和系统初投资等方面进行介绍、评价和比较，就我省在火电厂设计中选择应用脱硫工艺提出了建议。     

300 MW机组锅炉掺烧无烟煤对比试验

为了掌握掺烧无烟煤对锅炉机组安全、经济性的影响,进行了掺烧对比试验。试验采用运行统计和对比实测的方法,试验中只变煤种和煤粉细度等,测量相关参数,计算锅炉各项热损失。对比试验表明:300MW机组的燃贫煤锅炉掺烧30%无烟煤后,对锅炉热效率、制粉单耗、受热面壁温等带来一定影响,且负荷越低,影响程度越大。180MW和300MW负荷掺烧工况下的锅炉机组净效率降低1.5%～0.5%,折合供电煤耗5.0～1.7g/(kW.h),炉膛出口烟温升高约40℃;蒸汽受热面管壁温度两侧偏差加大,部分管壁温度升高。     

ABB公司UVSIOR智能火焰监测系统在燃煤锅炉中的应用

燃煤锅炉火焰监测系统是保证机组安全经济运行的重要设备,火焰的误判断可能造成机组设备的严重损坏,因此,选用一套性能可靠、维护方便的锅炉火焰检测系统具有十分重要的意义。采用美国ABB公司的Uvisof智能火检系统,配Uvisor MFD双放大器智能单元和UR600 2000IR／EF-A火焰检测器,使得燃烧器火检信号的可靠性和稳定性都得到了保障。     

670 t/h锅炉燃烧系统综合改造

通过燃烧系统的综合改造,包括采取燃烧器优化组合、卫燃带重新布置,以及送风机提高出力改造等技术措施,解决了新余发电有限责任公司2号炉长期以来存在的稳燃性差及飞灰可燃物偏高的问题,使锅炉热效率提高4%,为燃用劣质贫煤锅炉的改造提供了参考.     

600 MW 超临界旋流燃烧烟煤锅炉NOx排放特性试验

针对某厂1台600 MW超临界低NO_x轴向旋流燃烧烟煤锅炉特点,通过变工况（氧量、不同层燃烧器风量分配方式、二次风比率、二次风旋流强度、三次风旋流强度、同层燃烧器风量分配方式和负荷等）试验,分析了锅炉NO_x排放特性。试验结果表明：对于燃用烟煤的采用低NO_x旋流燃烧器的锅炉,运行氧量、燃尽风份额、锅炉负荷及同层燃烧器风量分配方式是NO_x排放的主要影响因素。为控制NO_x排放,保持锅炉原有热效率,燃烧调整的原则为：（1）在保证锅炉运行安全的前提下应尽量采用低氧燃烧;（2）采用大比例的燃尽风份额;（3）运行负荷不应过低;（4）同层燃烧器风量分配采用双峰方式。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

670t/h燃贫煤锅炉NOx排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t／h燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能，采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整，使锅炉NOx排放量较改前降低了37．9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响，对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。     

针对煤质下降问题的两项锅炉改进措施

针对目前电煤供应紧张、入炉煤质严重下降的问题,某电厂进行了锅炉技术改造,包括改造燃烧器和对低温受热器部位进行防磨改造。燃烧器的改造方案是提高浓相煤风质量比和降低浓稀相喷口射流风速,利用浓淡分离技术来提高锅炉低负荷燃烧稳定性;防磨改造的主要措施是在尾部烟道处安装均流孔板,以降低局部烟气流速,控制飞灰均匀分布,达到锅炉受热面防磨的效果。试验表明,上述改造措施能在一定程度上降低煤质差带来的负面影响,有利于锅炉的经济运行。