氢化处理铸造镁锂系合金

研究了氢化处理对Mg-Li-Zn-Y-Zr-LPC合金显微组织和力学性能的影响规律,结果表明:铸态Mg-8.16%Li-4.10%Zn-2.86%Y-0.59%Zr-2.14%LPC合金主要由Li、Zn和RE在Mg中的固溶体和Mg-Li-Zn-RE块状化合物共同组成。氢化处理可以明显提高铸态Mg-Li-Zn-Y-Zr-LPC合金的力学性能。氢化过程中,氢会与Mg-Li-Zn-Y-Zr-LPC合金中稀土反应生成黑色小颗粒状化合物。另外,选用480℃×48h可以彻底氢化透试样(Φ12mm),取得较好的氢化效果。     

铸造Al-Li-Cu合金的组织与性能

对Al Li Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分进行了研究 ,发现Al Li Cu三元系铸造合金组织粗大 ,在枝晶间有大量的Cu偏析 ;粗大的组织严重损害合金的韧性 ,在时效态 ,Al 3Li 1Cu三元合金的力学性能达到 35 0MPa ,但延伸率较低( 0 .4%) ,采用双级时效时 ,延伸率可达 1%。     

铸造Al—Li—Cu合金的组合与性能

本文对Al－Li－Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分设计进行了研究。研究发现,Al－Li－Cu三元系铸造合金组织粗大,在枝晶间有大量的Cu偏析;粗大的组织严重损害合金的韧性,在时效态,Al－3Li－Cu三元合金的力学性能较高,但申长较低（0．4％）,采用双级时效时,伸长率可达1％。     

镍基铸造高温合金的热等静压处理

评述了镍基铸造高温合金的热等静压（HIP）处理对组织和力学性能的影响。镍基铸造高温合金由于存在着铸造工艺难以消除的气孔类缺陷，严重影响着合金的使用可靠性和成品率，通过HIP处理后的合金，不仅可有效地消除合金中的缺陷，获得致密合金，而且还可改善合金的显微组织，提高合金的拉伸、持久和疲劳性能，显著地减小性能分散度。     

整体式铝合金轮毂的合金处理及其铸造

Al-Si系铸造铝合金在铝合金轮毂原铸造中得到了广泛应用。合金的成分控制及其晶粒细化、变质处理等工艺对合金性能影响在。从合金处理,铸造方法等方面对其进行了分析和研究,以期为铝合金轮毂的制造找出合理的途径。     

整体式铝合金轮毂的合金处理及其铸造

Al-Si系铸造铝合金在铝合金轮毂的铸造中应用广泛,合金的成分控制及其晶粒细化、变质处理等工艺对合金性 能影响甚大。从合金处理、铸造方法等角度对其进行了分析和研究,以期为铝合金轮毂的制造提出较合理的途径。     

铸造Al-Si-Cu-Mg合金最佳热处理工艺的研究

通过对高强度铸造Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺参数的研究发现:合金的硬度随着固溶温度的提高逐渐增大,且达到硬度峰值的时间逐渐缩短,但高于525℃固溶处理时,反而下降;一定温度以上时效处理时,合金的时效曲线上出现了双硬度峰,且第一个峰大于第二个峰。随着合金时效温度的升高,合金的硬化速度加快,但硬化能力下降。通过热处理工艺参数的正交实验发现,时效温度对合金强度的影响最为显著,而对合金伸长率影响最为显著的是固溶温度。综合考虑各因素中不同水平的优劣,确定Al-Si-Cu-Mg合金的最佳热处理工艺为:525℃×12 h 175℃×6 h。     

高温精炼处理对铸造镍基高温合金组织与性能的影响

研究了高温精炼处理对铸造镍基高温合金组织与性能的影响.普通铸造镍基合金枝晶组织粗大,晶界碳化物呈链状分布,晶内碳化物呈草体汉字状密集分布于枝晶间,是合金塑性低的主要原因.经高温精炼处理后,合金的枝晶组织细化,晶界及枝晶间的碳化物数量减少,γ γ共晶相数量增加,晶界碳化物呈不连续质点状分布,晶内碳化物的密集程度下降,拉伸塑性和蠕变(持久)寿命得以明显提高.经1 650℃,5 min高温熔体处理后,合金室温延伸率由3.5%提高到9.2%,700℃高温塑性由2.0%提高到8.0%,900℃高温塑性由2.8%提高到9.6%,蠕变寿命由34 h提高到52 h,蠕变塑性由4.3%提高到6.11%.推荐的最佳高温精炼处理制度为1 650℃保温4 h.分析了高温精炼处理对合金液态结构、凝固组织与性能的影响机理.     

热处理对Mg-Li-Zn-Zr系镁合金组织及性能影响

研究了Mg-Li-Zn-Zr镁合金和添加钇、镧错铈混合稀土的Mg-Li-Zn-Zr-Y-LPC镁合金的显微组织和力学性能特点．以及热处理对两种镁锂合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明：铸态Mg-7．13Li-3．92Zn-1Zr合金主要由α-Mg相．θ′相（MgLi2Zn）组成；添加混合稀土后，铸态Mg-8．16Li-4．10Zn-2．86Y-0.59Zr-2．14LPC合金主要由Li、Zn和RE在Mg中的固溶体和Mg-Li-Zn-RE块状化合物共同组成。对铸态Mg-Li-Zn-Zx合金均化处理后，合金的θ′相转变为更为稳定的θ相（MgLiZn），并且均化处理可以明显提高铸态Mg-7．13Li-3．92Zn-1Zt合金的力学性能。另外，氢化处理也可以明显提高铸态Mg-Li-Zn-Y-Zr-LPC合金的力学性能。     

高性能铸造铝硅合金AlSi7Cu2MgT7热处理工艺的研究

为适应轿车国产化需要,研发了一种新型铸造铝硅合金AlSi7Cu2Mg,用以替代日本的AC4B和美国的328 0铝硅系合金。对该合金的T7热处理工艺进行了研究,结果表明,该合金在热处理工艺为515℃×6h+210℃×6h时,力学性能达到σb=320MPa,δ5>2%,超过了AC4B、328 0T6处理时的力学性能,且尺寸稳定性更佳。目前,该合金已用于引进轿车的缸盖生产,预期将得到更广泛的应用。     

热处理对Mg-Li-Zn-Zr系镁合金组织及性能影响

研究了Mg-Li-Zn-Zr镁合金和添加钇、镧错铈混合稀土的Mg-Li-Zn-Zr-Y-LPC镁合金的显微组织和力学性能特点,以及热处理对两种镁锂合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:铸态Mg-7．13Li-3．92Zn-1Zr合金主要由α-Mg相、θ’相(MgLi2Zn)组成;添加混合稀土后,铸态Mg-8．16Li-4．10Zn-2．86Y-0．59Zr-2．14LPC合金主要由Li、Zn和RE在Mg中的固溶体和Mg-Li-Zn-RE块状化合物共同组成。对铸态Mg-Li-Zn-Zr合金均化处理后,合金的θ’相转变为更为稳定的θ相(MgLiZn),并且均化处理可以明显提高铸态Mg-7．13Li-3．92Zn-1Zr合金的力学性能。另外,氢化处理也可以明显提高铸态Mg-Li-Zn-Y-Zr-LPC合金的力学性能。     

铸造新型高性能合金的组织与性能的研究

设计了用于“氧化－还原”复合介质的铸造新型高性能合金的化学成分,采用金相显微镜、X射线衍射和电子探针等手段观察与分析了合金的金相组织,并研究了新型合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀与电化学腐蚀行为。试验结果表明,低的合碳量和适量的Ni、Cr、Mo、W的复合作用,使该合金对还原性和氧化性介质均具有良好的耐蚀性和较高的抗点蚀性能、此外,该合金还具有良好的综合机械性能与满意的铸造性能。     

热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响

通过光学显微镜和扫描电镜的观察以及力学性能和耐磨性的测试,研究了热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:热处理能提高低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能,与变形共同作用,效果更明显。该铸铁经25%变形后再经960℃保温3h正火处理后的冲击韧性和滑动磨损性能分别提高71.95%和8.6%。     

铸造铝锂合金热处理工艺的研究

通过正交试验方法,对铸造铝锂合金(Al-3.02Li-4.24Mg-1.26Cu-0.14Zr-0.27Y)的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用530℃×14h 190℃×8h的热处理工艺参数,可以使该合金抗拉强度达到295MPa。     

奥氏体合金铸铁的组织与性能研究

采用金相显微镜、ｘ射线衍射与电子探针相结合的方法,分析了奥氏体会金铸铁的组织,并采用多种腐蚀试验方法研究了该合金铸铁的腐蚀行为。结果表明,在该铸铁中除了石墨和奥氏体基体外,还有合金渗碳体存在。经６２０℃×１．５ｈ空冷热处理后在热盐液介质中具有良好的耐蚀性和较高的抗电化学腐蚀、点蚀与晶间腐蚀性能。此外,该铸铁还具有较好的综合力学性能和满意的铸造性能,具有广阔的应用前景。     

Mg-9Li-5Gd-1Zr合金的组织转变及力学性能

采用常规熔炼工艺制备Mg-9Li-5Gd-1Zr合金,考察了合金元素、均匀化热处理及ECAP挤压对Mg-9Li双相合金组织转变与力学性能的影响.结果表明,合金元素Gd和Zr能显著细化Mg-9Li双相合金中的α-Mg相,使其成为细小的条状,并均匀分布于基体中;与形成的具有取向分布的针状Mg3Gd对铸态合金起主要强化作用.均匀化热处理使β-Li基体晶粒明显长大;β-Li基体内的针状Mg3Gd相发生部分溶解、数量急剧减少;条状α-Mg相沿晶界偏聚长大,形成块状;合金强度较铸态略有下降,伸长率显著提高.ECAP一道次挤压在细化基体组织,改善组织均匀性的同时,导致均匀化处理合金中条状α-Mg相和针状Mg3Gd相破碎细化,诱导回溶的Mg3Gd相沿流变方向再次析出,合金较均匀化处理的强度、塑性均有所下降.     

热处理对准贝氏体铸钢力学性能的影响

研究了几种热处理工艺对准贝氏体铸钢力学性能的影响．提出了准贝氏体铸钢最佳的热处理工艺,阐述了准贝氏体铸钢的工程应用。