SP调宽压力机轧制过程有限元数值模拟

为了实现板坯在连铸连轧之间的宽度衔接,大侧压定宽技术是对板坯进行在线调宽的有效措施之一。在对武钢2250热连轧机的SP调宽压力机工作模式分析的基础上,利用大型有限元软件Marc建立了SP调宽压力机三维调宽有限元分析模型,分别分析了SP调宽压力机在调宽过程中板坯在长度、宽度和厚度方向的变形以及应力变化情况,为板坯宽度的精确调整提供了参考依据。     

SP侧压过程板坯头部失宽的有限元分析

为了分析定宽过程中板坯头部失宽的变化规律,利用数值模拟的方法建立了板坯侧压的有限元模型。系统分析了在固定板坯宽度和不同侧压规程的前提下, 板坯头部失宽量的变化情况,得到了失宽量和侧压量的变化规律。并相应地进行了测试研究,对比模拟结果与现场实测值,两者吻合良好。表明建立的模型真实可靠,对控制侧压过程中板坯头部失宽有重要理论和参考价值。     

热轧定宽压力机板坯侧弯形成规律有限元仿真

某些现场热连轧生产线定宽压力机出口普遍存在板坯侧弯现象.采用有限元软件LS-DYNA建立了定宽压力机板坯定宽的有限元模型,对不同板坯中心线偏移量和锤头非对称倾斜角度下的板坯侧弯情况进行分析.造成减宽过程侧弯的原因是板坯中心线偏移,并给出其定量影响的关系式.      

用有限元法分析板坯调宽过程中切头量的变化

采用ANSYS有限元分析软件，对宝山钢铁集团公司1580mm热轧厂调宽压力机的板坯调宽过程中板坯头部的变形规律进行了模拟计算；分析了调宽压力机的调宽步进量、侧压量及锤头起始位置等3种调宽参数条件下板坯切头量的变化规律；确定了获得最小切头量的最佳调宽参数。这些参数的提出对进一步探讨板坯调宽时板坯头部的变形规律、指导生产及提高成材率均具有一定的实际意义。     

热轧双相钢边部褶皱缺陷形成原因分析及改进

针对热轧双相钢带钢边部形成褶皱缺陷的问题,结合金相检测和生产工艺分析,对热轧双相钢边部褶皱缺陷的形成原因进行了分析,结果表明:边部组织差异是导致热轧双相钢边部产生褶皱的主要原因。分析了定宽压力机板坯侧压量、终轧温度、过程温降等与褶皱缺陷的关系,指出减小板坯侧压量和提高终轧温度,可以基本上消除边部褶皱缺陷的产生。     

调宽压力机调宽时板坯变形影响因素

通过模拟试验和ＡＢＡＱＵＳ有限元分析计算,分析了板坯在调宽压力机调宽过程中侧压量、板坯宽度、工具倾角和板坯送进量对板坯变形的影响,结果表明板坯在工过程中产生的截面“狗骨”形是不均匀的。不均匀变形是由于规则 压变形不连续造成的。板坯变形参数通过影响变形区的形状参数进而影响“狗骨”形的分布。     

板坯SP侧压过程中头尾部金属流动及尾部翘曲分析

结合热轧板厂SP侧压调宽压力机的实际生产情况,采用有限元数值模拟与物理实验相结合的方法,研究了板坯在侧压调宽过程中头、尾部的变形规律;同时研究了板坯SP侧压后尾部翘曲的形成原因及影响因素。研究结果表明,板坯侧压调宽后,头部和尾部在长度方向上形成鱼尾,厚度方向上形成狗骨;头、尾部鱼尾及狗骨的形成过程不同,尾部侧压过程中金属流动比头部复杂;实际生产的SP侧压调宽过程中,由于模块在板坯厚度方向上存在振动,从而导致板坯尾部在SP侧压后出现翘曲。     

调宽压力机调宽时板坯变形特点

通过ABAQUS有限元分析计算,分析了板坯在调宽压力机调宽过程中的基本变形特征,表明板坯在调宽过程中变形有很大的不均匀性,不均匀性是由于侧压变形不连续造成的。     

板坯在侧压机大侧压变形时的变化

板坯在侧压机大侧压变形时的变化，已经用有限元法进行了理论上的研究。其结果表明，板坯形状主要受它的宽度和侧压量的影响。尽管侧压量大，板坯形状仍可以保持矩形。在保持好的边部质量与形状的前提下，板坯侧压所起的作用就等于减少连铸坯规格的数量。因此，侧压机的使用会给热带钢轧机提供更灵活的支持。     

2800厚板轧机生产工艺的改进

柯莫尔纳钢铁公司对2800厚板轧机实行一系列技术改造措施后,改善了轧材质量,降低了金属消耗。在一般情况下,使用窄板坯轧制厚板时,往往轧成头尾窄中间宽的鼓形轧件,要将这种轧件剪切成矩形钢板,势必增加切边余量。为了减少切边的金属消耗,使板坯形成反鼓形,为此,该厂采用全苏冶金机械制造科学研究设计院研究的纵向可变侧压立辊机架板坯轧制法,能部分甚至全部弥补纵轧前宽展时形成的轧件宽度差。采用这种轧制方案,能使碳钢、结构钢及低合金钢200毫米的厚板坯纵向或横向定宽。加固左右减速机及压下螺丝结构后,改     

定宽机侧压过程研究

从大侧压运动规律出发,分析了定宽机(SP)的侧压过程,并讨论了侧压后板坯变形量与侧压量之间的关系.     

利用SSP模块改善热轧带钢边部线状缺陷

边部线状缺陷是发生在热轧带钢上的常见缺陷,当前研究结果发现该类缺陷产生于水平轧制时带坯棱角部金属翻转至表面的过程.据此理论,对板坯定宽侧压机(SSP)模块进行形状上的设计应用,通过SSP模块改变带坯侧面形状,缩短缺陷距带钢边部距离,实现了减少切边量、提高成材率的目的.     

减宽侧压板坯变形分析和压下规程改进

板坯调宽侧压过程中常出现失稳弯曲及头尾部鱼尾过长现象,降低了产品的成材率.对减宽侧压过程的板坯金属变形流动情况进行了分析,并结合外端与变形区的相互影响,采用塑性失稳理论对板坯的失稳弯曲现象和头尾部鱼尾变形进行了研究.在理论分析的基础上,提高了压紧辊的间隙,减少了失稳弯曲.提出了新的减宽压下规程,对减宽技术进行了改进,减宽精度明显提高,带钢头尾部的切损减少.     

SMS定宽机的机构及运动学分析

在线调宽技术是热连轧生产过程中实现连铸与连轧之间板坯宽度上衔接的关键技术。目前,该技术在我国仍需技术引进,且使用中存在一定的盲目性。文中对2250 mm 热轧线SMS定宽机侧压模块进行了机构分析,采用矢量法建立了侧压机构运动的数学模型并应用 MATLAB软件进行了运动学分析。侧压模块为双驱动二自由度九杆Ⅲ级机构,根据结构特点,可简化为曲柄滑块机构进行运动分析;锤头侧压方向的位移、速度、加速度随时间t按近似正弦曲线变化,均为非线性曲线;锤头侧压方向单侧最大行程达到160.228 mm,侧压正方向最大速度为351.8584 mm/s,侧压方向最大加速度为1632.2 mm/s2。结果表明：锤头侧压模块能实现单侧175 mm的最大侧压量要求;曲柄在247°~357°范围内运行时锤头对板坯进行侧压效果好;利用 MATLAB对侧压过程进行运动模拟分析,避开各构件具体结构而得到了机构运动的解析解,为进一步分析相关参数的影响及进行优化设计提供方法。     

德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造

现代化改造包括一台板坯定宽压力机、一机架带有立式轧边机粗轧机,以及采用弯辊技术和CVC PL US工作辊轴向移动的4机架精轧机( F2至F5 )。新安装的定宽压力机使板坯宽度减少量达35 0 m m,技术数据示于附表。轧机的改造包括安装新的4辊粗轧机、立式轧边机、F2至F5精轧机架和CVC PL U S轴向移动轧辊和弯辊系统。板坯的最大厚度/mm 2 46板坯宽度/m m 680～2 15 0减宽量/mm 3 5 0 (最大)板坯平均移动速度/mm·s- 1 3 0 0压力机行程/min 42 (最大)压力/k N 2 2 0 0 0主要驱动力/k N 1×44 0 0德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造@陆…     

步进式加热炉的发展与技术进步

上下供热板坯步进梁式加热炉是当今热轧带钢生产普遍采用的一种先进炉型。它与世界先进的SP定宽压力机、PC轧机、全液压卷取机……组成一流的热轧钢卷工艺流水生产线。介绍了鞍钢热轧带钢厂大型步进梁式加热炉的主要技术装备状况。     

板坯定宽过程狗骨分布的有限元分析

利用有限元方法建立了板坯定宽的有限元模型 ,系统研究了板坯定宽过程中金属的流动规律 ,并模拟了板坯狗骨形成过程。得到狗骨的分布规律 ,对研究板坯定宽有重要指导意义。     

热轧带钢大侧压调宽短行程控制技术

本文叙述了板坯热装对大侧压调宽的需要,大侧压调宽产生头尾端缩窄和鱼尾形的变形规律分析,经实验研究得出的侧压量与板坯头尾端缩窄轮廓曲线的关系和得到实验验证的使头尾端缩窄得到补偿的反函数曲线控制方式。本文也简介了实现这种补偿控制的设备、自动化控制系统和控制过程,以及减少板坯大侧压调宽产生头尾端缩窄和鱼尾形,从而提高金属收得率的其他技术措施。     

热轧板带生产技术的发展

板坯压力定宽有助于将连铸与热轧连接到一起，既节能又提高生产率。其特殊重要性还在于能增加使用连铸坯的比例。川崎和蒂森-克虏伯公司开发的定宽压力机在板坯宽向的压缩量可达350mm。     

改进大立辊轧制工艺的试验研究

热轧带钢厂大立辊轧机现行工艺为一道次轧制,不能满足用户对成品带钢宽度多规格的要求。为了解决上述问题和提高带钢本身的性能,拟改革道次轧制为可逆多道次轧制,增大板坯侧压量。本文通过模拟试验阐述了改多道次后板坯的变形情况及规律。通过对多道次轧制,孔型形状、板坯变形规律等进行了解析讨论,阐述了采用多道次累积增大板宽压缩量的优劣点。