粉末冶金TiAl基合金显微组织及力学性能的研究

采用粉末冶金方法制备多种成分的ＴｉＡｌ基合金,并研究其显微组织及室温、高温力学性能,结果表明,采用粉末冶金方法能制备成分均匀、显微组织细小的Ｔｉ－Ａｌ－Ｃｒ－Ｎｂ系列合金。添加合金元素对粉末冶金ＴｉＡｌ基合金的显微组织具有显著影响。粉末冶金ＴｉＡｌ基合金的力学性能与其显微组织有密切的关系,显微组织越细小,其室温强度及延性越高,但在高温下,其屈服强度随晶粒尺寸增加而增加。所制备出的Ｔｉ－４７Ａｌ－３     

超塑性TiAl基合金的显微组织特征

采用金相显微镜,扫描电镜和透射电镜,对超塑性拉伸变形后的Ｔｉ－１１Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（质量分数）合金的显微组织进行了观察和分析。研究发现,ＴｉＡｌ基合金在超塑性变形过程中发生了动态再结晶现象,动态再结晶使晶粒显著细化。透射电镜观察结果表明,γ晶粒内有位错运动,位错运动导致γ晶粒内形成位错墙,位错网。这些显微组织特征与ＴｉＡｌ基合金的超塑性变形机理有着密切的关系。     

Nb和A1对γ—Tial基合金高温强度的影响

研究了Ｎｂ对γＴｉＡｌ基合金性能的影响。结果表明,高Ｎｂ合金化能大大提高γ－ＴｉＡｌ基合金的高温强度,合金含Ｎｂ量越高,强度就越高。ＴＥＭ观察表明,Ｎｂ对γ－ＴｉＡｌ性能的影响类似于氧元素。增强ｄ－ｄ键的６方向性,增加普通位错的Ｐ－Ｎ力,提高普通位错开动的临界分切应力和滑移阻力。Ａｌ对γ－Ｔ合金性能的影响是通过影响合金中的ａ２相含量来影响其性能的。随俣金中Ａｌ含量升高,ａ２相含理减少,位错运动非热     

Ti3Al＋TiAl片导组织的不连续粗化转变

为细化铸造ＴｉＡｌ基合金的显微组织,将成分为Ｔｉ－４４．９Ａｌ和Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ的两种合金在略高于Ｔｉ－Ａｌ共析温度的１１５０℃刊物 保温处理。     

均匀化处理对Ti—34Al—2Mn合金的组织与性能的影响

采用自耗电弧熔炼技术制得了成分为Ｔｉ－３４Ａｌ－２Ｍｎ的γ－ＴｉＡｌ基合金，研究了后续均匀化处理工艺对合金微观组织和机构性能的影响，发现经９００℃，２０ｈ处理的试样比经其他工艺条件处理的试样具有更的延性，其微观组织由等轴γ－ＴｉＡｌ单相晶粒和一些原始层片状晶粒混合而成，片层之间存在，α２／γ／，γ／γｓ和γ／Ｔ三种界面，且保持一定的位向关系。     

Al─Ti─C─B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，它们形成尺寸细小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂易被Ｚｒ原子毒化的弱点。分析认为，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金优异的细化性能归功于多相粒子团表面凹陷处的物理化学作用     

Al—Ti—C—B中间合金细化剂的研究

研究了新近开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂，检查了其显微组织及细化工业纯铝及含Ｚｒ铝合金的性能，并与Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂进行了对比。结果表明，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｂ中间合金细化剂含有Ａｌ３Ｔｉ、ＴｉＢ２和ＴｉＣ三种第二相，经小弥散分布的多相粒子团，其细化工业纯铝晶粒的能力明显优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化剂，并克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金细化易被Ｚｒ原子毒化的弱点，分析认为Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ     

TiAl基合金固态焊接

研究了各种显微组织ＴｉＡｌ基合金材料之间自体固态焊接,实验结果表明,粗晶ＴｉＡｌ基合金与粗晶ＴｉＡｌ基合金作焊接对偶件时,在结合面上形成与基体组织不同的再结晶细晶组织。这种显微组织的差异及结合面上微孔隙的残存,导致焊接构件的断裂主要发生在结合面上,如采用粗晶ＴｉＡｌ合金与细晶双态组织ＴｉＡｌ基合金对焊时。由于细晶ＴｉＡｌ基合金具有较好超塑性变形能力。在热压力作用下此部分材料可镶嵌入焊接对偶另一侧,     

一种新型抗蠕变TiAl合金的显微组织分析

研究了最近发展的工业用抗蠕变ＴｉＡｌ合金的显微组织,对合金中不断的析出相进行了细致的分析。Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｗ－０．５Ｓｉ合金主要表现为包括γ等轴晶和层片状晶团的双态组织。由于合金元素Ｗ对β相稳定化有序化的重要作用,合金析出不同形态的Ｂ２结构Ｔｉ（Ａｌ,Ｗ）相。而Ｓｉ的加入使合金产生了大量的ξ－Ｔｉ５Ｓｉ３颗粒相。该相主要分布在α２／γ界面上,与α２和γ保持共格关系。     

TiAl基合金高温变形行为研究

通过对Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金在９００℃高温拉伸时的变形特性、显微组织变化及断口形貌的研究。发现ＴｉＡｌ基合金高温变形主要是通过等轴γ相晶粒内的位错滑移、晶界滑移和层片晶团中层片间的相对滑移来进行的；γ相晶粒在变形过程中发生周期性的动态再结晶并引起流变应力周期性波动；层片状晶团与γ晶粒变形的非协调性导致孔洞在Ｌ／γ界面形核，长大并相互连通使合金最后断裂。     

大晶粒FeAl合金超塑性变形的显微组织演变和变形激活能

本文对大晶粒ＦｅＡｌ金属间化合物塑性变形的微观组织演变进行了研究，并测定了其超塑性变形激活能，显微组织分析表明，合金的超塑性变形是一个晶粒变形，内部形成亚晶界，进而亚晶界向晶界转换，从而使晶粒得以细化的过程，Ｆｅ－３６．５Ａｌ，Ｆｅ－３６．５Ａｌ－１Ｔｉ和Ｆｅ－３６．５Ａｌ－２Ｔｉ合金变形激活能的测定值分别为３７０，２９０和２６０ｋＪ．ｍｏｌ＾－１大大低于其他的ＦｅＡｌ基合金蠕变激活能，表明超塑性     

Ti─22Al─11Nb─4Mo合金调质后的显微结构

最近出现了一种 Ｔｉ２ＡｌＮｂ相（０相）为基的新型Ｔｉａｌ合金,比强度和断裂韧性均优于α２基和γ基合金,Ｔｉ２ＡｌＮｂ基合金的典型成分为Ｔｉ一２２Ａｌ—２７Ｎｂ．日本国家金属研究所在研究成分变化对该合金的物理机械性能的影响时发现Ｔｉ─２２Ａｌ─１１Ｎｂ—４ＭＯ合金经过在β转变温度以上水淬,而后在９５０℃附近回火以后形成一种调质的显微组织结构．他们采用氩气中非自耗炉熔炼的方法制取Ｔｉ—２２Ａｌ—１１ Ｎｂ—４ＭＯ合金铸锭,重复１０次以保证合金成分均匀．合金在１１５０℃加热３０ｍｉｎ,用常规方法锻造成…     

EFFECT OF Cr ON MICROSTRUCTURE OF Ti_3Al＋TiAl ALLOYS

研究了Ｔｉ－４４．９Ａｌ（ａｔ．－％）和Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３Ｃｒ（ａｔ．－％）合金的铸态组织及其在热处理过程中的变化。结果表明：Ｃｒ增加了Ｔｉ－Ａｌ合金中ＴｉＡｌ（γ）相的含量，促使Ｔｉ３Ａｌ（α２）相由片状变成块状；加速了α２＋γ片状组织的不连续粗化过程，形成了尺寸较小的新生α２＋γ晶。因此，加Ｃｒ和１１５０℃长时热处理是细化α２＋γ两相合金铸态粗晶组织的有效途径；Ｃｒ促进有序体心立方β２相的     

TiAl＋La有序合金的室温力学性能SCIEI

研究了Ｌａ对ＴｉＡｌ合金室温力学性能的影响规律．结果发现，Ｔｉ－４８Ａｌ的强度与延性随Ｌａ含量的增加而增加，并分别在１０和０．２ａｔ－％Ｌａ含量处达到最大值，值得注意的是加Ｌａ的ＴｉＡｌ合金的最佳延性要比ＴｉＡｌ高出一倍多．经分析观察表明，Ｌａ可使ＴｉＡｌ显微组织均匀细化，并形成Ｌａ２Ｏ３粒子，降低了基体中的氧含量，是ＴｉＡｌ合金性能得到改善的原因。而过多的Ｌａ导致在ＴｉＡｌ中形成粗大的氧化物粒子和气孔，使其性能恶化．     

恒温锻造Ti－Al－Nb－Cr－V系（γ＋α_2）合金的热处理组织

研究了Ｔｉ－４７Ａｌ合金添加少量Ｎｂ、Ｃｒ、Ｖ元素（１ａｔ％－２ａｔ％）并经恒温锻造后，在不同热处理制度下的显微组织特征，以及Ｎｂ、Ｃｒ、Ｖ对合金组织的影响。结果表明，Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｎｂ－１Ｃｒ－１Ｖ及Ｔｉ－４７Ａｌ－２Ｖ－１Ｃｒ合金的热处理组织形貌主要取决于高温处理的温度、在（γ＋α）两相区，稍低于Ｔａ温度处理时，α相显著粗化，随加热温度的降低，α、γ两相均明显细化，进一步降低加热温度，发生γ，相的明显粗化。通过控制高温加热温度及时间，可以有效地控制合金的组织，使其获得全片层、近片层、双态、近双态、近γ以及细化的近γ组织。     

不同组织的Ti—47Al—5（Cr＋V＋Mo＋Nb）合金的断裂特性

研究了Ｔｉ－４７Ａｌ－５（Ｃｒ＋Ｖ＋Ｍｏ＋Ｎｂ）合金室温，高温拉伸断裂特性以及断裂韧性与合金组织的关系，揭示出γ－ＴｉＡｌ合金不同组织的断裂特性及其断裂机理。     

TiAl基合金热处理显微组织缺陷

研究了等温锻造和热处理后ＴｉＡｌ基合金显微组织中晶粒尺寸不均匀参数，讨论了这种缺陷对ＴｉＡｌ基合金室温抗拉笥能的影响，提出了这种显微组织缺陷形成机理。     

用热化学处理改善（α＋β）型钛合金的组织和力学性能

研究了以氢为临时合金元素的热化学处理（ＴＣＰ）对（α＋β）型钛合金的组织、拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明，几种ＴＣＰ工艺对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的魏氏组织和Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的锻造组织均有显著的细化作用，明显提高合金的屈服强度。作者提出的新工艺可提高Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的延伸率。ＴＣＰ降低Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的断裂韧性（Ｊ＿１ｃ），但明显改善Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｆｅ合金的断裂韧性。     

氯化法生产四氯化钛中泥浆的回收处理

用机械合金化工艺制备了Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金，对其物相组成和显微组织进行了ＸＲＤ、电子探针和金相分析与观察，测试了其室温力学性能，并用ＳＥＭ观察了断口形貌，结果表明：ＭＡ Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金中生成了粗细不均的Ａｌ３Ｔｉ金属间化合物粒子，但未形成Ａｌ３Ｎｂ；在较大的Ａｌ３Ｔｉ颗粒和Ｎｂ趋向于平行热压面分布。Ｎｂ的加入使合金较好地发挥了大个Ａｌ３Ｔｉ和盘状Ｎｂ颗粒的协同补强增韧作用，三点弯     

TiAl基金属间化合物的显微组织与断裂韧性

通过复合热机械处理新工艺，得到了细小均匀的ＴｉＡｌ基合金的显微组织，并研究了这些显微组织的断裂韧性。结果表明：全层片组织的断裂韧性最高，近层片组织的稍次，双态组织的最低。最后分析了ＴｉＡｌ基合金的显微组织被均匀细化的原因，并讨论了各种显微组织的断裂机制