连铸结晶器电液伺服系统的研究

介绍了电液伺服驱动连铸结晶器振动系统,建立了系统的数学模型,进行了计算机仿真和现场运行.与传统的结晶器振动装置相比,该系统能根据连铸工艺要求改变波形,在线改变振动频率和振幅等参数,有效地提高了控制精度和铸坯表面质量.     

基于SIMULINK的结晶器液压振动系统可变参数研究

根据连铸结晶器液压振动系统数学模型,针对实际液压振动装置的运行状况,利用MATLAB/Simulink对结晶器液压振动系统进行动态特性分析.通过对不同控制参数和液压元件特性参数下液压缸输出位移的仿真研究,结果表明:在合理范围内减小负载刚度、负载粘性系数,增大油源压力、油液体积弹性模量可以改善系统动态特性.     

板坯结晶器板簧振动系统非线性特性分析

应用大型有限元商业计算软件ANSYS,计算得到了板弹簧导向结晶器振动系统刚度系数在不同的变形条件下并非常数这一结论,从而引出板弹簧导向结晶器振动系统的非线性特征.通过对系统模态的分析以及瞬态分析计算,得到了系统在低阶激励频率下具有高阶频率共振响应的结果,并通过将计算得到的水平位移-垂直位移图谱与文献中测试得到的结果比较,进一步验证了模型的合理性.此外,对可能引起超谐波响应的系统阻尼非线性机制及原因进行了讨论.     

基于系统CAE技术的结晶器液压振动装置仿真分析

针对某钢铁设计院设计的结晶器液压振动装置,采用系统CAE技术对整体设备进行仿真分析,建立了该振动装置整体CAE模型。通过静力分析得出了整体位移及应力分布情况,采用模态分析得到了其低阶固有频率及其振型,满足了工程设计的分析要求。     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。     

连铸机结晶器液位控制系统数学模型及其仿真

连铸机结晶器液位控制系统的数学模型对于液位控制起着重要的作用.本文基于滑动水口的伯努利方程得到系统传递函数,建立整个系统的数学模型,并经仿真证明该数学模型对于保证连铸机结晶器液位高度控制是很有效的.     

影响结晶器振动位移曲线因素的仿真分析

 如何提高铸坯表面质量来满足连铸生产要求,这是当前连铸技术发展的一项重要课题,而结晶器振动曲线的形状是影响铸坯质量的重要因素之一。现场的结晶器振动机构不可避免地存在间隙及摩擦,这些非线性因素对结晶器位移的影响是值得理论和实践探讨的。基于ADAMS仿真分析软件,创建结晶器驱动机构模型,虚拟仿真理想模型状态下结晶器振动的位移曲线,以及仿真模型在含有间隙和摩擦两因素时结晶器振动的位移曲线。研究结果表明,间隙是影响振动位移曲线的主要因素,而运动副摩擦、铸坯阻力在理想模型状态下对结晶器振动位移曲线的影响不大,但在含有间隙的机构中,会导致振动曲线的形状突变更加明显。     

Research on Predicting Molten Steel Breakouts by the friction

 通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

基于Matlab的4200轧机垂直振动仿真

 建立了具有6自由度的4200轧机有阻尼垂直振动系统的动力学模型,并用Matlab对其进行了参数计算和仿真分析,得到了该振动系统的固有频率、相应振型以及系统的响应曲线,获得了一种求解中厚板轧机动力学问题的简捷有效的方法。     

攀钢板坯连铸机结晶器振动系统的改进

分析了攀钢１３５０板坯连铸机结晶器振动系统的稳定性和可靠性,根据存在的问题,对结晶器振动系统进行了高拉速连铸。