空分装置的冷损失

空分装置的冷损失，由四个部分构成；热交换不完全损失（Ｑ１）跑冷损失（Ｑ２），液体产品冷损失（Ｑ３），其他冷损失（Ｑ４）。分析各项损失的来源，以便进一步去克服和减少各项损失。     

空分装置的冷损失

空分装置的冷损失,由四个部分构成:热交换不完全损失(Q_1),跑冷损失(Q_2),液体产品冷损失(Q_3),其他冷损失(Q_4)。分析各项损失的来源,以便进一步去克服和减少各项损失。     

空分装置中爆炸危险杂质的浓度控制

系统地规定工艺流体中爆炸危险杂质的浓度,是为确保空分装置安全所采取的一整套措施中不可分割的一部分。分析控制爆炸危险杂质浓度的任务是: 1.日常估计装置纯化设备运转的效率; 2.调节从装置中抽取的一次氪浓缩物     

空分装置中的氧化亚氮

<正>对空分装置来说,氧化亚氮(也叫一氧化二氮,分子式为N_2O)是一个相当新的问题,因为在过去从未对此有足够的关注。氧化亚氮有时会使空分装置出问题,如可使管道或热交换器产生堵塞,或者在精馏塔中累积起来并使产品受到污染。     

空分装置的裸冷试验

简要说明空分装置的裸冷方法、步序、目的及其重要性。     

空分装置在煤气化工程中的应用

以上海焦化总厂三联供工程为实例论述了煤气化工程在我国的发展前景，指出了空分装置在煤气化工程的重要性和煤气化工程对空分装置的要求及发展方向。     

林德在墨西哥建造世界最大的空分装置

<正>墨西哥-慕尼黑击败世界范围的竞争者,一个国际性合股集团从墨西哥国际石油公司PEMEX那里取得了一个为期15年的供氮合同。为了满足合同规定的义务,这个国     

空分装置氩气回收器的研究

氩气广泛应用于工业生产领域,在大气当中含量较少,一般通过深冷分离获得。氩气在应用过程中先将液氩产品贮存在低温贮槽内,然后通过液体泵或自增压加压气化后使用。由于低温贮槽与环境存在换热,导致部分氩气泄漏,造成了一定量的损失。为了回收这部分泄漏的氩气,研发了氩气回收器,其通过液氮冷源将贮槽蒸发氩气液化回收,然后再回到贮槽,实现了最大限度地提高氩的利用率目的,发挥较大的经济效益。     

空分设备冷箱内珠光砂结冰块问题分析

空分设备冷箱内珠光砂结冰块问题非常普遍,会给设备造成隐患和危害。分析了珠光砂结冰所导致的危害;分析了其结冰原因;并提出了应对措施。     

空分冷箱内管道设计的要点

空分冷箱内设备管道在低温下工作,管道的合理设计对装置的安全运行至关重要。通过对管道设计应注意的几个重点,进行分析和制定方法,目的是保证装置的安全可靠。     

LNG冷能空分技术的开发与应用

随着我国LNG接收站的建设,高效利用LNG冷能具有十分重要的意义。介绍了采用自主专利技术的LNG冷能空分装置的原理、流程特点、关键技术,并介绍了LNG冷能空分装置的工业化应用实例。分析了LNG冷能空分的工业化应用中存在的一些问题,提出了相应的建议。     

空分设备预冷系统的设计

简要介绍了预冷纯化系统的重要性,对一般空分装置的除杂、预冷系统性能的设计加以详尽阐述。空分设备预冷在成套流程中有举足轻重的作用,所以组织设计合理的预冷系统不仅可以满足流程需要,还可以使成套装置的投资与运行费用保持较好的合理性与经济性。     

我国自主研制成功首套空气分离设备和氢气分离设备的历程

叙述了建国初期大连化学厂遵照原东北人民政府工业部化学工业管理局1951年下达的《对大连化学厂三年恢复建设的原则决定》第2项＂空分及氢分的设备全部自行设计试制＂布署,自1952年开始自主设计试制空气分离设备和氢气设备,并相继于1953年7月12日,我国首套处理空气量6800m3/h空气分离设备制成投产;1955年,我国首套处理原料气量8800m3/h氢气分离设备制成投产的光辉历程。     

石化企业深冷空分装置长周期运行

针对石化企业生产装置由两年一修向三年一修过渡,要求公用工程长周期安全运行的现状,通过对影响深冷空分长周期运行因素入手,结合我厂两套空分装置三年来的运行情况,从原料、设备、工艺、操作和管理等方面分析了存在的问题,提出了解决措施和建议。     

空分设备低温冷箱密封气控制分析

空分设备低温冷箱密封气投运方式与冷箱密封气流量、压力、氧含量控制对空分设备低温冷箱安全投运、稳定运行、停机备用、故障处理影响大.以马钢20000 m3/h空分设备为例,分析在空分设备开车、运行、停机、低温冷箱故障时,冷箱密封气不同控制方法具体运用,详细叙述冷箱密封气控制方法实例.     

煤化工行业配套空分的流程特点

介绍了在煤化工行业常压煤气化技术和加压煤气化技术不同的工艺特点下空分氧气产品和氮气产品的需求和实现方法,并分别介绍了相应空分装置流程的各自特点,为具体选择高效节能的煤化工配套空分装置流程提供了参考。     

An Accessible Way to Establish Reliability and Expected Time‐to‐Failure for Cold Standby Redundant Systems Subject to Periodic Inspections

Cold standby systems subject to periodic inspections are widely applied in industry. However, the establishment of system reliability, expected time to failure, and appropriate time interval between inspections in a form accessible to industrial and maintenance engineers are still challenging issues. This paper aims to develop equations that solve this problem based on an analysis of expected exposure time for active and redundant components. A table and a general analytic expression along with graphs were elaborated to allow for the establishment of the appropriate time interval between inspections, given the level of reliability required and the number of standbys available. The main advantage of the results presented in this paper is the ability to conduct the reliability evaluation without the use of complex formulations such as Markov process or Laplace transforms that are usually beyond the skills of the industrial and maintenance staff. Also, a comparison with the exact solution using probability theory is presented, and it is proved that the method developed in this study provides a good approximation for practical applications. Copyright © 2015 John Wiley & Sons, Ltd.     

简谈大型空分设备冷箱内管架设置

针对大型空分设备冷箱内管架,重点介绍了管架设置的要点,并对不同类型的管架设置情况进行分析.