济钢120t转炉污水处理自动化控制系统

在研究济钢120t转炉污水处理工艺特点的基础上。设计开发了转炉污水处理自动化控制系统，该系统采用施耐德公司Modicon TSX Momentum控制器、Altivar变频器以及MB 网络通讯等技术，并应用Concept 2.5过程控制组态软件和Monitor Pro V7监控组态软件开发了相应的控制程序和监控画面。满足了污水处理的控制要求,系统具有安全性高、适应性强、操作简单等特点，自投用以来，运行稳定可靠。     

梅山炼钢厂150t转炉炼钢基础自动化控制系统

梅山炼钢厂转炉炼钢车间主要设备是引进的二手设备。一期建有两座 15 0ｔ转炉 (氧气顶吹 ,氮 /氩底搅拌 ) ,两座吹氩站 ,一座ＬＦ精炼炉和公辅设施。其三电控制系统是新配备的二级计算机系统。过程控制级主要完成工厂数据收集、物料跟踪、设定值的计算 ;基础自动化级系统采用ＢＡＩＬＥＹ公司的ＩＮＦＩ 90系统 ,完成设定值的实现、闭环控制、逻辑控制及与过程计算机的接口等。基础自动化级系统在转炉炼钢车间设置一个ＩＮＦＩ 90环路。ＩＮＦＩ ＮＥＴ环型网络中信息传输分三种方式。正常条件时采用存储器插入式的存储转发协议 ;系统上电时…     

转炉氧枪自控系统及改进

简介并分析了涟钢90t转炉氧枪自动控制系统的原理和工作过程，对两次氧枪坠落事故及更换钢丝绳困难的原因进行了详细的分析，并分别给出解决这些问题的方案。方案实施后，大大降低了氧枪的故障率，减少了设备的维护量，取得明显的经济效益。     

安钢150t转炉炼钢控制系统的改进与完善

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉控制系统的组成,对存在问题进行了分析,提出相应的改进完善措施.通过改进,转炉炼钢大大地降低了设备的故障率,提高了钢水的命中率、减少了炼钢过程中人为干预,节约了炉次冶炼时间,达到自动化炼钢的目的.     

完善自动化控制系统实现转炉负能炼钢

针对转炉生产运行状况中存在的问题．完善了PLC控制系统．具体介绍了控制设备的改造和实现方法．实现转炉负能炼钢。系统完善后．运行稳定、节省能源，提高了产品质量和生产效率。     

转炉自动控制系统

详细叙述鞍钢第一炼钢厂转炉自动控制系统,采用以数控器,PLC为代表的新技术、新装备,代替旧设备,实现了低投入,高产出,为老企业改造提供了宝贵经验。     

济钢转炉的自动化控制系统

介绍了济钢第三炼钢厂120 t转炉基础自动化和传动控制系统的结构;论述了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性;该系统精确性和稳定性的特点有利于实际生产的稳定。     

济钢25t转炉扩容技术改造及应用

济钢在２５ｔ转炉扩容改造中,主要采取了改进炉衬砖型、氧枪改造、出钢口改型等技术措施,并对冶炼、连铸等工艺参数进行了调整。改造后钢水量由３７．７１ｔ／炉提高到４０．５１ｔ／炉,冶炼周期缩短１４s,溅渣率达１７．１％,炉龄达５２５３炉。     

50t氧气顶吹转炉自动控制系统

莱芜钢铁公司5 0t氧气顶吹转炉自动控制系统于2 0 0 3年初投入运行。该系统综合集成了PLC控制技术、PROFIBUS DP现场总线控制技术、上位监控技术、网络通信技术以及变频调速技术,实现了转炉本体、汽化冷却、煤气回收生产的自动联锁,介质温度、压力、流量的检测调节,数据的通信处理、故障自诊断/报警以及生产状况的在线监控等基础级控制功能。实现了氧枪精确定位、变频调速控制、散装料称重自适应算法、快速软换枪技术、汽包三冲量调节等,控制功能全面、先进,运行安全、稳定可靠。该项成果在散装料称重自适应算法、故障分类保护处理、…     

炼钢转炉自动化控制系统研究

通过对安钢第二炼轧厂转炉控制系统中的基础自动化的结构、特点、网络通讯与电气传动控制方式等的分析,阐述了其转炉炼钢的先进技术。     

自动控制技术在马钢转炉系统改造中的应用

介绍了马钢顶吹转炉的工艺和自动控制系统的构成及控制方式,并详细阐述了转炉本体、倾动、氧枪、汽化、煤气回收控制系统的设计和实现。     

转炉炼钢生产中氧枪系统的自动控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量.根据理论推导和实际的操作经验的总结,文章阐述了对氧枪的速度、定位及联锁控制方法,并在实际应用中取得了很好的控制效果.     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。     

转炉辅助区域综合管控系统的开发

应用PLC自动控制技术,使用Wincc7.0和Step7作为编程开发工具,主站与从站采用Profibus DP通讯,采用Oracle10g数据库,开发了转炉辅助区域控制系统,主要包括基础自动化系统和综合管控信息系统。该系统在河北某钢厂应用后,运行安全稳定,实现各区域系统设备集中监控与远程操作,完善了设备硬件诊断及网络通讯诊断功能。     

基于PLC的GateWay技术在转炉自动化中的应用

济钢210t转炉自动化系统以Control Logix系列PLC为硬件,采用Control Logix5561 CPU,软件采用RSLogix5000V16．0,建立L2级和LI级系统之间网天,保证了转炉生产自动化控制中不同系统之间数据的快速、安全、准确传递。     

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术，底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统，采用集管式风口砖，氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比，顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0．01％～0．003％C)和低磷钢等特点．金属收得率可提高1％．氧耗可降低8％。