粉煤灰对水泥水化浆体微结构的影响

为探讨粉煤灰对水泥水化浆体微结构的影响,通过原子力显微镜以及能谱分析,对纳米尺度下基准及掺有粉煤灰水泥浆体中水化产物的形状、大小以及堆聚结构的形成机制进行了研究.试验结果显示,在基准水泥浆体中的水化产物大部分是粒级大约40～80 nm的圆球形颗粒,而且试验还观察到在它们中还镶嵌着一些尺寸大于1μm的板状和薄片状水化产物...     

将粉煤灰"免烧砖"的同类制品"粉煤灰小型空心砌块"纳入"新型墙体材料目录"值得商榷

就行业标准《粉煤灰小型空心砌块》技术水平低下进行了讨论;根据中国建筑材料科学研究院水泥所进行的粉煤灰小型空心砌块水化机理试验研究生成的水化产物．对照相关国家标准说明粉煤灰小型空心砌块与“免烧砖”同属耐久性能低劣的非蒸压粉煤灰硅酸盐制品．不能满足建筑工程质量和安全的需要,将给建筑工程留下隐患。因此,将“粉煤灰小型空心砌块”纳入“新型墙体材料目录”值得商榷。     

将“粉煤灰小型空心砌块”纳入“新型墙体材料目录”值得商榷

本文首先就行业标准《粉煤灰小型空心砌块》技术水平低下进行了讨论;并就其粉煤灰用量,以及中国建筑材料科学研究院水泥所进行的粉煤灰小型空心砌块水化机理试验研究生成的水化产物,依据相关国家标准说明粉煤灰小型空心砌块与"免烧砖"同属耐久性能低劣的非蒸压粉煤灰硅酸盐制品,不能满足建筑工程质量和安全的需要,将给建筑工程留下隐患。因此,将"粉煤灰小型空心砌块"纳入"新型墙体材料目录"值得商榷。     

利用脱硫石膏制备石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,水泥和粉煤灰为掺和料,石灰为激发剂,通过设计安排正交试验,分析了各掺和料对石膏基胶凝材料试件强度的影响,确定了最佳配合比;采用了优化配合比进行了验证试验,并通过XRD和SEM分析了此石膏基胶凝材料的水化产物和微观形貌,探讨了石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的水化机理及对石膏制品性能改善的机理,最终制备了满足标准要求的空心石膏砌块。     

煤气化渣微粉胶凝体系水化机理研究

通过胶砂强度、水化热及扫描电镜(SEM),对纯水泥、掺粉煤灰、掺煤气化渣微粉三种胶凝体系的水化机理进行研究,结果表明:在同水胶比、同掺量的条件下,掺煤气化渣微粉组胶砂跳桌流动度较小,早期强度高于粉煤灰组,后期强度低于粉煤灰组;掺煤气化渣微粉组的水化热温度与放热速率要高于粉煤灰组;对三种胶凝体系水化产物的微观形貌分析发现纯水泥组与粉煤灰组的水化产物相似,而掺煤气化渣微粉组3 d水化产物生成了大量结晶度较低的纤维状水化硅酸钙凝胶,28 d水化产物由结晶度较低的纤维状水化硅酸钙凝胶转化为结晶度较高的类似于硬硅钙石的针状晶体,使得胶砂强度随之增强。     

利用陶瓷废料制备加气混凝土的研究

以陶瓷废料、粉煤灰、石灰、水泥等为原料,采用化学发气方法制备加气混凝土。研究了各原材料组分、工艺参数对加气混凝土浆体流变性能及砌块力学性能的影响,并采用SEM和XRD对其微观形貌进行分析。结果表明,当m(水泥)∶m(石灰)∶m(陶瓷废料)∶m(粉煤灰)∶m(石膏)=20∶17∶39∶21∶3,水料比为0.56,铝粉用量为干基物料的0.1%时,制备的加气混凝土砌块表观密度达到B06等级的要求。经蒸压养护后,形成的主要水化产物有C-S-H(I)凝胶、柳叶状托勃莫来石及少量的水化石榴子石。     

泡沫混凝土砌块属性的探讨

首先依据JC／T1062的定义和相关规定，明确其对泡沫混凝土砌块属性的界定欠妥。通过对何谓水泥混凝土和硅酸盐混凝土，特别是粉煤灰混凝土和粉煤灰硅酸盐混凝土的不同，以及它们的水化反应机理和水化产物的讨论，最后说明JC／T1062所定义的泡沫混凝土砌块，既有水泥混凝土制品，又有硅酸盐制品，并指出规定可采用自然养护工艺，不尽合理。     

多粉煤灰复合水泥的水化性能研究

采用X－射线衍射、扫描电镜、水化热和孔结构测定方法,研究了粉煤灰、矿渣、钢渣三掺复合水泥绵水化反应和激发剂对这种复合水泥水化性能的影响,并与硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的水化作了比较。结果表明：粉煤灰、矿渣、钢渣复掺改善了复合水泥的孔结构,激发剂增大了粉煤灰、矿渣、钢渣的水化活性,加快了复合水泥的水化速度,从而提高了水泥的物理力学性能,但对复合水泥水化产物种类影响不大。     

利用粉粉灰——石灰——水泥胶凝体系制备高强砌块

粉煤灰－石灰－水泥胶凝体系发挥了水泥和石灰各自特点。采用该体系可制备粉煤灰掺量达60％－70％,抗压强度达35MPa,材料成本低于60元／m^2的粉煤灰实心砌块,消化是一道十分重要的工序,消化预先破坏了粉煤灰颗粒的表面结构和网络结构,使粉煤灰具有较多的活性SiO2和Al2O3。阐述了水化反应时,水泥的晶核作用和它对粉煤灰水化过程的影响.     

混合材对高阿利特水泥性能的影响

研究了矿渣、粉煤灰和烧页岩单掺及复掺对高阿利特水泥凝结时间、抗压强度、电阻率、水化产物组成及微观结构的影响.结果表明：掺加大量混合材后,高阿利特水泥仍具有较高的强度;电阻率发展能反映出混合材的掺加将减缓高阿利特水泥早期水化的发展;适当掺加混合材可优化水化产物组成,提高水化产物结构致密性.     

粉煤灰的性质及其在蒸压养护条件下活性的影响(一)

随着电力工业排出的粉煤灰量不断增长,如何将这种废料加以充分利用成了一个急待解决的大问题。制作建筑材料是粉煤灰利用最好的途径之一。粉煤灰具有一定的活性,在一定条件下,可以与石灰结合成为水化硅酸钙等水化产物,可以掺入水泥中(15～25%)代替一部分水泥,也可以直接作砌块等制品。近年来,不少单位     

掺磨细粉煤灰的干混抹灰砂浆的性能研究

对粉煤灰的基本性质和掺粉煤灰的干混抹灰砂浆的性能进行了研究,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对粉煤灰和掺粉煤灰的胶凝材料净浆硬化体进行了分析.研究结果表明:Ⅱ级磨细粉煤灰完全可以代替Ⅱ级原状粉煤灰用于干混抹灰砂浆的配制,并且所配制的砂浆性能更好;在水泥含量30％、粉煤灰50％和烟气脱硫石膏20％组成的胶凝材料,水胶比为0.3的28 d净浆硬化体中,掺原状粉煤灰的水化产物呈板状,结构较疏松,强度较低;磨细粉煤灰和石膏的水化产物是由大量的凝胶产物和针、棒状水化产物相互交织在一起所组成,结构较紧密,产生较高的强度.     

钢渣-粉煤灰机械活化制备地聚合物水泥的耐盐腐蚀性能研究

利用机械力激发钢渣和粉煤灰的活性,研究了机械力活化前后钢渣-粉煤灰基地聚合物水泥的耐盐腐蚀性能,并对其水化产物进行了物相分析和微观结构分析。结果表明,机械力活化后钢渣-粉煤灰基地聚合物水泥的抗压强度提高到46MPa,孔隙度减小,耐盐腐蚀性能提升。XRD和SEM分析表明,机械力活化前后样品中的水化产物主要为无定形凝胶,机械力活化后样品的结构更为致密;机械力活化后样品在5%Na_2SO_4和5%Na Cl溶液中浸泡60d后,少量水化产物能与硫酸根离子反应生成钙矾石,与氯离子反应可能生成了水化氯铝酸钙(3CaO·Al_2O_3·CaCl_2·10H_2O),造成样品抗压强度降低,但样品整体形貌保持完好,未出现大面积的破坏。     

纤维素醚-水泥水化特征及机理评述

纤维素醚会明显延缓水泥的凝结和硬化,通常降低水泥水化热的释放速度和峰值,延迟水泥水化产物的生成,影响水化产物的形貌和水泥浆的孔结构。纤维素醚影响水泥水化的主要机理包括吸附、阻碍水泥颗粒的溶解以及延缓水化产物的成核和生长。纤维素醚对水泥水化的延迟与水泥的化学组成和纤维素醚的化学结构密切相关,高黏的纤维素醚溶液阻碍离子扩散也是水泥水化延迟的原因。纤维素醚具有碱稳定性。     

废瓷粉掺量对水泥净浆水化性能的影响

运用激光粒度分析仪、XRD、SEM等试验方法以确定试验所用废瓷粉的粒径分布、主要成分及微观形貌。通过研究废瓷粉掺量对水泥净浆化学结合水量及水化产物的影响,揭示废瓷粉-水泥净浆的水化机理。试验结果表明:废瓷粉能促进水泥的水化,对水泥水化产物的种类无明显影响,但对水化产物的数量却有一定的影响。     

掺低温熟料矿物水泥的水化特性

为了解低温矿物相对硅酸盐水泥水化的影响,测定了水泥的凝结时间、早期化学收缩性能、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了含低温矿物相的水泥水化产物微观形貌。研究发现,低温矿物相可促进水泥水化硬化;当以质量比例10%的低温水泥替代P.Ⅱ硅酸盐水泥,并混合质量比例15%的粉煤灰,其构成的三元胶凝材料的性能符合P.O52.5级水泥要求;在复合胶凝体中掺入硬石膏,可提高水泥中的钙矾石生成量,获得微膨胀水泥。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥和微膨胀水泥。     

胶凝材料水化产物微观结构及其模型的建立

水化产物结构模型的建立,是研究混凝土性能的基础,是提高或控制其性能的前提。研究水化产物结构,不仅要观察其结构具体表现形貌,还要从理论上分析组成其结构的粒子种类和大小、粒子形成过程、粒子间相互作用,以及粒子排列所形成的结构形式。才能用相应的模型分析和改善水化产物的性能。     

养护温度对高掺量粉煤灰水泥浆体水化的影响

从胶凝材料的水化程度、浆体孔结构以及水化产物的角度出发,研究温度发展历程对高掺量粉煤灰水泥浆体的作用机理.结果显示:采用温度匹配养护后,前期粉煤灰反应程度和浆体的碱含量消耗加快,而后期影响较小;水化产物较标准养护方式无论从形貌上还是成分上都有一定区别,但随着龄期发展,这种区别逐渐变小;温度匹配养护方式对高掺量粉煤灰水泥浆体孔结构的优化有利.     

蒸养条件下激发剂对水泥-粉煤灰系统性能的影响

采用胶砂强度试验分析蒸养条件下自制硫酸盐激发剂FG对水泥-粉煤灰系统力学性能的影响规律,同时采用XRD、DSC-TG微观分析方法探讨FC对水泥-粉煤灰系统的增强机理.结果表明:FG能有效提高蒸养条件下水泥-粉煤灰系统的早期及后期强度,且FG掺量存在最佳值;掺入FG后的水化产物在物相组成上与未掺FG的系统没有根本的差别,FG的掺入加快了胶凝材料的水化速率,所生成的水化硅酸钙凝胶的结构与未掺加FG的浆体不同.     

活化煤矸石/粉煤灰水泥水化过程及性能差异

用水化热、热分析、化学结合水量、压汞法和扫描电镜研究了20℃养护条件下硅酸盐水泥和活化煤矸石/粉煤灰硅酸盐水泥的水化过程、硬化浆体孔结构和微观结构,并研究了浆体抗压强度和收缩值随龄期的发展规律.结果表明:与粉煤灰相比,活化煤矸石较大的比表面积及其所含有的多孔或致密的惰性物质,使其对水泥熟料水化的早期稀释效应有所削弱,也使其后期火山灰反应对水泥熟料和活化煤矸石混合材整体水化程度的提高幅度有所下降,并且活化煤矸石硅酸盐水泥水化1 a后其硬化浆体的毛细孔含量高于粉煤灰硅酸盐水泥,其抗压强度和收缩值则低于粉煤灰硅酸盐水泥.