基子尺寸式原理的定位误差分析算法

在夹具设计中,针对目前定位误差概念的模糊性以及分析计算过程的复杂性,提出对刀基准概念,并对定位误差进行准确定义.将尺寸式原理引入定位误差计算中,避免了用常规定位误差模型计算前分析与判断的繁琐工作.基于尺寸式原理的定位误差计算方法具有简单易懂、使用方便、便于计算机辅助夹具设计等特点.     

镗床夹具定位元件优化设计

通过对六点定位原理的数学建模,分析了镗床夹具定位误差的来源,提出了镗床夹具定位元件设计的优化目标,并对机架类零件镗孔时的定位元件进行了优化设计。     

计算机辅助夹具设计系统定位误差校验的研究

介绍了计算机辅助夹具设计(CAFD)技术研究现状,针对现代制造中有关零件加工精度的要求,分析了零件安装过程中定位误差的原理.在此基础上,结合数学处理的方法,运用VB6.0编程软件开发了工件定位误差校验系统,从而实现CAFD系统中定位误差的自动校验,以提高计算机辅助夹具设计的效益.为了进一步完善CAFD系统的研究,文中简要地说明了基于VB6.0的SolidWorks软件二次开发思路.     

基于Pro/E的机床组合夹具三维元件库的建立和定位误差的分析

机床夹具设计在机械制造中占有非常重要的地位,而夹具标准元件库的建立和夹具的定位误差分析是计算机辅助夹具设计的重要步骤.主要基于机械辅助设计软件Pro/E,研究了上述两个方面的问题,并且在通常的定位误差分析基础上提出了一种基于空间几何分析的矩阵计算方法.与现行的误差分析方珐相比,该方法考虑了加工表面间的位置误差以及计算工序形位误差,能够分析和表示元件任意点的定位误差,可以作为衡量和改进计算机辅助夹具设计精度的方法和指导.     

薄板冲压件焊装夹具设计方法

由于薄板冲压件的易变形性和制造误差特征 ,薄板焊装夹具设计显著区别于普通机械加工工件定位夹具。本文首先介绍了夹具设计的形闭合与力闭合概念、螺旋理论的发展 ,给出了确切定位和完全夹紧条件 ;然后 ,重点阐述了面向薄板冲压件焊装夹具设计的“N- 2 - 1”定位原理和夹具的优化设计方法 ;最后分析了夹具的稳健性设计方法。可以预料 ,采用该方法可有效地减少和控制定位误差的影响。     

基于蒙特卡洛模拟的夹具定位误差分析与预测

分析包含零点定位系统的发动机缸盖"一面两销"夹具定位误差机理;以多体系统约束理论以及运动学原理为基础,建立夹具定位误差与各定位元件位置以及制造偏差的关系模型。针对汽车发动机缸盖夹具,利用MATLAB蒙特卡洛模型对14个误差源进行随机取样,并多次模拟求解预测工件位姿误差;对比传统误差计算方法,该模型分析全面且精度更高;利用数值模拟及统计回归方法,分析各误差源对工件整体位移误差以及整体姿态误差的敏感性分布;为夹具综合设计过程中,公差选配具有理论指导意义。     

铣水泵叶轮十字槽夹具设计

设计了一种分度式铣床专用夹具,用于卧式铣床上加工水泵叶轮上两个互成90°的十字槽;分析了夹具的结构特点、工作原理,计算了定位误差、夹紧力、对刀误差,进一步证实该夹具设计科学合理,加工效率高。     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

夹具评价在逆向工程中的应用

分析了夹具评价对逆向工程的作用,由于逆向工程中几何测量误差导致夹具设计尺寸可能不精确,为了保证加工精度,需对夹具进行评价.在众多的夹具评价指标中,以定位误差分析和夹紧力估算为例,对夹具进行了必要的工程分析,如果夹具功能满足要求,即便几何尺寸有些误差,也可以使用.     

求夹具定位误差的位移合成法

在机床夹具的设计和制造中,需要进行夹具定位误差的分析和计算。本文介绍的“位移合成法”是一种求算夹具定位误差的简便方法。它适合于各类夹具定位误差的分析和计算,既可通过矢量解析运算求解,又可利用矢量图解,还可用于解算尺寸键。 1.原理 夹具的定位误差就是一批工件在夹具上定位时,其工艺尺寸基准相对定位元件或刀具,在工艺尺寸方向的最大位移。求夹具定位误差,就是求这一最大位移,可应用理论力学中有关点的位移复合理论,即点的绝对位移矢量等于其牵连位移矢量与相对位移矢量的几何和。用矢量式表示为: AM=EM+RM式中:AM、EM和RM…