云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究

在对云南某铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,比较了三种不同的选矿工艺流程对分选效果的影响。试验结果表明,通过"原矿粗磨—铜钼混合浮选—粗精矿再磨精选—铜钼分离"工艺流程,可以获得产率0.022%、钼品位44.90%、钼回收率88.78%的钼精矿和产率1.848%、铜品位25.83%、铜回收率89.66%的铜精矿。     

新型捕收剂XF-3对某钼矿浮选试验研究

XF-3是近年新研制的一种捕收剂,研究从工艺矿物学入手,进行了条件试验研究,确定适宜的工艺条件,并以粗选段闭路、全流程试验验证.试验结果表明,XF-3捕收剂对该钼矿有一定的选择捕收性能,可获得含Mo 52.69%、杂质Cu、Pb不超标的钼精矿.     

湖北某铜钼矿浮选试验研究

对湖北某铜钼矿进行了浮选试验研究。通过条件试验确定了丁基黄药和新型捕收剂DY的合适用量, 考察了石灰用量对选别指标的影响。闭路试验结果表明, 以DY为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.50%、钼品位0.60%、铜回收率91.87%、钼回收率72.39%的选别指标; 以丁基黄药为捕收剂时, 可获得精矿铜品位25.12%、钼品位0.42%、铜回收率92.02%、钼回收率51.31%的选别指标。新型捕收剂DY对铜的选别指标与丁基黄药接近, 对钼的选别指标显著优于丁基黄药。     

某镍钼矿浮选试验研究

研究了张家界某镍钼矿1段磨矿细度和粗浮药剂制度,简述了磨矿、浮选流程的确定。粗磨产品2粗3精浮选、再磨的中间精矿2次精选、中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,可以获得钼品位为2.21%、回收率为84.53%的钼精矿。用盐酸溶解钼精矿中的磷灰石,可获得钼品位为5.73%、作业回收率为93.34%的钼精矿。     

Blashale promoter捕收剂浮选黑色岩系镍钼矿的试验研究

黑色岩系镍钼矿为非常难以利用的矿产资源,为了开发利用此资源,采用B lashale promoter新型捕收剂对某黑色岩系镍钼矿进行了浮选试验研究。通过条件浮选试验和探索试验,确定了最佳药剂制度和开路浮选流程,并在最佳条件下做了闭路试验,获得了钼品位9.58%,回收率达82.63%的浮选指标,为下一步利用此资源创造了条件。     

铜钼矿浮选研究现状与进展

详细介绍了目前国内外铜钼矿的资源情况,分别对铜钼矿的选别工艺--混合浮选、等可浮选、优先浮选三大浮选工艺进行了综述。总结了铜钼的捕收剂以及黄铜矿的抑制剂的应用现状,并提出铜钼分离的未来发展方向。     

玻利维亚某铜钼矿浮选试验研究

对玻利维亚某地铜钼矿,通过大量的条件试验,最终确定了铜钼混合浮选工艺的最佳磨矿条件和药剂条件及流程,获得铜、钼品位分别为24.89%和0.52%的铜钼混合精矿,其中铜、钼回收率分别为87.11%和72.51%,为后续的铜钼分离创造了较佳的条件。     

某低品位钼矿浮选工艺研究

某钼矿含钼0.045%,含硫3.16%,钼主要以独立的辉钼矿形式存在,其他硫矿物以黄铁矿、黄铜矿为主,脉石矿物主要为石英、云母、长石。辉钼矿以中细粒嵌布为主,其粒度分布范围较宽,与黄铁矿等硫化矿关系比较紧密。采用粗磨浮钼—粗精矿细磨精选—钼粗选尾矿选硫的工艺流程,获得了合格的钼精矿,并综合回收硫。浮选闭路试验指标为:钼精矿品位45.13%、钼回收率83.97%,硫精矿品位51.06%、硫回收率95.36%。     

细粒嵌布钼铁型矿石选矿新工艺研究

河南某钼矿为特大型钼矿床,物质组成较复杂,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。试验研究结果推荐采用一段粗磨抛尾-两段再磨、多次精选选钼,钼浮选尾矿多段选别—铁粗精矿两段再磨—多段精选原则工艺,并结合使用组合捕收剂及铜抑制剂,产出了符合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。扩大试验指标为:原矿钼品位0.12%、钼精矿品位52.62%、回收率85.88%;铁给矿品位6.16%、铁精矿品位62.23%、对原矿全铁回收率18.56%、对磁性铁回收率76.61%。     

云南某斑岩型铜钼矿混合浮选捕收剂实验及工业应用

本研究针对云南某斑岩型铜钼矿,其浮选流程采用粗磨抛尾混合浮选流程.为持续优化混合浮选捕收剂,找到最适宜混合浮选捕收剂.在多种已开展相关小型实验研究的捕收剂中,选取6种针对现阶段入选矿石开展了小型实验,并在其中择优选取3种捕收剂开展现场工业实验.小型实验及工业实验结果表明,捕收剂MCO的指标优于其他捕收剂,且有价金属元素...     

辉钼矿电位调控浮选试验研究

本文以朝阳新华钼矿的矿样为研究对象,对辉钼矿进行了系统的电位调控浮选试验,考察了电位对辉钼矿浮选的影响。经过试验研究确定了辉钼矿浮选的最佳条件及最佳硫化钠用量(6kg/t)。最终工艺流程不再使用水玻璃,这解决了在现场因为应用水玻璃而使尾矿沉降难的问题。     

铜矿石中低品位辉钼矿回收工艺研究

铜矿石中低品位辉钼矿是钼金属的重要来源之一,也是选矿的难点之一。试验采用等可浮—铜、钼分离工艺,等可浮获得的铜钼混合精矿在抑铜浮钼的铜、钼分离工艺中,铜矿物相对容易被抑制,可改善铜、钼分离的矿浆条件,降低抑制剂用量、铜钼分离时矿浆的黏度及铜、钼分离的生产成本。     

某难选多金属硫化矿浮选分离试验研究

某地难分选铅锌矿石,由于铜、铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度粗细不均匀,含铜矿物天然活化锌矿物,致使铜、铅、锌矿物难以分选。试验采用细磨(90%-74μm),优先浮选工艺流程,添加组合抑制剂使铜、铅、锌矿物有效分离,获得互含合格铅、锌精矿,银同步富集在铅精矿中,并使铅精矿中杂质铜转化为可销售副产品,伴生组分得到最大限度综合回收,增加主产品铅、锌附加值,提高了综合技术指标和综合经济指标。     

非洲某铜钴矿浮选流程试验研究

非洲某铜矿含铜2.15%、含钴0.095%。目前矿石中的钴未回收,为此,对铜钴的综合回收进行了详细的流程试验研究与分析对比。综合考虑,推荐铜、钴顺序优先浮选的工艺流程。为选厂技术改造提供了技术依据。     

新型捕收剂TBC选钼试验研究

对新型选钼捕收剂TBC114室内试验和工业试验研究表明,TBC114在粗选段可完全代替煤油和松醇油选钼,生产技术指标与使用煤油的相近,药剂成本低于煤油的,但使用该药剂精选段泡沫发黏,为以后寻找合适选钼药剂提供借鉴。     

YC药剂工业试验研究

某钼矿室内试验及工业试验研究表明,YC药剂完全可以代替煤油作为选钼捕收剂。该药剂代替煤油选钼不但可以提高选钼技术指标,不增加药剂成本,而且有利于现场操作。     

PAC捕收剂选铜工艺研究

介绍新型PAC捕收剂用于某铜矿的选矿研究 ,采用优先浮选和混合浮选两个流程方案 ,均取得良好的结果 ,两种流程指标相近。铜精矿品位 2 2 %～ 2 3% ,铜回收率84%～ 85% ;硫精矿含硫 39%～ 40 % ,硫回收率 87%。     

某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,进行了不同浮选工艺方案试验,最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下,系统研究了一次粗选、一次精选、一次扫选和一次粗选、一次扫选两种工艺流程,闭路试验均获得了精矿产率在65%左右、全铁品位在59%以上、铁回收率在84%左右的良好指标。但一次粗选、一次扫选流程,结构相对简单,中矿种类少,生产过程中便于控制,是相对较优的工艺方案。     

57％钼精矿技术研究与生产实践

研究从工艺矿物学、浮选工艺、浮选设备等着手,为工业设计提供了可靠的依据。将深度精选直接设置于精选之后,所得高品位钼精矿品位为57.52%,产率为51.14%,回收率为53.82%,技术指标达到国际先进水平。成果推广应用后,年创经济效益2800万元,社会效益显著。     

流程结构的选择对微细粒铜镍硫化矿的浮选影响

由于含蛇纹石类脉石的微细粒铜镍硫化矿浮选存在很多不利因素,如矿浆泥化严重、矿泥罩盖现象明显等,本论文采用调整流程结构的方法研究了微细粒含铂钯的铜镍硫化矿的回收。结果表明:在药剂制度和磨矿细度相同条件下,采用阶段磨矿和选别的流程,实现了能收早收目的,效果令人满意。