Ni—P化学镀工艺的研究

本文研究了Ni—P化学镀主盐含量比(次亚磷酸钠/硫酸镍)、pH值及镀液老化等因素对Ni—P化学镀沉积速度V_p、镀层磷含量的的影响规律,分析了镀液老化的实质。     

活塞式气体压缩机阀片的化学镀Ni-P合金工艺研究

对活塞式气体压缩机的13CrMo钢阀片进行镀Ni—P工艺研究。分析了活化处理时间对化学镀Ni—P镀层结合力、热处理温度对镀层表面硬度及后处理等对锌层耐蚀性的影力规律。用优选的工艺参数对阀片进行表面强化与防蚀处理，获得了较好的效果。     

化学镀Ni－Cu－P／Ni－P双层合金的工艺及镀层结合力研究

着重探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的镀液组成以及化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层合金的工艺条件，并采用弯曲法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层的结合力。结果表明，当Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时，即可抑制置换铜反应的发生，而实现镍、铜离子的共沉积，从而获得良好质量的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层。化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态，而有优越的镀层结合力。研究表明，双层化学镀是提高Ｎｉ－Ｐ镀层结合力的一条有效途径。     

化学镀Ni－P合金表面镀层的超显微硬度研究

运用国内第一台载荷小于２０ｍＮ的超显微硬度仪，系统地测试和分析了不同膜厚、不同热处理状态的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金表面镀层，在３～２０ｍＮ之间不同载荷下的硬度性能。结合组织和结构的分析，详细地研究了镀层组织和力学性能之间的关系。结果表明起显微硬度技术在表征薄膜材料性能与组织关系的领域中具有很广阔的应用前景。     

冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究

通过实验研究确定了以冷轧板1145铝为基体，化学镀Ni-Fe-P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂，且添加了适量的加速剂和稳定剂，不仅能将镀速提高到20μm/h左右，而且成本低廉，镀液稳定，镀层性能良好。X－射线衍射实验检测结果表明；按该最佳工艺施镀所得Ni-Fe-P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明：该镀层合金中含80．02％Ni,14.80?,5.19%P.     

化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

刀具化学镀结合力研究

通过对刀具化学镀中影响镀层与基体问结合力的因素研究和讨论，提出了相应的改进方法，并总结出了一些具体的试验工艺。     

Ni-P-SiC复合镀工艺及镀层性能研究

采用化学镀方法制备了Ni-P-SiC复合镀层，研究了镀液中第2相粒子浓度对Ni-P-SiC复合镀层镀速及显微硬度的影响，对比了纯NiP镀层和复合镀层膜基系统的结合力。结果表明，在SiC浓度为8g／L时，得到最大的镀速和硬度值，并且此时的膜基系统结合力要优于纯NiP镀层的膜基结合力。     

化学镀法制取Ni,Cu包W复合粉末

本文研究了以SnCl_2代替价格昂贵的PdCl_2活化钨粉、以水合联氨作还原剂、用化学镀方法制取的CU、Ni包W复合粉末的物理、工艺性能和合金的特性。     

碳纤维复合材料化学镀铜工艺研究

金属化技术问题使碳纤维复合材料在航空航天领域的应用受到很大限制。化学镀铜工艺是碳纤维复合材料实现金属化的重要途径。文中介绍了碳纤维复合材料的化学镀铜工艺研究过程,采用单因素试验方法进行一系列试验,得出了较好的化学镀铜溶液配比。主要研究了化学镀铜溶液中铜离子含量、pH值、甲醛含量、温度、搅拌因素对化学镀铜的影响。根据化学镀铜的反应机理以及影响镀层沉积速率和镀层外观的不同因素,最终得出碳纤维复合材料化学镀铜的最佳工艺范围。     

化学复合镀Ni-P-SiC-MoS2镀层的研究

利用化学镀的方法在GCr15钢的基体上沉积了N i-P-SiC-MoS2复合镀层,借助于扫描电镜、X衍射分析仪、显微硬度计、M-2000型磨损试验机等设备对复合镀层的表面形貌、成分、结构、硬度及其耐磨性等作了综合分析。结果表明,SiC、MoS22种粒子同时加入N i-P合金基质中所得到的N i-P-SiC-MoS2复合镀层镀态时为非晶态结构,且复合镀层的硬度低于N i-P-SiC而高于N i-P-MoS2镀层;N i-P-SiC-MoS2复合镀层摩擦磨损性能最好,是一种具有良好耐磨性及自润滑性的复合镀层。     

铁粉法与甲醛法在石墨粉表面化学镀铜的工艺对比

研究比较了两种化学方法--铁粉法和甲醛法在石墨粉表面镀铜的工艺.结果表明:铁粉法使用混合表面活性剂对石墨粉预处理,40～60 ℃搅拌下缓慢加入镀液,在pH为1.5～2.0下镀覆15～20 min,50 ℃干燥可以制备出含铜25%～75%、镀覆效果好的镀铜石墨粉;甲醛法要求对石墨粉敏化、活化、工艺复杂、成本高、副反应产物具有毒性,且铜含量较低的试样镀覆效果不如铁粉法制备的试样.铁粉法镀覆效果好、工艺简单、无毒,列为首选方法.     

镁合金低污染化学镀技术研究

镁及其合金表面综合防护性差,表面强化处理成为镁制品加工业中不可或缺的重要环节,化学镀因其众多技术优势在轻合金的表面改性中具有重要地位,但经典的化学镀工艺存在工序繁杂、毒性大、成本高等诸多弊端,针对镁合金化学镀工艺技术中存在的主要问题,对镁合金化学镀展开以低污染、低成本为主要目标的研究。结果表明,改变现有化学镀的镀前处理方式,同样可以实现化学镀镀层的顺利生长,从而以更加环保的方式,在镁合金表面获得致密、光滑、均匀的合金镀层。     

石墨粉表面化学镀铜工艺研究

用化学镀的方法在石墨粉表面镀覆铜层，以解决Cu／C受电弓滑板制造中的界面问题并提高其综合性能。试验结果表明，采用优化工艺可以得到平均厚度约7.lμm的镀铜层，改善了铜碳界面的相溶性。另外还论述了预处理过程以及主盐、还原剂、温度、装载量对施镀过程的影响。     

碘化钾在酸性镍磷镀液中的作用

研究了碘化钾作为稳定剂对酸性化学镀镍磷合金溶液的稳定性、沉积速度、镀层含磷量、表面断面形貌及耐蚀性的影响，并与乙酸铅、硫脲、硫代硫酸钠、钼酸钠、五种稀土阳离子的作用进行了比较。结果表明：碘化钾是一种很有效的稳定剂，并且在极宽的浓度范围内可使镀液稳定，镀速基本保持不变；而且含碳化钾的镀液对镍磷合金镀层的磷含量、镀层形貌及镀层耐蚀性影响不大。开发含碘化钾的复合稳定剂具有积极意义。     

多壁纳米碳管化学镀钴磷合金

碳纳米管经纯化、氧化、敏化、活化预处理后，在碱性镀液中化学镀磁性金属钴磷合金，得到一维纳米复合材料。探讨了镀覆的最佳工艺参数。利用透射电镜（TEM）及扫描电镜（SEM）观察施镀前后表层形貌，用能谱分析测试镀层的组成，并用振动磁强检测仪测量了镀后碳纳米管的磁性能。研究表明，镀后碳纳米管外表面被钴磷合金紧密均匀包覆，矫顽力较之钴磷膜、钴粉有较大提高、可望在高密度磁记录材料中得到应用。     

化学复合镀层在NaOH中耐磨蚀性研究

研究了介质中NaOH浓度、镀层Cr2O3含量及热处理条件对低磷N i-P-Cr2O3化学复合镀层耐磨蚀性的影响,并与N i-P化学镀层进行了对比。结果表明:镀层的耐磨蚀性与介质中NaOH浓度呈线性关系,在任何NaOH浓度下复合镀层的耐磨蚀性均优于N i-P镀层;镀层Cr2O3质量分数在8%左右耐磨蚀性达到最佳值;经适当的热处理可显著提升镀层的耐磨蚀性。     

塑料成型模具Ni-P合金化学镀表面强化

分析了Ni－P合金化学镀在提高塑料成型模具表面硬度、耐磨性和耐蚀性以及降低模具成本、提高模具使用寿命等方面的作用及影响因素，并讨论了控制Ni－P合金化学镀层成分和性能的工艺方法。