脉冲无氰镀银及镀层抗变色性能的研究

采用赫尔槽试验筛选出一种阴离子表面活性剂及含氮杂环化合物作为脉;中无氰镀银的添加剂,并初步确定了无氰镀银的工艺条件及脉冲条件一通过正交试验进一步化化脉冲条件及镀银添加剂含量分别为：脉宽1ms、占空比10％、平均电流密度0．6A／dm^2、阴离子表面活性剂及含氮杂环化合物含量分别为12mg/L、110mg/L测定了该镀银层的耐蚀性、抗变色性能及与基体的结合力,并用扫描电镜对其微观形貌进行了观察。结果表明,脉冲无氰镀银层的抗变色性能优于直流无氰镀银层;光亮镍打底后再脉冲无氰镀银,可获得更加光亮、结晶细致的镀银层,且抗变色性能及耐蚀性均增强.     

硫代硫酸盐无氰脉冲镀银工艺研究

对无氰镀银工艺进行了优选,找到一种无氰光亮镀银添加剂的配方,并对其工艺参数进行优选,得出最佳脉冲参数为：脉宽1ms,占空比为10％,电流密度为0．6A／dm^2。在最佳工艺参数下得到的银镀层镜面光亮,与直流镀银相比,抗变色性和耐蚀性均显著提高,并通过扫描电镜观察了镀层的表面形貌。     

装饰镀银新工艺

提出了一种氰化光亮冲击镀银工艺,分析了电流密度、温度、时间对镀银层性能的影响,并对镀银层进行抗变色处理。     

双脉冲DMS氰化光亮镀银工艺技术的应用

介绍了双脉冲氰化光亮镀银的工艺流程和工艺配方。讨论了脉冲电源参数、镀液中的硝酸银、氰化钾和DMS光亮剂的质量浓度以及镀液温度对镀层质量的影响。对镀层缺陷产生的原因进行了分析。实践证明,与直流电镀相比,在20～30℃的镀液中,采用双脉;中DMS氰化光亮镀银工艺,可以获得外观光亮的银镀层,且其抗变色性能增强．同时生产效率提高30％,每年可以节约银20％、铜刷72只、工时1240h。     

耐磨性脉冲镀银工艺研究

以镀层表面形貌和显微硬度为考核指标，采用正交试验法优选了脉冲镀银参数，采用优选的脉冲参数电镀与直流电镀的银镀层作了比较。研究结果表明，脉冲电镀所得镀银层结晶细致，孔隙率低，镀层结合力、显微硬度及耐磨性均明显优于直流镀银层。     

烟酸脉冲镀银及镀层性能的实验室研究

研究了烟酸体系双脉冲镀银的工艺条件对镀层的沉积速率.外观质量、结合力、抗变色能力及表面形貌的影响.在最佳工艺条件下,与丁二酰亚胺镀银工艺进行了比较.结果表明,电流密度为0.25A/dm2、频率为1 000Hz、温度为25℃时,可获得光亮、抗变色能力好的镀层.与丁二酰亚胺体系得到的镀层相比较,烟酸体系镀层性能更优.镀层银晶为立方晶系.     

实用氰化镀银工艺

介绍了各种氰化镀银工艺(包括半光亮、光亮镀银,镀硬银,装饰性冲击镀银等)的镀液组成及其操作条件,对镀银前化学除油、去氧化皮、酸洗、预镀银以及镀银后防变色处理等工序进行了详细叙述,说明了一些添加剂的制作,归纳了不良镀层产生的原因及解决排法,给出了退镀以及银层变色后的处理方法,总结了氰化镀银生产中常用的数据。介绍了如何从废镀银液中回收金属银,银料头的再利用,以及老化液的再生。     

银的脉冲电沉积——一、黄铜基体上氰化镀铜后脉冲氰化镀银的研究

本文是“银的脉冲电沉积”研究的第一报,主要研究内容为脉冲氰化镀银层与直流氰化镀银层在外观、微观形貌和抗硫能力方面的差异。用霍尔槽实验法初选了氰化物溶液中方波脉冲镀银的工艺参数范围,进而用组合实验确定出了最佳的脉冲周期、占空比(通断比)和平均电流密度。于最佳控制条件下,从氰化镀银溶液中电沉积的镀层,就外观、微观形貌和抗硫能力而言,都优于从同一镀液中用直流电沉积的银层。在方波脉冲的基础上正向叠加一定分量的直流电后,镀层质量进一步改善且强化了生产。     

镀银件防变色处理工艺对比试验

在电子行业中,电接触件镀银占有相当大的比重,但镀银件很大的一个缺点就是在空气中遇到H_2S、SO_2容易变色。特别是随着我国工业的迅速发展,大气中受含硫物质的污染越来越严重,这样就更加速了镀银件的变色。另外,应用光亮剂直接镀取光亮银层工     

水钻表面镀银新工艺

本文提出了一种水钻表面化学镀银新工艺。并对镀层的结合力和抗变色性能的改善提出了有效措施。经粗化处理 ,可以提高镀层结合力 ,而又不影响镀层光泽。浸渍抗变色液 ,涂覆抗变色油漆、取代传统重铬酸盐钝化较好地提高了镀银层的抗变色性能。     

我国电子电镀技术现状及发展动态(续)

四、镀银和银层防变色处理。介绍了银-氧化镧复合电镀工艺代替镀银;另外还介绍了一种新的防银变色工艺,据称在H_2S 100 PPM和SO_2 700 PPM中72小时不变色,室内暴露3个月亦不变色。五、可焊性镀层。介绍了酸性光亮镀锡、酸性光亮镀锡铈合金,酸性光亮镀锡锑合金、光亮镀锡铅合金等4种工艺。六、化学镀。介绍了化学镀镍,包括镍磷合金和镍硼合金以及含SiC的复合镀层;化学镀铜和非金属材料化学镀的活化新工艺,包括酸性胶体钯和盐基型胶体钯以及代银活化剂。     

脉冲电镀银层组织与性能

脉冲电镀银技术具有细化晶粒,孔隙率低,电阻率低的优点。采用脉冲电镀银技术在2A12铝合金基体上制备了银层并进行了镀层组织与性能测试。结果表明,镀银层为单一的面心立方结构,显微硬度为160 HV,银层具有良好的防变色能力与较小的回路电阻。     

脉冲吊镀银自动线工艺实践

1前言我厂原氰化镀银是老工艺、镀液稳定。但由镇过程都为手工操作，兼之镀银产量大，造成镀银质量常因前处理不洁净及镀后处理工艺执行“粗糙”。容易产生银层与基体结合力不牢及抗变能力不佳疵病。为了提高银镀层产品质量，引进、开发了具有微电脑控制、自动控制温度及水流速的脉冲吊镀银自动线、选择采用脉冲光亮镀银／局部机械刷光／烘干／涂复有机膜层镀后处理工艺。经过半年的运行和生产，基本达到预定效果。现将生产工艺流程简介如下，供同行参考。2基本工艺流程预处理～上挂～阴极电解除油一热水统～水洗～稀酸活化一水洗～氰化预镀…     

钛合金脉冲镀银工艺实践

钛合金零件镀银能防止配合面的粘结，避免碰划伤和摩擦起火；简要叙述了脉冲镀银的特性及电化学原理；详细说明了脉冲镀银的工艺过程；通过对比试验，优选了脉冲镀银工艺参数（脉冲频率，占空比，平均电流密度）；提出了钛合金脉冲镀银层质量检验方法；实践证明，该工艺操作可行，能用于钛合金零件镀银的批量生产。     

OK型镀铬工艺的应用

ＯＫ型镀铬工艺的应用解长利（贵州六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）我厂生产的煤矿用防爆照明灯，灯内的反光罩原来用镀光亮银工艺（银层的反射系数为９５％）。但由于镀银层在井下的工作环境，极易变色，致使光线反射率下降，严重影响产品质量；即使选用防银镀层变色的...     

巯基苯基四氮唑镀银层抗变色工艺研究

巯基苯基四氮唑是性能良好的镀银层防变色剂,但是对于其使用方法始终没有统一的标准。选用乙醇为溶剂配置了一系列的巯基苯基四氮唑溶液进行了镀银层防变色实验。结果表明,巯基苯基四氮唑质量浓度为1.2~1.5 g/L为最优配比,可以起到良好的抗变色能力,为镀银防变色生产提供借鉴。     

镁合金镀银工艺

本文对镁合金AZ41材料镀银进行了大量工艺试验,确定了镁合金镀银较优工艺配方和参数。所得镀银层光亮、均匀、细致;镀银层热震结合力试验合格,镀层无起泡、脱落;热震后的镀银试片进行划格试验,镀银层无起皮、脱落。对试验样件进行可焊性和抗硫性试验,均符合HB5051-93《镀银层质量检验》标准要求。     

镀银防变色处理

1　前言银为贵金属 ,具有光亮银白色外观和良好的装饰性、导电性、可焊性、反光性及耐蚀性。在航空航天、光学仪器仪表、无线电通讯器材和设备、激光、探照灯、餐具和工艺品等方面经常采用镀银处理。但是银镀层的最大缺点是易与空气中的硫化物作用生成硫化银 ,表面产生黄色、黑色膜层 ,影响产品的外观和反光性能 ,降低导电和钎焊性能。因此 ,解决镀银层抗变色的问题是材料保护方面的重要课题。2　镀银层变色原因(1)银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银在大气中受温度影响在表面形成水膜 ,空气中的氧、硫、氯进入水膜生成难溶的氧化银、硫化…     

装饰性光亮镀银

本文以咖啡壶装饰光亮镀银为例,介绍了餐具和工艺品装饰镀银的工艺过程及工艺要点:1.选择适于基体和表面状态的镀前处理;2.为保证镀层附着强度而进行的预镀铜;3.光亮镀镍添加剂的选择和镀液的维护;4.银的预镀和光亮镀银工艺的选择;5.装饰镀银的防变色处理.     

氰化光亮镀银直流与脉冲沉积速度的测定

采用计时液流法,分别对直流电源和脉冲电源镀银在不同主盐质量浓度、温度、电流密度范围等条件下,进行氰化镀银层沉积速度的对比测定试验。并采用SAS电磁测厚仪作了进一步的测试验证,结果表明：高于20℃后,脉冲镀银比直流镀银的沉积速度要快。