防火阀的设计与研究

防火阀的设计与研究瓦房店阀门厂范兆勤在石油工业（石油开采、石油化工等）中，要求防火问在紧急状态下（意外失火或超温）能够实现自动开启或关闭。结合国内外经验，我们设计出新型防火阀─—紧急关闭类的直通式防火关闭阀和截止式防火关闭阀，紧急排放类的截止式排放阀...     

TSE气动安全回路在蓬莱油田的应用和改进

蓬莱油田位于渤海湾内,是中国最大的海上油田.由于海洋环境的特殊性,使得每个设施都较为分散且孤立存在,一套优良的消防及紧急关断系统能够很好地防止海上设施的损坏、作业人员的伤害和环境的破坏.TSE温度安全元件在蓬莱油田消防及紧急关断系统中的广泛应用,极大地提高了生产的安全性和稳定性,为油田的连续稳产高产起到了至关重要的不可替代的作用.     

主蒸汽隔离阀安全检测系统的设计与分析

主蒸汽隔离阀是核电蒸汽传输系统的二级安全阀门,当其下游设备发生故障损坏时,主蒸汽隔离阀的手动或者自动关闭能够大大减少有害蒸汽的释放量,有效保障了其下游设备的完整性以及整个蒸汽系统的安全性。为保证主蒸汽隔离阀的可靠性,其定时检修必不可少。但是,主蒸汽隔离阀的关闭检修将导致生产作业的停止,因此一套可在蒸汽系统正常工作时检测主蒸汽隔离阀安全性能的系统尤为重要。根据主蒸汽隔离阀的工作特性,利用后阀座试验、开度试验以及带载试验,设计了一套基于PLC的主蒸汽隔离阀工作时安全检测系统,并通过试验验证了该系统的可行性与可靠性。     

新型限速切断阀的流量关断特性分析

建立了限速切断阀在液压电梯系统中的数学模型,利用MATALAB中的SIMULINK工具对限速切断阀的流量关断特性及其在液压电梯系统中的阶跃特性进行了仿真分析,并在模拟试验平台及液压电梯试验台上对限速切断阀进行了系统全面的试验研究,仿真结果和试验结果相比较,两者基本相符。为以后同类阀的设计提供了理论和试验参考依据。     

海上气田SDV手动复位功能的改造

某海上天然气田平台从有人值守平台到无人平台的转变,需要将现场管线上用于紧急关断功能的SDV取消现场手动复位功能,但考虑气田平台的安全性,没有采用将紧急关断阀(SDV)直接取消现场手动机械复位功能的通常作法,而是将现场机械复位功能转移到中控远程软复位,保留了确认环节,保证了平台紧急情况下的安全.     

新颖分段调速阀

新颖分段调速阀甘海涛分段调速阀是水电站液压调速系统中重要的元件之一，它可使水轮机组导叶按照预定的速度曲线关闭，避免导叶在关闭过程中受到水流的巨大冲击阻力，引起导水系统出现水锤现象。基于该阀在液压调速系统中的重要作用，对其性能和可靠性提出了很高的要求。...     

紧急关断球阀在海洋石油平台的选型应用

介绍了紧急关断球阀在海洋石油平台的应用情况,阐述了其结构、工作原理及选型原则。     

恒压钳位高速关断瞬变电磁发射系统

瞬变电磁发射机是瞬变电磁探测设备中的重要组成部分,在大功率电流陡脉冲发射、高精度同步控制、下降沿线性度、短关断时间和关断时间测量等方面,有许多亟待解决的问题.提出了一种瞬变电磁发射系统,DSP和FPGA协同工作为系统提供可靠的驱动信号和保护措施;提出了恒压钳位电路,配合合适的阻尼吸收电路,具有关断时间短、电流下降沿线性度高和发射电流大的特点,并可提升脉冲电流前沿上升速度;提出了新颖的关断时间测量电路,测量准确简单;设计了GPS同步控制器,采用GPS与温补晶振协同工作的方式,解决了GPS短时失效的问题,提高了系统的可靠性.对发射系统做了野外实验,测试表明,系统发射电流大、电流下降沿线性度高、关断时间测量准确、同步方式精确可靠.     

基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的设计

设计了一种基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的阀门,通过采用锥阀和球阀双重密封,同时利用差速行星轮机构两边输出能够转换的特点与圆弧锁止器相结合,从而实现球阀和锥阀的相关顺序动作,在结构上保证了"开启时,锥阀先开启球阀后开启;关闭时,球阀先关闭锥阀后关闭"的顺序动作,从而保证锥阀避免高压的冲蚀,提高了阀门的使用寿命、可靠性以及控制的精确性。     

RTU阀室截断阀远程监控的技术改造和实现

中亚天然气管道A/B双线并行,在全长1833 km单线管道上共设置80座快速截断阀室,其中具备RTU功能的阀室37座。因此如何确保这37座具备RTU功能的干线快速截断阀本体及远程监控功能的正常是确保干线正常输气的关键条件。该文从单线全长1304 km的中哈天然气管道上33座具备RTU功能的Schuck阀紧急截断阀实际应用出发,从其紧急切断功能的系统构造、关键参数设置及远传、SCADA系统上位机程序优化等角度入手进行了深入分析和技术改造,极大地提高了中哈天然气管道快速截断阀室关断的快速发现、原因分析及快速恢复,为中哈天然气管道的长期安全平稳高效运行打下了良好的基础。     

智能控制压力管道爆破保护系统的水击分析

该文提出了一种压力管道爆破保护系统的工作原理。当输送流体管道发生爆破事故时,可有效解决无人力或外加动力时紧急切断阀门的问题,使流体终止向事故点流动,从而起到保护作用。为更准确分析爆破保护系统主阀关闭时间对水击的影响,文章采用特征线法初步开发了一个管道水击仿真系统,以实例说明管道内压力变化的情况,得出主阀关闭时间,为管道的设计提供理论依据。     

诚聘

正西安希佛隆阀门有限公司成立于2009年2月,公司致力于研发、生产应用于石油化工、煤化工行业的锁渣阀、硬密封球阀、轨道球阀等耐磨阀门、油气管输行业用管线球阀、平板闸阀、紧急切断阀等管线阀门、火电行业专用电站调节阀、疏水阀及除灰阀等以及特种阀门。公司本着"不断追求、持续改进、要做就做一流的,用优质的产品服务于     

基于AMESim的负载敏感液压系统防冲击特性的研究

针对负载敏感系统主阀瞬时启闭出现的液压冲击问题,提出在泵出口处使用防冲击阀来削减系统冲击的方法。采用AMESim建立了负载敏感液压系统防冲击的仿真模型,分析了在不同系统压力、流量、管道长度和主阀关闭时对系统的冲击影响。结果表明：系统冲击与负载压力无关,与主阀关闭时间、流量和管道长度有关。主阀关闭时间大于900 ms系统压力冲击基本消失;系统冲击压力随着流量的增加而不断升高,采用防冲击阀可有效削减系统冲击。     

基于恒流源的矿用隔爆兼本安型瞬变电磁发射机研制

由于瞬变电磁技术对水体反应灵敏,已被应用于煤矿井下水害探测。为提高探测精度,研究了恒流发射技术,采用脉冲宽度调制与功率场效应管结合,保证发射电流在探测过程中保持恒定;为提高二次场强度,采用了电感反向截断技术,利用电感中电流突然关断产生反向高压原理,缩短电流关断时间;通过外部中断与微控制器内部定时器配合,记录发射电流关断时间;采用隔爆兼本安型结构设计,保证仪器在井下安全使用。最后通过实验室测试和充水巷道探测,验证了仪器的准确性和有效性。     

高液位控制阀关阀特性分析

高液位控制阀自动关阀的关阀特性十分重要,此项功能的良好实现是油料加注安全平稳结束的保证。若是主阀关闭太慢或是不能关闭,便会造成溢油事故,危害人员和装备的安全;若是主阀关闭太快,则会造成强烈的水击,严重时甚至会损害装备,给操作人员的人身安全带来极大的威胁。为掌握高液位阀的关阀特性,运用Fluent软件对其进行模拟仿真研究。     

双向高液位紧急切断阀关阀特性试验及分析

双向高液位紧急切断阀是一种集油料进出控制、紧急切断和高液位保护功能为一体的作为油料进出油罐的主要通道的控制阀门。为更好地验证其关阀性能,仅仅数值模拟的内容不足以产生足够的信服力,为使得新型底阀的设计更加具有说服力,该文设计了新型底阀关阀性能测试试验台架,试验验证了紧急切断关阀功能和高液位保护功能的转换稳定性,开发最小压力,紧急切断时阀前水击以及高液位关阀的稳定性,实验结果表明新型底阀功能转换稳定且运行可靠性较好。     

海洋钻井天车升沉补偿系统隔离阀设计及仿真研究

为了保障海洋钻井天车升沉补偿系统正常工作,遇到钻井事故时保证人员和设备的安全,根据系统工作原理设计了隔离阀的液压系统原理图,搭建AMESim仿真模型,进行动态特性分析和结构参数优化。结果表明：设计的液压系统具有自动关闭、手动关闭、保持常开和复位的功能,满足实际工况的需求;通过NLPQL算法进行结构参数优化,优化后隔离阀响应时间缩短,发生钻井事故时天车速度明显降低,性能显著提高;隔离阀关闭过程中无压力冲击现象,系统运行平稳。     

基于西门子平台的换流器控制关断(CSD)逻辑分析

简要说明了换流器控制关断(CSD)顺序的基本原理,对直流站控和极控系统实现换流器控制关断功能的软硬件逻辑进行了阐述,为运维人员进一步理解和认识西门子控制系统提供参考。     

大流量高速开关阀阀芯挤压油膜缓冲技术研究

针对大流量高速开关阀（流量450L/min、关闭时间8ms）阀芯冲击和振荡问题,设计了阀芯挤压油膜缓冲器,利用挤压油膜的非线性输出力和非线性阻尼对阀芯末端行程进行缓冲,在不影响阀关闭时间的情况下,大大减小阀芯冲击,消除阀芯振荡,使阀平稳关闭,从而显著提高阀的使用寿命、可靠性和密封性能。仿真和实验结果表明：当油膜厚度约为0.1mm时,缓冲器具有最佳缓冲效果,阀芯关闭过程接近理想状态。该阀流量大、响应速度快,阀芯缓冲方案新颖,在大功率、快速性场合具有重要应用价值。研究成果对其他液压元件的设计研究具有理论指导和借鉴价值。     

机电液技术在自动保压重锤式液控蝶阀上的应用

自动保压重锤式液控蝶阀在大型泵站广泛地使用,关阀时靠机械（重锤和水动力）提供动力;靠液压系统来实现按预定的时间和角度分快、慢关两阶段关闭;靠PLC电气技术实现自动保压、紧急关阀、就地控制、任意停阀、远方控制、泵阀联动控制及通过计算机集中控制等功能,各系统有机地统一在一起,实现蝶阀的全部功能。