井下带式输送机纠偏装置的设计与应用

针对阳煤一矿井下北翼主皮带巷带式输送机输送带跑偏问题,介绍了井下带式输送机的结构组成,分析了输送带跑偏的常见原因,在传统输送带跑偏纠正装置的基础上开展了新型纠偏装置的设计。应用实践证明,该装置对纠正井下带式输送机的跑偏问题效果显著。     

皮带输送机纠偏装置的设计应用

为解决燕子山煤矿皮带输送机跑偏故障问题,提出了一种纠偏装置的设计方案。首先,基于皮带跑偏故障的机理分析,对皮带进行了受力分析,结合存在问题对跑偏检测装置的工作原理及安装方式进行了设计,探究了分级检测的工作模式。对纠偏装置的整体安装位置以及纠偏托辊组进行了设计。通过实践应用,此纠偏装置能有效解决煤矿皮带输送机的跑偏故障,避免了频繁的停机维修,为煤矿带来了较好的经济效益。     

矿用带式输送机纠偏装置设计及应用

基于小峪煤矿2202巷在掘进过程中巷道内安装的SSJ-800型带式输送机经常出现跑偏,导致带式输送机胶带出现撕带、磨损,电机负荷加大,巷道内撒煤量大等问题,设计一套SSJ-800型带式输送机纠偏装置.通过实际应用效果来看,该装置自动化水平高、纠偏动作灵敏可靠,大大降低了带式输送机跑偏事故率,提高了带式输送机运行稳定性,...     

带式输送机纠偏装置的设计及模拟应用

为有效解决带式输送机运行中出现的跑偏现象,设计出一套输送带自动纠偏装置,并具体对模糊控制与PI控制系统及其系统的软硬件进行设计,采用直流伺服电机为系统的动力源,结合红外距离检测传感器测量输送带的横向位置和变化趋势。建立MATLAB和Adams联合平台对控制系统进行仿真分析,结果表明,该自动纠偏系统具有一定的可控性,稳定性好。     

煤矿井下带式输送机纠偏装置的设计与应用

分析了煤矿井下带式输送机跑偏的原因,设计了一种光电式的有源纠偏装置,并对跑偏检测的传感器进行了二级响应设计,对系统的控制器控制方案进行了设计,结合纠偏装置的应用实例,从三个方面对纠偏装置的设计和应用给出了相应的建议,以确保带式输送机安全生产。     

矿用带式输送机跑偏机理及纠偏装置设计应用

雁崖煤业大同有限公司基于5301巷带式输送机在运行过程中出现跑偏,导致输送机运行失稳、撒料、断带等现象,不仅降低了带式输送机运输效率,增加了输送机故障率及维修费用,而且威胁着采掘工作面运输安全.对此,普掘一队对输送机跑偏机理进行分析,并设计了一套电控纠偏装置.通过实际应用发现,输送机安装该装置后,跑偏事故率降低了80％...     

新型带式输送机尾带自动纠偏装置

运用调心托辊的纠偏原理,研制出一种适用于带式输送机的尾带自动纠偏装置.该装置结构简单,制作、安装、维护方便,可大大提高输送带的完好性与连续运转稳定性.     

矿用带式输送机跑偏分析及纠偏装置应用

基于大同煤矿集团雁崖煤业有限公司8312工作面DTL100型带式输送机在运输煤矸时出现跑偏、撕带等现象,分析了带式输送机跑偏机理及危害,并根据输送机运行实际情况,为带式输送机安装一套有源式纠偏装置。实践结果表明,该装置对于跑偏量大于0.4 m的带式输送机具有良好的纠偏效果,使输送机跑偏事故率降低至3%以下,全年可降低设备维修成本费用达22万元。     

矿用带式输送机机械联动动纠偏装置设计及应用

基于同忻矿703带式输送机在运输精煤过程中,受煤泥水、煤矸以及输送机安装质量影响,带式输送机经常出现跑偏现象,造成运输区域撒煤量大、人工清理劳动作业强度大以及设备故障率高等问题,皮带三队通过技术研究,设计了一套机械联动动纠偏装置。分析了该装置结构及工作原理,并通过现场实际应用效果来看,该装置投入使用后,大大降低了带式输送机跑偏故障率,提高了带式输送机运行稳定性,取得了显著应用成效。     

电动纠偏装置在综采工作面带式输送机中的应用

基于综采工作面带式输送机在运输过程中受输送机安装质量、检修维护水平及煤泥水影响,经常出现跑偏现象,不仅影响带式输送机运输稳定性,而且输送机跑偏后很容易出现断带、撕带事故,制约着工作面带式输送机安全高效运输的问题,重点阐述了一种综采工作面带式输送机电动纠偏装置,分析了该装置结构及工作原理。通过实际应用效果来看,该装置防跑偏效果好、保护动作灵敏可靠,取得显著应用成效。     

带式输送机跑偏原因分析及纠偏装置的设计

通过对带式输送机跑偏力的研究,分析了带式输送机跑偏的原因,设计了带式输送机跑偏校正装置。该装置可以采用立辊检测装置实时了解带式输送机中皮带的运行情况,并将工况信息准确地传递到PLC控制器中,若发现异常,所设计的纠偏装置就会进行纠偏工作。在实际应用后表明,该装置能够很好地处理皮带跑偏现象,有一定的应用价值。     

带式输送机纠偏装置液压伺服系统仿真设计

设计了动态监测系统,实时采集、处理带式输送机输送带的跑偏信号,发出指令实施纠偏或报警停机。带式输送机纠偏装置(BCCD)收到纠偏指令后,通过调节带式输送机尾部滚筒的轴线实现纠偏。纠偏液压伺服系统精度的高低、频率特性的好坏,将直接关系到纠偏系统的精度。本文设计带式输送机纠偏装置液压伺服系统数学模型,对系统稳定性和设计方案进行仿真研究,为系统设计提供了理论依据。     

井下气动皮带纠偏装置设计

针对煤矿井下皮带运输机跑偏现象,利用井下压风系统作为源动力,设计纠偏装置。在皮带架上安装回转机架,当皮带跑偏时,压风系统驱动气缸使回转机架旋转,纠正皮带跑偏现象。     

矿用皮带输送机纠偏装置的分析研究

针对矿用皮带输送机的跑偏问题,基于皮带输送机的结构及工作原理,分析设计了一种皮带输送机纠偏装置。该装置主要包括皮带输送机跑偏监测装置和纠偏执行装置这两部分,并介绍了这两部分的工作原理,提出了皮带输送机纠偏装置工作流程。实际应用结果表明,该纠偏装置能很好地防治皮带输送机跑偏问题,保障皮带机的连续稳定运行。     

带式输送机输送带纠偏装置的研究及应用

针对带式输送机输送带跑偏的问题,设计了一种纠偏装置,首先在原有设备基础上加装了输送跑偏量的实时监测装置,根据跑偏量的大小触发纠偏执行机构完成纠偏操作.通过实践表明:安装了纠偏装置的带式输送机能够实现对输送带跑偏量的控制.     

矿用带式输送机防跑偏装置设计应用

针对矿用带式输送机安装质量差、受料不均等导致输送机出现跑偏现象,分析了输送机跑偏机理,并设计了一套输送机防跑偏装置。通过在三矿K8204工作面安装的DTL型带式输送机中进行实际应用,在后期回采中共计检测到输送机17次跑偏现象,未发生一起因输送带跑偏导致输送机撕带、电机烧毁等机电事故,全年可为煤矿节约设备维修成本费用达60余万元。     

带式输送机智能纠偏装置的研究

针对矿用带式输送机在运行时频繁发生跑偏现象,导致运行效率低、稳定性差的现状,在对导致输送机运行跑偏原因进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机智能纠偏系统.该系统以视觉监测为核心,通过对输送带运行状态的实时监测及时对输送带跑偏进行报警,通过对跑偏信号的分析,发出调整控制指令,实现对输送带运行情况的实时调整,有效避免了跑偏现象.根据实际应用表明,该系统能够将输送机运行带速提升了 29.4％,将跑偏故障率降低了 82.8％.     

基于PID控制的带式输送机自动纠偏装置设计与仿真

针对输送带跑偏这一问题,对带式输送机的跑偏原因进行分析,设计出一种改进型纠偏装置机械系统,并加入PID控制技术设计控制系统,将纠偏机构与智能控制技术结合起来,全新设计出一款用电动机驱动的纠偏装置,该装置三维模型在SolidWorks平台创建,导入ADAMS仿真,结果证实该装置能实现稳定、迅速的自动纠偏。     

基于模糊控制策略皮带输送机纠偏装置的设计

为解决皮带输送机在实际生产中由于安装误差和实际工况所导致的皮带跑偏影响输送效率和安全的问题,通过对皮带输送机皮带跑偏原因分析的基础上,提出了皮带跑偏检测和纠偏控制的总体方案,重点对位置检测部件、单片机、涡轮蜗杆传动部件以及驱动电机进行选型设计;最后,基于模糊控制策略对纠偏装置的控制效果进行仿真验证,取得理想结果。     

采用全新胶带导向装置的管状带式输送机的研究

采矿、运输、装卸和储藏散料的差异性不断对输送技术提出更高的要求，当前散料输送技术的发展致力于达到较高的运行可靠性，经济效益以及环保性能，与普通槽形带式输送机相比，管状带式输送机有许多优势，也有诸如能耗大，带宽大，对过载和超大尺寸要求敏感，胶带维修和安装困难，要求更加频繁的维护和安全检查等缺点，大部分常规管状带式输送机采用普通平胶带，在输送机装料段成槽形，然后通过环形插辊装置将其封闭为管状，并在整个运行路径上由环形托滚装置保持为管状，在卸料段，通过胶带内力将其自动撑开为平胶带形式，胶带回程段处地装载段的下方，也以管状形式运行。由于每个托辊组需要12个托辊，托辊的动阻力较大，导致能耗大，此外，还产生超限的噪声，通常需要在整个胶带运行路径上设置隔音栅。Leoben矿业大学提出的管状带式输送机的新型导向装置，在装载段保持胶带为管状，回程段不成管状，而是使回程段处于装载段的上方，利用装载段托辊装置并在该装置两边附加托辊为回程段胶带提供支承和导向，虽然这种新型托辊装置需要新型的较复杂的集料和卸料装置相配合，但是与常规的管状带式输送机相比，在托辊组设计、托辊和胶带用量的减少以及噪声和能耗的降低等方面有很多优势。