煤制合成气脱碳过程模拟研究

针对煤制合成气合成甲醇的气源条件及分离指标,采用膜分离技术脱除合成气中的二氧化碳。采用PRO/Ⅱ模拟软件,对膜分离技术用于煤制合成气脱碳过程进行了模拟与优化。以净化气中CO_2摩尔分数小于3%,有效组分CO和H_2的损失率小于6%为目标,考察了CO_2渗透系数、CO_2/H_2选择性、CO_2/CO选择性、膜面积、渗透侧压力及压比、进气二氧化碳浓度对膜分离效果的影响。结果表明:膜材料本身的特性如渗透性、选择性、膜面积对合成气脱碳具有决定作用;一级膜过程难以实现分离目标,需设计多级膜分离过程;压比增大有利于CO_2脱除,但有效组分损失增加,适宜的渗透侧压力为常压100 kPa,压比不小于10;进气CO_2含量升高使净化气CO_2含量增加,有效组分回收率上升。研究结果为膜分离技术用于合成气脱碳提供了理论指导。     

降低脱碳泵能耗工艺小结

山东阿斯德化工有限公司脱碳工段有4台脱碳泵,其中1台功率300kW、1台功率680kW、2台功率850kW。正常生产时,开1台功率300kw和1台功率850kW脱碳泵,电耗明显偏高。由于目前处于轻负荷生产状态,只运行l台功率为850kW脱碳泵,吨氨耗电明显上升。     

NHD技术用于合成气脱硫脱碳工程及设计方案

NHD法脱硫脱碳净化技术是一种高效节能的物理吸收方法。文中阐述了 NHD溶剂的优良应用性能及其用于脱硫脱碳的先进设计方案。河北省藁城市化肥总厂等十几套 NHD脱硫脱碳工业装置的成功投产 ,取得显著的综合经济效益 ,为 NHD工艺的广泛应用提供了丰富的生产、工程经验     

天然气甲基二乙醇胺法脱硫脱碳工艺过程模拟分析

为了提高某天然气净化厂甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫脱碳净化装置运行效率,降低运行成本,利用现场收集到的装置运行参数,选择原料处理量、温度,贫液进吸收塔温度和循环量作为影响装置平稳运行的主要变量,用化工模拟软件Aspen Hysys通过参数修正,对该天然气净化装置进行了全流程模拟计算和比对,并利用建立的模型分析了该厂净化工艺的适应性。结果表明:建立的模拟流程收敛且计算结果与生产实际相吻合,在原料气CO2摩尔分数较高而H2S摩尔分数相对较低的情况下,制约装置达标的因素主要是原料气温度、贫液循环量和温度,且循环量变化对净化效果的影响大于温度的影响。     

煤层气脱碳工艺分析与模拟

对煤层气的液化可以达到环保、节能和能源综合利用的目的。煤层气液化之前需要进行脱碳净化,本文通过对煤层气醇胺法脱碳流程进行HYSYS模拟,通过分析胺液配比、胺液浓度,温度以及吸收塔压力对脱碳效果的影响,以选择最佳工艺参数对脱碳工艺进行优化。通过分析研究表明,本煤层气气质条件下,在50℃,3.5MPa,35%浓度的MDEA(25%)+MEA(10%)混合胺液进行脱碳操作吸收效果最佳。     

胺法脱碳系统流程改进及优化模拟

采用一乙醇胺(MEA)进行燃煤电厂烟气脱碳是目前比较成熟和可行的技术,但是存在再生能耗高的严重缺陷。胺法脱碳系统流程改进及优化能有效降低再生能耗。应用Aspen Plus软件基于速率模型对传统胺法脱碳流程及其改进流程进行模拟研究。这些改进的流程包括吸收塔中间冷却流程、富液分流流程、贫液蒸汽再压缩流程、分流流程及富液分流与贫液蒸汽再压缩整合流程。研究结果表明:富液分流与贫液蒸汽再压缩整合流程节能效果最好,和传统流程相比再生能耗及等量功分别下降28.2%和11.9%。节能效果其次的是富液分流流程,再生能耗和等量功分别下降19.3%和11.8%。贫液蒸汽再压缩流程使再生能耗下降了14.1%,而等量功只下降了4.1%。吸收塔中间冷却流程和分流流程节能效果比较有限。     

天然气-煤共气化制备合成气热态模拟

天然气-煤共气化制备通用合成气技术是基于天然气蒸汽转化法和煤气化过程开发的新工艺，通过技术原理分析，可以直接制备出H₂/CO在1.0～2.0之间可调的粗合成气.应用移动床反应器进行热态模拟实验，主要研究了不同操作参数对火焰区温度及合成气有效成分(H₂＋CO)和H₂/CO的影响.结果表明：天然气与氧气在同一位置喷入反应器，控制喷吹参数H₂O/CH₄/O₂以及流量，在气化炉炉温不低于1000 ℃的条件下，煤或焦炭中挥发分基本裂解，可以直接制备出H₂/CO在1.0～2.0之间，有效成分大于90.0%，残留的CH₄小于2.0%的粗合成气.     

变压吸附脱碳工艺的发展及优化

变压吸附脱碳（PSA-CO2）气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的,属于物理变化过程,并没有化学变化,因而再生速度快、能耗低,属节能型气体分离技术,并且该工艺过程简单,操作稳定,可将含多种成分混合气中的CO2一次脱除,得到高纯度的CO2气体以及产品净化气,因而近30 a来该技术发展非常迅速,已得到广泛应用。     

煤制合成气脱砷技术及净化剂的研究开发

本文介绍了煤制合成气脱砷技术及脱砷剂的开发及工业应用结果。试验表明, TAS-02 型脱砷剂适用于高水汽比、高CO水煤气气氛的脱砷净化, 稳定性良好, 有较高的砷容和脱砷净化效果。     

探析煤制甲醇工艺设备及能耗

随着社会的不断发展,科技的不断进步,我国各个领域均得到了很好的发展,人们的生活质量也有了更大的提升。近年来工厂建设越来越完善,而煤炭资源是工厂运作的基础资源,但煤炭的大规模应用会导致环境问题不断加剧,煤制甲醇工艺的出现可以很好地解决这一问题。通过查阅相关资料,简要介绍了主要工序及设备与能耗,并提出了行之有效的完善煤制甲醇工艺的措施,以期能够为促进煤制甲醇方面的综合发展提供有价值的参考。     

煤-合成气共热解特性的研究

选用山东黄县褐煤分别在高压热天平及10g固定床反应器中与合成气共热解对其热失重行为、不同热解终态温度下产物分布及热解半焦燃烧特性进行了详细考察。结果表明,煤－合成气共热解具有与加氢热解基本相似的热失重行为即具有较为明显的热分解和加氢热解失重峰。固定床热解总转化率、焦油收率及热解水分均随终态温度升高而增加,热解半焦燃烧着火点、燃尽温度均随热解终温升高而增加。     

中小氮肥企业煤制合成气生产工艺的选择

对中小氮肥企业的煤制合成气生产工艺进行了分析、总结，并对今后进行技改的合成气工艺选择原则提出了建议。     

基于煤制甲醇工艺设备及能耗分析

伴随着我国经济以及科学技术的不断进步,我国各行业在现阶段的发展中得到了更多的技术、物力以及人力的支持,而人们的生活水平也得到了显著的提升。我国各类工厂经过近几年的发展都得到了较大的进步,这也导致我国在现阶段发展中对于煤炭等资源的需求量极大增加,主要是因为煤炭资源是现阶段工厂发展的主要资源,但是由于近几年的过度开采,导致我国的生态环境恶化,而煤制甲醇能够在一定程度上解决这一问题,主要介绍了现阶段煤制甲醇工序以及相关的设备能耗,并分析了完善煤制甲醇工艺的相关措施,希望能促进我国煤制甲醇行业的发展。     

氨法脱碳系统再生能耗的研究

氨水溶液能够实现较高的CO2脱除率,具备较大的吸收能力,同时能够脱除烟气中SOx和NOx等酸性气体,近年来被认为是具有发展潜力的CO2吸收剂。普遍认为氨法再生过程的反应热能耗可降至26.88kJ.(molCO2)-1,远低于MEA能耗85kJ.(molCO2)-1。文中对比大量文献中的再生能耗数据,分析了其数据可靠性,理论计算和量热计实验测量低温下(35℃)氨水吸收CO2吸收热为60～70kJ.(molCO2)-1,并且随着CO2负载量增大无明显变化;高温下(80℃)初始吸收热热值约为60kJ.(molCO2)-1,随着CO2负载量增大而增大至120kJ.(molCO2)-1,然后再次减小至80kJ.(molCO2)-1。碳酸铵溶液吸收CO2过程吸收热测量实验也证实了氨水吸收CO2过程无法实现26.88kJ.(molCO2)-1低热值。和其他醇胺溶液吸收热热值相比,氨水溶液在降低能耗方面具有一定优势,但是优势不明显。     

煤合成气净化除尘装置压降问题分析及应用优化

采用X射线衍射仪（XRD）、X射线荧光光谱分析（XRF）、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）以及N₂-吸附脱附等表征手段,对煤合成气除尘器净化除尘装置不同位置的垢物沉积量以及组成进行分析,确定了造成煤合成气净化除尘装置引起压降快速上升的原因。中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院（FRIPP）根据垢物组成、分配以及压降原因分析结果,确认了引起除尘器压降的原因为内构件设计以及吸附剂级配方案不合理。FRIPP通过在除尘器内安装内置积垢篮并且对吸附剂装填方案进行优化后,除尘器的压降增加速率为0.45kPa/d,远低于上周期的3.86kPa/d。工业应用结果表明,FRIPP开发的专用内置积垢篮对合成气中的粉尘以及块状垢物拦截效果好,吸附剂级配方案适宜,除尘器压降小、压降增加速率慢,远超国内同类装置平均水平。     

脱碳泵优化改造

山东兖矿鲁南化肥厂现有的180kt／a甲醇装置之气体净化工艺脱碳系统于2004年进行了扩产改造，期间增设了1台150AY150×2型脱碳泵。     

粉煤灰浮选脱碳工艺系统设计及优化

介绍了湖南某粉煤灰浮选脱碳处理厂工艺系统的设计、存在的问题、优化措施以及实际应用效果。     

高压法MDEA脱碳工艺的优化改造

结合高压法MDEA脱碳系统运行现状,对制约其长周期运行的问题进行分析,并提出相应改进措施。     

丙碳脱碳塔传质计算与工艺条件的模拟

通过对丙碳脱碳塔的传质计算与比较,给出了此塔气液传质系数和HETP的相应数据,应用有关软件中传质分离多级模拟程序,就脱碳塔工艺条件对理论板数和净化气指标的具体影响,得出有规律性的结果,对设计和生产运行均有指导意义。