基于DELMIA的冲压生产过程仿真与优化

冲压生产过程仿真技术能在实际生产开始之前规划工艺过程。不同冲压件生产过程的仿真模型不同,在DELMIA软件的基础上提出了一个适合不同模具的通用仿真解决方案,开发的仿真系统实现了同一条生产线上不同模具的自动装配、交互式生产过程工艺规划及生产过程仿真分析,能提前预测并解决生产过程中可能产生的问题,为生产工艺的制订提供可靠依据。同时,对数据量大的冲压模具进行轻量化处理,提出了CGR格式轻量化模型的装配与运动仿真方法,提高了仿真效率。最后通过某车型B柱热冲压生产实例分析,验证了仿真系统的实用性与可靠性。     

基于DELMIA焊装线工艺规划与仿真验证

基于DELMIA的虚拟仿真技术,实现对白车身焊装线项目的前期工艺规划和仿真验证包括焊装线中工作站的建立、概念焊钳设计与验证、焊接工位的布局、干涉分析、三维工厂及离线编程的建立;通过仿真验证分析焊接装配过程中可能出现的问题,并提出了解决方法,确定工艺方案.指导现场装配和现场调试,提高工作效率,降低生产成本.     

基于DELMIA的主减速器及差速器总成装配仿真

针对主减速器及差速器总成装配复杂、精度要求高等问题,文章采用"反装"思路,以DELMIA软件为平台实现虚拟装配。将产品工艺设计与虚拟装配过程同时进行,凸显了并行设计的思想。在对主减速器及差速器总成碰撞干涉检测和甘特图分析的基础上,发现问题并对装配路径和装配节拍提出优化方案;最终生成可用于指导实际生产的装配序列和装配视频。仿真结果表明,运用虚拟装配技术提高了主减速器装配质量、降低了生产成本、缩短了研发和交付周期。     

基于仿真软件Working Model运动仿真系统的研究与开发

在机床的研制开发过程中,通过对机床三维建模和运动仿真,模拟机床的动态特性,并通过虚拟加工工件,不但能使设计和应用人员直观地看到机床的加工过程,可通过考察各铰链以及各部件的相对运动状态,检验支链是否发生干涉,从而可以交互式地进行机床结构参数的调整和改进,又可以检验零件数控加工程序和加工方法的正确性,为提高产品质量,降低成本,缩短产品投放市场的时间提供了非常有效的途径.     

基于DELMIA的电梯轿壁焊接工艺规划研究

高精度、高柔性化的电梯轿壁自动焊装线是电梯轿厢制造领域急需解决的一个关键问题。基于数字化工厂仿真平台DELMIA软件,研究了电梯轿壁焊接工艺规划。将产品实体模型导入DELMIA软件获得产品数据,配置装配资源数据,实现焊接生产线布局规划。从产品实体模型采集获得焊点的位置信息,基于遗传算法实现电梯轿壁焊接路径规划。通过干涉检测分析,确保工作空间内执行焊接时安全可靠。将离线程序输送给机器人,完成特定的焊接任务。某型号的载客电梯轿壁的焊接工艺规划实例验证了文中方法的有效性和可行性。     

基于结构图法的控制系统仿真软件

本文介绍了基于结构图法的控制系统仿真软件的功能和实现方法。在数值计算中,采用差分方程法,既大大减少了迭代计算量,同时又保持了较高的仿真精度。利用这种系统界面友好的仿真软件,用户可对线性控制系统、非线性控制系统等方便快捷地建立结构图形式的控制系统仿真模型,从而为复杂控制系统的分析和设计提供了仿真研究平台。     

基于DELMIA的装配过程仿真及其在飞机数字化柔性工装设计中的应用

飞机数字化柔性工装因其结构设计的三维化和复杂化以及装配工艺的数字化等原因,使得装配过程仿真成为飞机数字化装配及工装结构设计的必要手段。基于装配工艺文件映射技术和装配过程仿真模型,通过装配工艺过程及机构运动集成仿真技术的突破,实现了飞机复杂的结构件数字化装配过程的仿真。以某型机部件数字化柔性工装设计与装配仿真过程为例,通过机翼前襟翼部件装配过程仿真及其柔性工装运动仿真,探讨了DELMIA软件在飞机装配仿真及柔性工装设计中的应用。     

基于CFD软件球形阴极流场仿真试验研究

应用CFD软件对数控电解加工的球形阴极电解加工流场进行了仿真.根据计算机仿真结果,结合工艺试验,指导阴极内部流场的优化设计,初步实现了工具阴极的计算机辅助设计与分析.     

基于Simhydraulics软件的电液伺服系统仿真分析

介绍了SIMULINK的扩展功能Simhydraulics软件的特点,针对转炉煤气回收新OG系统中环缝洗涤器液压位置闭环控制系统对象进行了仿真分析,重点介绍了仿真的具体方法和过程.     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

文章中加工仿真系统以Windows2000为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制.利用基于OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了NC代码编辑器,便于用户进行手工编程;设计了数控程序检查器和解释器,很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题;设计了仿真模块,很好的实现了数控车削加工的三维仿真.     

基于AMESim仿真软件的平稳降压系统控制的建模与仿真

基于50MN大型液压机平稳卸压项目的需求,并结合已有的驱动单元~[1]专利技术,一种可连续平稳降压的驱动控制单元已被提出,硬件控制模块已经被设计出来并经过了试验,该控制单元主要是在液压缸的上腔形成一个封闭的空间,从而不需要考虑液压阀和部分管路对液压系统的控制产生的影响,前面的研究人员已经对该控制方案做了实际的验证,实验结果基本符合控制理论。本文主要是借助AMESim软件对该控制理论中涉及到的阀和步进电机等系统元件的控制信号进行一种时间上的逻辑建模,并对整个系统进行建模以及结果的仿真,从而来验证其控制的合理性。     

基于DEFORM软件的连杆预锻件几何尺寸优化设计

采用DEFORM软件对汽车连杆热模锻成形工艺进行分析,并利用3D数值模拟软件对模锻工艺参数进行优化,制定了合理的模锻工艺。该研究结果能为连杆锻造成形及热锻工艺优化提供参考。     

基于网络环境下的数控插补仿真软件的研究

针对目前新兴的基于网络环境下的教学的需要,运用网络编程技术,对数控技术课程中比较重要的数控插补原理部分,如何实现网络仿真进行了研究,开发了网络数控插补仿真软件．并对其中的关键实现技术进行了分析。     

基于Ansoft软件的钢管漏磁检测三维有限元仿真研究

介绍了钢管漏磁检测技术原理,利用三维电磁场有限元分析软件Ansoft实现了钢管缺陷漏磁场的仿真计算。根据实测的钢管磁化曲线,确定了励磁线圈的工作电流和测量元件的提离值,获得了最佳的信噪比。采用网格自适应剖分和自定义剖分相结合的方法解决了检测区域磁场解的收敛性问题,保证了计算的准确性。该研究可用于漏磁检测中缺陷的定位和定量识别。     

基于Web的气动系统选型与仿真软件

本文借助先进的网络技术，针对FESTO公司的ProPneu气动仿真软件网络化的实际要求，实现ProPneu在Internet上的应用，这是企业应用程序客户端零配置的重要尝试。     

基于软件集成环境下的焊接模拟仿真

在焊接工艺仿真过程中,由于多种软件之间数据转化比较困难,且每一条焊缝均需要设定一个工况,使得有限元前处理过程复杂,而且效率较低。根据PRO/E,Hyper Mesh和MSC Marc软件的特点,综合运用软件的各自优势,并辅助一定的二次开发功能,完成MAG焊接从几何建模、网格划分、模型设定、分析计算到结果处理的整个过程,实现不同软件之间的数据交互。平板对接实例表明,通过软件集成进行焊接过程的仿真研究,充分利用了现有软件的优势,减少了CAE前处理工作量,提高了分析效率。     

基于字龙仿真软件的虚拟数控加工

本文针对国内主流的数控加工仿真软件一宇龙数控加工仿真软件进行了研究和应用,研究了仿真软件的性质、功能及应用过程。通过研究得出结论,在虚拟环境中进行零件的数控加工,能够降低生产成本、提高效率,并在教学上大大缓解了设备不足与学生动手能力培养的矛盾,提高了教学效果。     

用面向对象编程技术开发通用仿真软件的研究

本文阐明了用面向对象编程技术实现通用仿真软件开发的原理和方法,定义了关键对象,探讨了核心算法,给出了应用实例,是对目前通用仿真软件开发的一种成功尝试。     

液压系统仿真技术与仿真软件研究

对液压系统仿真技术进行了详细分析和研究,阐述了液压系统仿真技术及仿真软件的历史发展过程.介绍了几种有代表性的液压系统仿真软件Hopsan、ADAMS/Hydraulics、Matlab/Simulink及AMESim,分析了这些软件各自的特点,分别给出了每种软件的工程实例应用.对液压系统仿真技术及其仿真软件的发展方向进行了展望.