煤矿液压支架高效与自动化设计及其应用

针对煤矿液压支架及存在的问题,分析煤矿液压支架的自动化设计方案,包括采用差动的液压系统、增大液压系统的流量和改造主要零部件等。通过对液压支架的系统化设计改造,可以保证开采面的支护,提高液压支架的安全系数,改善煤矿开采工作环境,从而提升企业的经济和社会效益。     

液压支架电控系统的设计

针对液压支架控制效率低以及控制不到位的问题,基于对液压支架液压原理的分析,提出了液压支架电控系统的功能和要求,着重对电控系统的控制器、压力传感器、位移传感器以及红外传感器等关键部件进行选型设计,完成了液压支架的单架动作、成组动作以及顺序动作的程序流程图,为实现液压支架的自动化控制奠定基础。     

基于双CAN总线的煤矿井下液压支架远程监控系统的研究

针对目前煤矿井下液压支架自动监控薄弱的现状,提出了一种新的基于双CAN总线的煤矿井下液压支架远程监控系统,实现了液压支架工作状态信息和各项数据采集的自动化和故障诊断、故障报警功能,极大地提升了煤矿井下液压支架远程监控系统的自动化和智能化程度,对确保液压支架工作状态的实时监测,确保液压支架的安全、可靠、稳定工作具有十分重要的意义。     

液压支架的智能化控制研究与应用

分析了液压支架电液控制系统主要组成及原理,探讨了支架控制系统的特点,指出了目前液压支架实际应用中存在的问题,提出了液压支架控制系智能化改造方案,重点论述了支架控制器的选用以及传感器的选用。通过智能化控制系统的研究与应用,以期为精准的控制液压支架结构,促进煤矿开采少人化以及无人化目标得以实现。     

液压支架自动化集中控制及试验应用

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,在对某矿351231工作面地质、煤层等条件分析的基础上,对其电控系统中的控制器、压力传感器、行程传感器以及红外传感器等进行选型设计,并以采煤机斜切进刀生产工艺为例,设计了对应的液压支架集中控制功能程序流程.实践应用表明,新型液压支架控制系统能够完成自动化集中控制功能,但仍存在进...     

高精度传感器在矿井智能综采工作面的应用探析

为提高煤矿开采的自动化和智能化水平,基于高精度传感器对煤矿综采设备的重要作用,分析了高精度传感器在矿井采煤机、液压支架、运输机以及转载机上的具体应用,通过对这些具体应用的分析,得出煤矿机电设备借助高精度传感器能及时有效地感知各种现象,做出各种动作,能进一步提高设备工作效能。     

液压支架支护高度测量及调控系统的优化研究

针对现有液压支架支护系统在工作中普遍存在的支护高度控制准确度差、自动化程度低下的问题,提出了一种采用倾角传感器的液压支架支护高度测量及调节控制系统,同时针对煤矿井下环境恶劣、信号干扰大的问题,提出了小波分解重构的信号传输方案,以提升液压系统工作时对支护高度监测和控制调节的准确性。通过在煤矿井下的实际应用表明,该控制系统能够确保液压支架顶梁的支护高度调节控制误差在30 mm以内,确保了液压支架支护的可靠性。     

基于多传感器校正的液压支架支护状态监控系统的分析

通过对液压支架姿态监控系统现状的研究,提出了一种新的基于多传感器校正的液压支架姿态监控系统。对该监控系统的整体结构布局、多传感器融合校正方案等进行了分析,分析认为,该融合校正系统能够适应煤矿井下恶劣的自然环境,可实现对支架姿态的精确控制,极大地提升煤矿井下液压支架的支护稳定性。     

液压支架自动化智能化跟机控制系统探析

为使液压支架实现自动化和智能化跟机,介绍了液压支架跟机控制原理,分析了跟机过程中现存问题,并设计了跟机控制系统。通过在晋煤集团试验该跟机控制系统,结果表明应用该液压支架跟机控制系统,能使液压支架实现自动及时跟机,有助于促进综采工作面实现无人化开采。     

煤矿充填开采中液压支架自动控制系统的设计分析

充填开采液压支架是重要的支护设备,液压支架的自动化控制对于实现充填开采的自动化具有重要的影响。采用RS485总线的形式,以PLC为控制核心,并结合相应的传感器进行数据的采集,采用组态王软件进行人机界面的设计,实现充填开采中液压支架的自动化远程控制。     

基于PLC的矿井通风机变频调速系统的改造与应用研究

以马兰矿主通风机为研究对象,采用PLC控制器对通风机进行变频调速改造,包括主要控制系统、PLC监控系统、安全保护系统和制动控制系统,并对变频器、控制器和瓦斯传感器进行合理选型。经改造后的变频调速系统不仅提高了矿井主通风机输送风量的智能化、自动化水平和系统对瓦斯的监测精度,还为矿井的安全生产节约了大量生产成本支出。     

基于CAN总线的液压支架控制系统的研究

液压支架是实现综合开采的重要设备,根据煤矿生产自动化的需要,提出了一种基于CAN总线的液压支架控制系统,介绍了系统的总体设计,重点阐述了实现系统的硬件选型与设计,通信协议设计及软件实现等内容,系统应用后对提高液压支架的自动化水平与稳定性起到了良好的效果。     

煤矿井下智能化高效综采技术的应用研究

针对目前煤矿井下综采控制技术落后,无法实现综采面智能化联动综采作业的问题,提出了一种新的煤矿井下智能化高效综采技术。对该控制系统中采煤机智能控制方案、液压支架跟机控制方案、液压支架运行状态视频监控系统、放顶煤智能放煤控制系统进行了分析。根据实际应用表明,新的控制系统能够将井下综采作业人员数量降低22.2%,将综采作业效率提升28.9%,极大提升了煤矿井下综采作业效率及自动化水平。     

台式钻床的自动化改造

通过改造钻床的自动化控制,提高控制的稳定性,从而提高劳动效率及产品质量,缩短生产周期,降低劳动成本。本文是根据自身的工作经历,对Z4116型机床进行自动化改造及进给系统的设计分析和探索,更加合理的应用液压传动系统、PLC控制系统等最终实现设备的智能化,全程监控,提高生产效率及安全。     

液压支架工作面自动化控制系统的设计实现

为实现对液压支架的自动化控制,应用液压支架的电液集中控制技术,设计了液压支架的工作面自动化控制系统,并对系统的关键功能进行了设计.实践表明,该自动控制系统具有稳定可靠、实用性高的特点,可提高煤矿的自动化水平及生产效率.     

矿用液压支架电控系统的设计与应用

目前大部分矿井所采用的液压支架为手动操作方式,具有工作效率低、工作精度不高等缺点。为设计出符合矿井液压支架的电控系统,实现液压支架的无人自动化操作,首先阐述了液压支架系统的原理,分析了液压支架电控系统功能,研究了液压支架电控系统结构组建,并进行了电控系统试验,优选出以PLC为控制核心的电控系统,试验结果表明液压支架在各个工况下均能够精准安全地完成支撑动作。     

新型矿用比例方向阀动态特性及控制方法分析

适用于液压支架的比例方向阀代替现有的开关型方向阀,是液压支架智能化的重要组成部分。提出了一款适用于液压支架系统的比例方向阀方案,其兼有手动开关控制模式和电液比例控制模式,建立了其数学模型和仿真模型,分析了其动静态特性。研究表明:主阀进液阀芯位移与输入信号占空比呈线性反比例关系;合理设计反馈槽宽度和进液阀芯面积比可以提高阀芯的响应速度;当仅有液压反馈时,进液阀芯位移仍受控于输入信号,避免了因传感器失效对控制系统造成的灾难性事故的发生;通过增加电反馈与原有液压反馈构成双反馈控制的方式,大幅提高了阀的响应速度、线性度、滞环等特性。     

液压支架自动故障诊断系统的应用研究

针对液压支架在运行过程中存在的故障率高、检修困难,严重影响井下支护安全的问题,提出了一种新的液压支架自动故障诊断系统。其以多类型传感器监测为核心,实现对液压支架运行状态的实时监测,通过建立液压支架电液系统故障库和故障自动判断程序,实现了对液压支架运行故障的自动诊断和定位。根据实际应用表明,该支架自动故障诊断系统能够将支架运行故障降低87.4%、支架故障排除时间降低77.1%,极大地提升了液压支架的运行稳定性和安全性。     

CAN数据总线在液压支架电液控制系统中的应用研究

为了解决液压支架自动化控制程度低,难以实现智能化控制的不足,提出了一种新的CAN数据总线电液控制系统.该系统以支架远程集中控制+人工辅助控制为基础搭建了整体架构,并进行了现场应用.实际应用表明,新的电液控制系统实现了支架的无人化智能控制,支架调整时间降低了44.7％,调整精度提升了84.6％.     

矿用地面压风机无人值守系统的改造应用探讨

为实现煤矿工作面压风机的自动化监控和智能调控功能,基于现有矿山的地面压风机无人值守系统优化改造目标,提出了无人值守通风系统的新设计改造方案,对整套软硬件进行了升级,结合现有无线传感器和相对应通讯控制算法使无人值守系统达到智能化调控预警,经过实例验证了该智能化系统可实现矿井的智能化应用管理,提高生产效率和生产安全性.