改质沥青反应釜长周期运行探讨

介绍了沥青三釜串联工艺改质技术,列出了改质沥青工艺控制指标和质量标准,指出了存在的问题。提出了四釜串联的技改方案等工艺改进措施。技改后进行了实际生产验证,得出了该工艺方案的稳定操作指标。结果显示,所提的技改措施在改善沥青改质反应釜结焦问题上效果显著,能明显延长装置的运行周期。     

电伴热在改质沥青工艺管线上的应用

1改质沥青工艺概况我公司1999年投产了两套并联的改质沥青生产系统,既可单独生产,也可同时生产,两套改质沥青生产系统的总设计能力为10万t/a。每套改质沥青生产系统实行的是两釜串联、连续常压热聚法工艺,其工艺流程如图1。热态中温沥青从焦油二段蒸发器底部形式自流入1号反应釜,当液位达到一定高度时,热态沥青从1号反应釜底流入3号反应釜的侧上部,3号反应釜内沥青从釜底经П型液封管进入改质沥青中间槽,反应釜用焦炉煤气加热。各釜顶逸出的闪蒸油经过冷凝冷却后进入闪蒸油槽。从工艺流程图可以看出,1号反应釜底到3号反应釜上侧部、3号反应…     

单釜流程生产改质沥青的试验与教训

改质沥青是煤焦油沥青经过热聚合处理后，组分发生变化而形成的优质沥青，多用于制造电极粘结剂。我厂原设计为两釜串联连续生产流程，因受投资控制，原设计中的2号反应釜及闪蒸油槽缓建。我们结合焦油车间的实际沥青产量，对原设计作了部分调整，变为单釜流程生产改质沥青，现生产流程如图1。     

提高改质沥青收率的操作经验

我公司改质沥青生产装置采用的是三釜串联的釜式热聚法工艺,经两年多的生产实践,虽然能生产出合格的改质沥青,但也存在一些问题.为此,我们有针对性地对部分工艺、设备和操作进行了改进,取得了较好的效果.     

年加工6.5万吨改质沥青工艺的改进探讨

本文主要阐述对改质沥青生产工艺的几处关键改造,针对反应釜底结焦、物料管线堵塞等问题,采取了测定启动反应釜搅拌时间、改造反应釜底物料流出口、物料管线坡度低处增加三通放空旋塞等一系列措施。改进后的工艺可连续稳定生产出合格优质的改质沥青,年加工改质沥青6.5万吨。     

改质沥青中间槽液下泵的变频调速

我厂于 1998年投产的改质沥青装置采用釜式连续常压热聚法,中温沥青装入反应釜后,在搅拌下加热而生成改质沥青,其生产工艺见图 1.……     

4釜串联改质沥青技术的应用

介绍了4釜串联改质沥青技术的应用情况、存在问题及其改进措施。     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

针对国内改质沥青生产装置存在的反应釜升温度、釜底操作空间小、沥青管道堵塞和自动化水平低等问题，在新版设计中采取相应的改进措施，取得了理想的效果。     

改质沥青反应釜的检修困难及改进措施

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。     

改质沥青生产常见事故处理

分析改质沥青生产中常见的过油不畅、中间槽液下泵损坏、改质釜搅拌器及电机损坏原因 ,提出改进措施 ,取得了良好的效果     

焦油加工改质沥青装置的风险分析与防范措施

改质沥青装置的任务是将焦油萘蒸馏输送的中温沥青通过加热炉加热在反应釜内进行常压热聚合反应生成改质沥青。该装置在生产过程中存在燃烧加热、放料装车、冷凝冷却等单元,稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故,生产操作过程危险性大,现对该装置的危险性进行分析。     

改质沥青生产工艺的比较与应用

介绍了改质沥青的生产原理及我国目前改质沥青的生产现状,分析了各种改质沥青生产工艺的优缺点。改质沥青有多种生产方法,国内大部分厂家目前仍采用釜式连续加热聚合法,日本及欧美等国家则采用比较先进的热沥青循环聚合法和真空闪蒸法。通过对比,指出了焦油连续加热聚合法和真空闪蒸法是适合我国国情的发展趋势较好的两种工艺。     

改质沥青工艺的选择

对釜式加热改质工艺、单炉单釜负压管式炉法、单炉双釜负压管式炉法、双炉双釜负压管式炉法生产改质沥青工艺进行介绍比较,为选择一条规模合适、产品质量稳定、节能减排的沥青改质工艺提供参考。     

高温自动控制电伴热技术的应用

改质沥青是焦油加工的一种重要产品,是以中温沥青为原料,在反应釜中经过一定时间的加热聚合反应得到。由于改质沥青生产管道内输送的介质为中温沥青或改质沥青,介质温度过低时会在管道内凝结。为防止介质在管道内凝结,管道最低温度应不低于维持温度。我厂改质沥青管道采用高温自动控制电伴热系统。     

改质沥青生产工艺的开发与应用

根据莱钢焦化厂改质沥青生产工艺的特点和存在问题,自主设计并采用了全自流改质沥青的生产工艺,实践结果表明,新生产工艺优化了反应釜加热炉炉体的结构,解决了造成改质沥青液下泵使用寿命较短的关键性技术难题,提高了生产开工周期,降低运行成本。     

焦油改质沥青质量的优化控制与提升

介绍了某焦化厂焦油改质沥青的生产及产品质量情况,分析了影响焦油改质沥青产品质量的主要因素,并提出了相应的控制办法。通过强化新旧焦油均匀混合、优化工艺参数、工艺改进等措施,改质沥青的综合合格率提高了近2%,对焦油改质沥青的稳定生产和质量提升起到了借鉴作用。     

改质沥青反应釜结渣异常原因分析与优化

在检修过程中发现改质沥青反应釜结渣不均匀、加热炉折流格栅部分倒塌、反应釜护墙局部脱落等问题。通过改进折流格栅和增设环形烟道温度检测点,改善了反应釜底部结渣现象,能有效监控炉膛内折流格栅的情况,避免反应釜漏油,取得了良好效果。     

电极沥青制取工艺

２０００年６月，阿尔泰焦化股份公司投产了煤焦油加工装置。该装置包括用空气中的氧热氧化中温沥青的方法制取ГОСТ１０２００－８３要求的B牌号电极沥青的设备。阿尔泰焦化股份公司设计处按照东方煤化所的原始数据完成了电极沥青制取设备的设计工作。B牌号沥青制取设备与沥青仓库连接，组成一个从蒸发器到装罐车过程的液体沥青自行流动的完整工艺系统。电极沥青制取工艺流程见图１。Ⅱ段蒸发器后的沥青进入热氧化装置的两个反应釜之一。氧化装置由两个串联的反应釜组成。流程规定两个反应釜可以串联，也可以断开使用。反应釜装有捕液…     

热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为的研究

在20升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理，研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化，并找出了热聚合改质过程中煤沥青结焦值和甲苯不溶物之间的关联性。