造纸行业自动化解决方案

造纸工业的发展直接反映一个国家的国民经济和文明建设水平。在造纸行业，浙大中控有着完善的解决方案和丰富的工程实施经验。目前浙大中控的控制系统已广泛应用于造纸行业各工段，从备料、制浆、造纸、碱回收、污水处理到锅炉发电、化学品制备等。2004年浙大中控缅甸200t／d竹浆造纸项目的成功实施，打破了国外公司对制浆造纸全线过程控制的垄断局面。     

法兰泰克重工股份有限公司 造纸行业物料搬运系统解决方案

法兰泰克重工股份有限公司在2012年开始进入造纸行业，最初只是为客户纸机车间提供用于搬运纸卷的起重机。经过近十年的努力，法兰泰克起重机已经覆盖造纸及相关制造工艺的各个环节，应用的车间包括造纸车间、复卷车间、制浆车间、轧辊研磨车间、汽车轮机检修车间、辅助车间等，涉及工艺过程包括从浆板制造到浆包存储、从湿部纸机检修到干部原纸吊运、从母卷复卷到纸卷自动仓储等工艺流程。     

“星火牌”CW61100E、CW61125E型卧式车床

该产品是由国家大型企业——天水星火机床厂生产的主导产品。多年来一直保持部优、省优产品称号,1994年再次被评为部级一等品。该系列产品是具有车床、车铣、车镗等具有万能性机械加工优良设备。它床身上回转直径为φ1000～φ1600毫米,马鞍车床最大回转直径为φ1500～φ2100毫米,工件加工长度1.5～18     

陶瓷刀精车水轮发电机联接螺栓

联接螺栓是水轮发电机上另件之一,用锻造40Cr钢制造。粗车后经调质处理其硬度达Rc35～40。另件定位部分尺寸,依据水轮发电机的容量不同而异:有φ95毫米,φ144.5毫米和φ170毫米等多种。以加工15万瓩水轮发电机上的联结螺栓为例:其尺寸如图所示。其中φ144.5×     

M1080型无心外圆磨床的精化改造

一、前言我厂是专业生产金属切削刀具的制造厂,其中φ3～φ13毫米直柄麻花钻头是我厂主要产品之一,属大批量生产,每年还有相当数量的产品出口创汇。为了提高产品质量,贯彻ISO国际标准,这对关键工序——钻头外圆的无心磨削提出了新的要求。从φ3～φ13毫米直柄麻花钻头外径公差,现行国家标准GB与国际标准ISO对比来看(表1),例如:>φ3～φ6毫米直柄麻花钻头外径公差值GB标准为0.030毫米,ISO标准为0.018毫米,ISO标准比GB标准压缩0.012毫米。     

从两种蒸煮设备的综合效益看纸厂的设备前期管理

制浆造纸厂制浆时所用的蒸煮设备有连续蒸煮器、蒸煮立锅和蒸球三种。其中,连续蒸煮器(简称连蒸器)是较为先进的蒸煮设备,目前世界上大型连蒸器的生产能力已超过千吨/日,并已实现了蒸煮过程的计算机自动控制,达到了较高的劳动生产率,在国外制浆造纸企业中已占蒸煮设备的主导地位。蒸煮立锅是传统的较大的蒸煮设备,是我国大型造纸企业中使用的蒸煮设备;而我国绝大多数中小纸厂都使用结构简单、运行可靠、操作方便的蒸球来蒸煮浆料。80年代中期,国内一些中型纸厂设置了国产或进口的小型连蒸器以取代传统的蒸球,有关领导部门也提倡在非木材原料制浆蒸煮中推广横管式连蒸器及热磨技术。但是,我们通过调查发现,国内一些设置了连蒸器的纸厂,在连蒸器的管理和使用中存在着维持费用高、设备可靠性低和综合效益差的问题,给这些纸厂带来了沉重的经济负担。 1986年到1988年期间,河南孟县纸厂、山东滨州纸     

造纸厂过程控制的进展

最近,欧洲制浆造纸联络委员会(EUCEPA)举行了一次关于过程控制的专门讨论会,有全世界约一百个制浆和造纸公司的四百多位代表参加了会议。瑞典制浆造纸研究所(STFI)及瑞典     

浅谈制浆造纸过程中浓度变送器的选型及应用

本文针对制浆造纸过程的不同工况,根据各种浓度仪表的测量原理,结合华中某造纸厂设计实例和作者的设计经验,分析了制浆造纸生产关键点仪表选型方法,为制浆造纸仪表选型和自动化系统设计提供了参考和依据。     

A1922系列超长钻头

<正> 此种钻头是西德戴得克普拉斯公司的产品,特点是排屑顺利和刚性良好。超长钻头的规格有多种:①φ6毫米,切削刃长400毫米;②φ10～14毫米,切削刃长800毫米;③大直径则用A4711系列,如φ50毫米的钻头,切削刃为510毫米,产品均已系列化,     

造纸烘缸

江门市嘉泰造纸设备有限责任公司是一间有30多年专业生产造纸机械设备的老企业。1984年注册成立江门造纸厂造纸机械分厂,简称江门造纸机械分厂。1997年6月江门造纸机械分厂更名为江门市嘉泰造纸设备有限责任公司。     

制浆蒸煮微机控制系统

航空航天部23所与辽宁省开原造纸厂研制成制浆蒸煮微机控制系统,这是一种用于造纸行业制浆蒸煮控制的计算机系统,它可提高制浆产量和降低水、电等消耗。如以控制6个蒸煮球测算,年效益可达100万元以上。     

曲线爐型冲天爐采用二次送风的經驗

我厂原有二吨直筒形冲天炉,内径为φ600毫米,有效高度3.3公尺。风口尺寸: 主风口φ40毫米斜度5° 4个二排风口φ30毫米斜度10° 4个三排风口φ30毫米斜度15° 4个改进有以下两点: 1.将直筒形改为曲线炉型其尺寸见图5。 2.增添一个二次风带进行二次送风。第一排风口φ20毫米斜度15° 8个; 第二排风口φ20毫米斜度10°,8个第三排风口φ20毫米     

HMI整合控制功能是必然趋势

中国造纸、制浆技术在飞速发展,纸机越来越大,幅宽越来越宽,车速越来越高,对控制的要求也越来越严格。自动化技术通过检测浆(或料)的浓度、流量、压力、温度,以及纸辊的速度等数据,来控制各个执行机构的准确运行(比如:阀门的开度、电机的调速),以保证纸的厚度、张力等数据越来越精确,从而大大提高成品率,稳定产品质量。     

高精度光学平面的磨制

随着科学技术的发展,特别是激光技术、微电子学技术和空间技术的发展,对高精度光学零件需求越来越大、精度要求越来越高。其精度要求,磨制方法及检测手段、已成为光学冷加工行业所关注的一个重要课题。近几年来,我们先后磨制了φ50毫米、φ100毫米、φ150毫米等不同口径的光学标准平板,其精度可稳定在1/30λ～1/4λ。本文介绍φ150毫米标准板的磨制。     

70、95部优、75、80、85、90部一等品系列活塞环

南京活塞环厂是机械部专业生产活塞环的国家大型企业,是全国机械工业重点企业、进出口业务自营企业;是全国性的国产、进口汽车配件产销联合体成员厂,常柴集团成员厂;活塞环年生产能力超一亿片,系全国最大的活塞环厂之一。主要生产经营φ30～φ280毫米区间的300多个品种     

福建省加大造纸废水深度治理力度

“要加大工业废水治理减排，特别是制浆造纸企业废水深度治理力度，确保污染减排目标不变、力度不减、要求不减。”福建省环保局局长马承佳在2009年6月10日下午召开的全省制浆造纸企业废水深度治理工作座谈会上如此表示。省环保局、省有关部门、各市环保局和全省60多家国控、省控重点造纸企业代表参加了座谈会，省环保局副局长王国长主持会议。     

超低碳含钼不锈钢脉冲熔化极自动氩弧焊和超低碳含钼不锈钢埋弧自动焊

最近我厂采用了上述两种焊接方法制造了某厂的醋酸设备,设备的数量较多,材质都是低碳含钼不锈钢和超低碳含钼不锈钢,其中氧化塔和脱低沸塔是较大的两台设备。氧化塔φ1100×16000毫米(材质为316L,板厚为6毫米),塔身的纵焊缝是采用的脉冲熔化极自动氩弧焊。脱低沸塔φ1600×32000毫米(材质为316L,板厚为8毫米和12毫米,塔总重18吨),塔身的主要焊缝是采用的埋弧自动焊。设备制造完工后,经检验焊缝质量符合要求。现将有关情况简介如下:     

把林场作为造纸的第一车间--访中国制浆造纸研究院院长曹振雷

记者:前不久两会的召开,领导们带头去做节能降耗,现在国家也在提倡建设节约型社会,大力提倡节能、节耗,您能针对造纸行业来谈一下您对这方面的看法吗?曹振雷:目前,轻工行业的造纸和食品已经列入了国家“十一五”规划的范围,对于造纸行业的节能,我们在做林浆纸一体化,号召各个造纸企业自己植树造林,从绿化开始,把林场作为造纸的第一车间。提倡节约型社会,并要把废纸回收做好,回收一吨废纸差不多可以做0.9吨纸,基本上是全部回收再利用。中国在这些发达国家和用纸多的国家里,废纸的利用率是最高的。因为我们进口很多废纸,利用率已经超过60%,美…     

260立方米容器的现场组焊

我厂于1981年为本县糖厂制造了一座酒精贮塔。由于无吊装设备和施工现场狭窄,为此我们采用了如下现场组焊工艺。一、组装前准备 1.将底板铺拼点焊好,焊缝不全焊、多余边角暂不割去。 2.在底板上作φ8080毫米和φ8000毫米的圆,并打上样冲。沿φ8000毫米圆周每隔200毫     

倒置大排距附加辅助风口冲天炉

我厂铸工车间在市“改炉节焦”会议的推动下,对炉型和风口作了改进,并在操作上精心修炉,精心备料,精心操作。总焦铁比1∶13.8,铁水温度1430～1470℃,获得了良好效果,现简介如下: 一、结构工艺参数(见图) 炉膛最大直径:φ820毫米, 主风口区直径:φ560毫米; 第一排风口区直径:φ520米; 炉胆上下口直径:φ650/φ750毫米; 加料口处直径:φ550毫米; 炉缸高度:250毫米;