PDS法脱硫技术综述

本文介绍了PDS脱硫催化剂的基本催化性质、特点、硫容及对有机硫氧化的催化活性;根据全国一些中、小氮厂的使用情况和测试数据,对PDS液相催化剂与湿法脱硫溶液的腐蚀问题进行了剖析;并以重油气化、加压变脱的45 000吨/年甲醇装置采用PDS和ADA脱硫的技术经济进行了比较;从而得出结论并提出建议。     

合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望

合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H2S,脱硫方法分为干法和湿法.目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA法、PDS法、MSQ法,KcA法,888法.888-脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫.其有广泛的应用前景.     

PDS脱硫脱氰催化剂的现状

PDS法焦炉煤气脱硫脱氰技术自１９８２年问世以来的２０年中，虽经历了多次失败，但最终获得了成功，现就PDS的合成和助催化剂的发现简介如下。１PDS的合成最初，发现PDS（双核酞菁钴六磺酸铵）并不是单一的化合物，而是含有单环酞菁钴磺酸铵和多环酞菁钴磺酸铵的混合物。另外，还含有无活性物质氯化铵和ADA、对苯二酚、硫酸亚铁、硫酸锰、水杨酸等助催化剂。再经进一步的研究，取得了较大的进展。一是发现双核酞菁钴砜十磺酸铵结构的摩尔吸氧量是双核酞菁钴六磺酸铵结构的２倍，单核酞菁钴砜六磺酸铵的结构也有类似的性质；二是加入…     

改良ADA法脱硫溶液的改造初探

根据ADA脱硫存在因硫颗粒细小而堵塞管道设备问题,在不改变脱硫系统的流程、工艺条件的基础上,直接向原ADA溶液中投加PDS。逐步完成脱硫溶液中催化剂以ADA为主,向以PDS为主的转化,取得消除堵塞、降低成本和提高脱硫效率的效果。     

PDS在栲胶脱硫中的腐蚀问题

随着 PDS 法脱硫技术的应用,有的厂家出现了腐蚀现象,例如鲁南化肥厂出现了部分管道和再生塔设备腐蚀穿孔现象。这种腐蚀现象与栲胶法和 ADA 法脱硫过程中的腐蚀现象是否有共同之处?在 PDS 脱硫催化剂试用期间出现系统腐蚀情况,是必然的现象还是一种与湿法脱硫腐蚀现象的巧合?为此,南京化学工业(集团)公司氮肥厂在进行栲胶法 PDS 脱硫催化剂工业试验的同时,进行了现场动态腐蚀试验,基本上搞清了腐蚀的原因。     

PDS法脱硫塔堵塞问题的讨论

PDS（双核酞菁钴磺酸盐）法脱硫使用一种新型气体脱硫氧化催化剂，它克服了其它湿式氧化法使用多种催化剂、用量大、副反应多、硫容小、易堵塔、工艺复杂、设备庞大等缺点，关键是从机理上解决了硫堵塞塔的问题。但PDS法脱硫过程中会产生大量的副盐，并结晶出来，脱硫塔堵塞现象非常严重。塔堵问题对于连续生产性强的企业造成了极大的经济损失。     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

PDS法脱硫技术简介

1959年美国人发现磺化酞菁钴的催化性质,并将其用于汽油脱硫醇获得成功,后又用聚酞菁钴脱硫醇。由于氰化氢中毒问题,未能用于工业。我国东北师范大学从1977年开始研究解除氰化氢中毒的方法,并研制出耐氰催化剂。先后进行了 PDS 催化剂的合成、脱硫再生性能考     

酞箐钴类脱硫催化技术中Na2CO3吸收机理浅析

介绍了以碳酸钠为碱源的PDS脱硫技术中催化剂的反应机理与传统的ADA催化剂反应机理的异同点。在PDS脱硫技术中,对以碳酸钠为碱源的传质方程、传质效率、气液接触时间及吸收液对焦炉煤气中的酸性气体H2S和CO2选择性吸收进行试验分析,同时得出保证脱硫效率、再生效率的工艺操作条件。以Na2CO3为碱源时,其脱硫效率达99%,脱氰效率达97%。     

PDS脱硫技术应用

PDS是一种高效,高硫容的脱硫催化剂,它不仅能脱除无机硫,还可以脱除有机硫。用PDS脱硫时悬浮液中的单体硫颗粒粗大,易于分离。在脱硫液中添加少量(10～30ppm)的PDS即可起到明显的催化作用,工艺流程和设备无需大动,只需增加少量辅助设备即可。在按预定方案将ADA脱硫过渡为PDS脱硫之后,工艺上产生了一些波动,脱硫效率不稳,难以控制。我厂在试用中通过认真的探索,对原操作方案加以发展和完善,总结出一套新颍的操作方法,成功地解决了一些技术难题,稳定了操作。目前,我厂的PDS脱硫系统运行正常,脱硫后H_2S含量在10ppm以下(其中70～80％的     

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S₂O₃^2-和SCN^-副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m³以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m³~300 mg/m³;在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。     

用PDS法取代ADA法脱硫的生产经验

介绍了煤气脱硫装置从ADA法过渡到PDS法的生产经验,确定了单独使用PDS的脱硫工艺及改进措施.     

浅谈脱硫液中PDS质量浓度测定方法

提出了在以PDS催化剂作为单一的脱硫催化剂时,脱硫循环液中贫富液的PDS质量浓度的测定方法,可有效地指导在脱硫工序投加PDS的操作及生产运行,为确保出脱硫工序煤气中H2S含量稳定控制在20mg/L以内奠定了基础。     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.     

用离子分析技术测定脱硫再生效率

采用离子选择电极分析技术测定脱硫循环液中HS-的离子浓度,计算出脱硫再生效率。根据脱硫再生效率确定脱硫催化剂PDS的投加量,达到控制脱硫成本的目的。     

超重力法脱除气体中硫化氢

采用超重力设备--旋转填料床替代传统湿法脱硫工艺中的脱硫塔,以PDS为脱硫催化剂,对工业过程中产生的含硫化氢气体进行了脱硫实验研究,考察了气液比、转速、碱废、温度、PDS含量等对脱硫率的影响规律.在适宜的条件下,获得了99.0%以上的脱硫率.与塔式脱硫技术相比,该技术具有脱硫效率高、液气比小、脱硫设备体积小等优点.     

双催化剂湿法脱硫应用及工艺条件分析

在ＡＤＡ催化剂中加入ＰＤＳ形成双活化剂脱硫，应用于合成氨厂或煤气厂，对提高脱硫效率，解决硫黄堵塞，降低原料消耗，减轻设备腐蚀等均有一定成效。     

以888-JH为催化剂Na_2CO_3为碱源的脱硫技术

本文着重介绍以888-JH为催化剂,Na2CO3为碱源焦炉煤气(COG)湿式氧化法脱硫工艺的脱硫原理、影响因素,并介绍了现场试验结果。认定单独使用888-JH可以替代PDS+RTS获得脱硫效率99%以上和出口H2S含量小于5mg/m3的较佳脱硫效果。