304不锈钢焊接接头的耐应力腐蚀性能

碳钢/304不锈钢复合管如果不锈钢钢管的焊接工艺参数不当,焊接接头便容易发生应力腐蚀。采用钨极氩弧焊方法焊接了304不锈钢钢管,通过慢应变速率拉伸和双环动电位再活化试验研究了不同焊接工艺参数焊接接头的耐应力腐蚀性能。结果表明,可有效提高耐应力腐蚀性能的最优焊接工艺:氩气流量为12~15 L/min,焊丝为ER308,焊接电压为50 V,电流为50 A,焊接速度为8~10 cm/min;选择合适的焊丝和降低焊接电流可有效增加304不锈钢焊接接头处的耐应力腐蚀性能。     

三种常用不锈钢的耐局部腐蚀性能

研究了微量元素含量不同的1Cr18Ni9Ti、304、316L三种奥氏体不锈钢的耐局部腐蚀性能,包括晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀。结果表明,Ti元素的添加和较低的含C量都能改善抗晶间腐蚀性能;Cr和N含量最高的固溶态304不锈钢最耐点蚀;Ni含量最高的固溶态316L在42%沸腾氯化镁溶液中抗应力腐蚀性能最优。     

18-8不锈钢化学镀Pd工艺及性能研究

研究了18-8不锈钢表面化学镀Pd的镀液配方和工艺条件.采用失重法和极化曲线电化学测试方法研究了镀Pd样和空白样分别在20℃和100℃的10%和20%的H2SO4溶液中的腐蚀行为,结果表明,镀Pd样的耐蚀性相对于空白试样有显著提高.分析探讨了两种试样在不同浓度的H2SO4溶液中的电化学行为差异的原因.     

15-5PH不锈钢表面沉积TiCrN薄膜的耐环境腐蚀性能研究

为了进一步解决飞行器金属结构材料面临的环境腐蚀问题,采用多弧离子镀技术在15-5PH不锈钢表面沉积TiCrN薄膜,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对样品的物相组成和腐蚀形貌进行表征,利用中性盐雾、酸性盐雾、海洋大气环境暴晒和温湿度环境试验对TiCrN薄膜的耐环境腐蚀性能进行研究。结果表明：15-5PH试样经中性盐雾、酸性干湿盐雾、海洋大气暴露环境腐蚀后,膜层的腐蚀形式为点状腐蚀,基体的腐蚀形式为均匀腐蚀。相比中性盐雾和海洋大气暴露环境,酸性盐雾试验中氢离子与氯离子具有显著的协同效应,从而对TiCrN薄膜表现出更强的腐蚀性。温湿度环境试验考核后,TiCrN膜层表面平整光滑,无裂纹、孔洞、凸起等缺陷。15-5PH不锈钢表面沉积TiCrN薄膜具有一定的耐环境腐蚀能力,满足相关标准规定的温湿度环境试验要求。     

冷加工塑性形变对18-5-Nb双相不锈钢组织及抗氯化物应力腐蚀性能的影响

Crl8Ni5Mo3Si2Nb(简称18-5-Nb)α/γ型双相不锈钢在国内巳研制成功多年,并成功地用于原子能工业中。最近试验发现,冷加工塑性形变明显地降低此钢的抗 SCC 性能。为此,本文主要研究了冷加工塑性形变后18-5-Nb 钢的组织结构变化及塑性形变对18-5-Nb 钢的耐蚀性特别是抗氯化物应力腐蚀性能的影响。     

商品不锈钢和实验性高纯度不锈钢在海洋环境中的耐裂隙腐蚀性能

不锈钢主要用于含氯化物的环境中。限制合金对这种环境适用性的决定性因素往往是其耐间隙腐蚀性。本研究旨在详细考察微量元素对各种不锈钢[包括从316型(UNS S31600)合金到6％钼奥氏体不锈钢(SS)]耐裂隙腐蚀性能的影响,以确定适用于海水环境的某种合金成分。为此,采用加速试验技术对8种商品不锈钢和31种试验性高纯度合金在海水环境中耐裂隙腐蚀性能进行了评定。总的说来,评定结果表明显著改进高-合金奥氏体不锈钢耐腐蚀性使其达到适于在海水环境中使用是可行的。     

正火工艺对16Cr25N不锈钢耐铝液腐蚀性能的影响

目的 探寻合理的正火工艺以提升实验钢的耐铝液腐蚀性能,满足提高生产设备整体使用寿命的需求.方法 采用16Cr25N铁素体不锈钢作为实验材料,分别对其进行780,830,880℃保温2 h的正火热处理,后在750℃铝液中浸蚀2 h以探究耐铝液腐蚀性能最佳的正火温度.随后在最佳温度下分别保温1,2,3 h空冷后,进行浸蚀对...     

喷丸改善800合金传热管在高温苛性碱溶液中的应力腐蚀性能的研究

核反应堆蒸汽发生器的传热管,在高温苛性碱溶液中容易发生应力腐蚀。本文用玻璃丸对800合金传热管进行喷丸,明显地改善了它在高温苛性碱溶液中的应力腐蚀性能。经测定,喷丸工艺在800合金传热管表面产生大的压应力,即捷在300℃曝露144h后,喷丸层仍能保持较大压应力。本文还测定了喷丸层的压应力、硬度及衍射线半高宽随层深的变化。     

18-8型不锈钢的应变硬化特性研究

利用小载荷维氏硬度,借鉴用拉伸方法确定应变硬化指数的原理,测定了奥氏体不锈钢的强度系数K和应变硬化指数n.测得18-8型不锈钢应变硬化指数为0.418.所得数据与工程应用的奥氏体不锈钢硬化规律吻合的非常好.用硬度法测定和分析应变硬化规律简便易行、人为影响和数据分散度小、结论准确、更接近工程实际.     

铁素体/奥氏体双相不锈钢组织和耐局部腐蚀性能研究现状

铁素体/奥氏体双相不锈钢具有独特的组织结构,使其兼具高的强度、良好的塑韧性和耐局部腐蚀性能,且与奥氏体不锈钢和镍基合金相比节约了我国稀缺的镍资源,在海洋工程、石油化工、核电等多个国家重点能源领域具有广阔的应用前景.从铁素体和奥氏体的相转变、织构、取向关系、边界特征以及二次相等多个方面,介绍了双相不锈钢组织结构的研究进展...     

18-8型不锈钢表面化学着色研究

18-8型不锈钢制品经化学着色后,可呈现五彩缤纷的装饰表面,使产品在国内外市场极具竞争力.对化学着色工艺和相关的技术问题进行了分析研究.指出:原材料的化学成分、组织状态、前加工工艺等均可影响着色效果.为获得18-8型不锈钢制品良好的彩色表面,还必须严格控制化学着色工艺参数.     

喷丸改善800合金传热管在高温苛性碱溶液中的应力腐蚀性能…

核反应堆蒸汽发生的传热 管，在高温苛性碱溶液中容易发生应力腐蚀。本文用玻璃丸对８００合金传热管进行喷丸，明显地改善了它在高温苛性碱溶液中的应力腐蚀性能。经测定，就工艺在８００合金热管表面产生大的压应力，即使在３００℃暴露１４４ｈ后，喷丸层仍能保持较大压应力。     

含氮奥氏体不锈钢的可焊性 第一部分:耐氯化物点腐蚀性能

氮对提高焊缝的耐点腐蚀性能具有有利的影响。当同时含有钼时,其效果增加。一般认为,铬和钼对提高耐点腐蚀性能效果是显著的。但是,铬和钼在焊缝金属中会发生严重的偏析。按照电子探针显微分析的结果,在r基体中的钼含量至少要比在δ-铁素体中低50％;当焊缝金属是纯奥氏体时,钼集中在枝晶间的区域,而在枝干中心部分则钼贫化。因此,在焊缝金属中添加大量的钼,不能得到象在薄板和中厚板情况下同样显著的预期效果。在焊缝金属中存在各种不同的点蚀源,例如:r基体、r晶界以及r基体-δ-铁素体相界面。蚀点一经发生,就优先在铬、钼贫化的r基体上长大和传播,而其铬、钼的贫化又是由于结晶时的偏析引起,尤其是由于沿着网格状枝晶和枝状晶胞的枝干发生的偏析引起。r基体的点蚀能够通过增加氮在该基体中的含量来抑制。达到这一目的的最有效方法是在焊缝金属中填加锰。实际上,添加的锰作为一种奥氏体形成元素而在结晶过程中在r基体中偏析,而锰的偏析又进一步提高了氮在r基体中的溶解度。值得指出的是:添加一定量的铌对氮含量高达0.45％的高氮奥氏体不锈钢焊缝金属的耐点腐蚀性能具有颇为良好的作用。     

铸造镁合金耐盐雾腐蚀性能研究

对不同纯度镁锭生产的ZM5和ZM6铸造镁合金的耐盐雾腐蚀的研究结果表明,高纯镁锭能明显降低ZM5,ZM6铸造镁合金的腐蚀速率,提高合金的耐盐雾腐蚀性能.但高纯镁锭对于ZM6合金耐盐雾腐蚀性能的影响低于ZM5合金.     

不锈钢A-TIG的抗腐蚀性能探讨

本文以该不锈钢输水管道的焊接为研究背景,用A—TIG焊接提高焊缝质量和生产效率,深入了解焊接后接头处残余应力应变的分布规律,对304不锈钢的抗应力腐蚀开裂开裂能力进行评估,并研究残余应力与应力腐蚀之间的关系。本研究完成后,必将对现有的生产过程起到很好的指导作用,具有较好的实用价值和经济效益。     

Al对含P,Mo奥氏体不锈钢应力腐蚀性能的影响

用点焊接试验方法评价了合金元素Ａｌ对含Ｐ和Ｍｏ奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂性能的影响。结果表明，单独添加Ａｌ没有改善应力腐蚀破裂性能，而复合添加Ａｌ和Ｃｕ有效地提高了抗应力腐蚀性能。１４Ｃｒ－１６Ｎｉ－２Ｃｕ－３Ａｌ钢中添加Ｍｏ，虽然降低应力腐蚀性能，但影响较小。含０．３％Ｍｏ时应力腐蚀破裂临界温度可达１２０℃。ＡＥＳ分析表明，Ａｌ和Ｃｕ元素在表面膜中富集。Ａｌ和ｃｕ的联合作用使钢表面膜的钝化能力得到加强，从而提高了抗应力腐蚀性能。     

用PECVD制备高抗腐蚀性能SiNx薄膜的工艺研究

研究了一种可抗高温强碱溶液腐蚀的氮化硅薄膜的等离子增强化学气相淀积(PECVD)生长工艺。通过X射线光电子能谱(XPS)、椭圆偏振仪、湿法腐蚀等手段分析了所生长薄膜的元素含量、折射率、抗腐蚀特性等性质随淀积工艺条件的改变所产生的变化。制备出的氮化硅薄膜可在高温强碱溶液(70℃、33.3%KOH溶液)中支撑12h而无明显变化,并实现自支撑全镂空薄膜。     

HAl77-2铝黄铜耐脱锌腐蚀性能的研究

利用正交试验的设计方法,采用静态腐蚀试验、电化学和扫描电镜的试验和检测方法对添加了不同含量B、Sn、Ce元素的HAl77-2铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能进行了研究。结果表明:B、Sn和Ce对提高HAl77-2铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能都有一定的影响,影响程度顺序:BSnCe。其中,当添加量为0.05%B、0.5%Sn和0.15%Ce时,其耐脱锌腐蚀性能最佳。     

不锈钢渗铝后的表面组织、成分及其耐熔锌腐蚀性能

由于液态锌的腐蚀,使在热镀锌生产线上的工作零件失效严重,严重阻碍了热镀锌行业的进一步发展.对此,研究了采用固体粉末包埋法对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行渗铝,再采用热氧化的方法使渗铝层表面原位生长Al2O3薄膜.结果表明:渗铝层表面主要由FeAl相组成,渗铝层呈多层结构,分为渗层外层(约25C μm)、过渡层(约为50 μm)和渗层内层(约为300 μm).渗铝层表面铝的浓度较高,超过30%(质量分数),渗铝层发生选择性氧化,在表面生成一层均匀致密的Al2O3膜,所得膜的厚度约为20 μm.通过大量试验得出,渗铝层具有良好的耐锌液腐蚀性能,可作为锌液与铁表面接触的良好隔离层.