印花糊料性能的测试

织物印花的效果,很大程度上取决于色浆的性能,而色浆性能主要是由增稠剂——糊料决定的。各种印花方式,织物的纤维原料和组织结构乃至印花花纹,要有相应的糊料,才能获得理想的印制效果,这就需要研究糊料的性能与印制效果间的关系。国外在糊料性能的研究方面做了不少工作,同时也发表了各种性能的测试方法。现就其印花糊料性能的测试方法作一介绍,供我国印花工作者参考。一、糊料流动性能的测定     

醚化植物胶DFPP-104印花糊料的应用

羟乙基皂荚胶（习称合成龙胶）问世已有二十多年历史,系以野生植物──皂荚为原料。由于合成龙胶的分子内聚力较高,流变性较差,透网性也不够理想,因而不适宜于网印。用于辊筒印花时,其印制效果比较粗糙。再加上目前合成龙胶的生产工艺不稳定,进而影响其产品质量,为此应选择一种新型的印花糊料来取代它。印花糊料的品质问题是多年来印花工作者所关心的问题。     

问与答

问：如何防止圆网印花印制大块面花型时发花不匀？ 答：圆网印花印制大块面花型的均匀性,经常会由于发花不匀,而造成大批量降等。影响块面花型均匀性的因素很多,但印花糊料的流动性是最重要的因素之一。     

环保印花糊料在印染中的应用

海藻酸钠糊料流变性好,印制面料手感柔软,是印染行业广泛使用的一种高端印花糊料.但是随着印染技术的进步和印花品质的提升,单一海藻酸钠已无法满足客户要求,而无机盐类和合成类助剂的添加又会给印染废水处理带来负担.环保型印花糊料的开发解决了这个问题,该糊料无氮、磷添加,灰分低,易生化处理,且产品的存储稳定;印花得色量、手感和布...     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

糊料在真丝织物数码印花上的应用研究

为了解决真丝织物数码印花的渗化问题并提高其印制效果,以8种商品糊料为研究对象,考察了不同糊料对前处理真丝织物数码印花印制性能的影响。结果表明,Pink、M-PL-1和优彩素286糊料适于印制精细花型织物,对有高渗透性要求的产品不适合;Pink、优彩素286在渗化度、色牢度等方面表现更优异;手感最好的是经Pink糊料前处理的数码印花真丝织物,次之是优彩素286、M-PL-1糊料,最差的是海藻酸钠;经其他7种糊料处理后的真丝织物各项色牢度均普遍优于海藻酸钠,其中Pink、优彩素286糊料处理后的数码印花真丝织物具有较好的干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,满足应用要求和市场需要。     

印花糊料美宝胶NP-8的应用简介

一种较理想的印花糊料是当今涤纶仿丝绸精细印花生产中所不可缺少的关键因素之一.印花用糊料一般以植物果实经醚、糖化等化学改性处理制得,也有薯类和海藻胶类的糊料产品以及纯化学合成高聚物增稠剂等.糊浆的主要技术指标如:与水等互溶性;成糊率;抱水性;流变性;稳定性(贮存);触变性等等,直接影响着印花糊料所印制涤仿丝     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

青岛凤凰公司研制出新型活性印花糊料技术

近来，青岛凤凰印染有限公司以海藻胶、改性淀粉和植物种子胶为原料成功配制出新型活性印花糊料。该技术不仅提高了产品质量，还降低了生产成本。活性染料直接印花是目前用于纯棉织物最常用的工艺。活性染料色谱广、湿牢度好、成本低、印制方便、均匀性佳，但它能与多糖类原糊中的羟基反应从而降低了染料的固着率，同时会使原糊不易洗除且手感发硬。     

合成增稠剂/瓜尔胶复配糊料在分散染料印花中的应用

研究了合成增稠剂FS和瓜尔胶(GG)糊料的黏度性能及不同复配比用于分散染料印花印制性能。结果表明,合成增稠剂FS黏度可控性好,但耐染料性能差;GG黏度可控性差,但耐染料性能好。FS和GG的复配糊料随着GG质量分数的增加,耐染料性能提高,但印制性能有所下降。综合看,当复配糊料中FS、GG的质量比为9.5∶0.5时,某些品种的印花达到了海藻酸钠糊料的水平,降低了生产成本。     

改善涂料印花纺织品手感、色牢度方法

印制高档涂料印花产品的具体条件是正确选择涂料色浆、黏合剂、印花糊料及有关助剂,采用合适的印花设备和工艺条件。     

槐豆胶印花糊料的研制

在真丝绸印花中,采用植物种籽胶作糊料,由于渗透良好,使织物具有双面印花效应。这种糊料所具有的假塑性和极其优良的保水性能,可获得精细的印制效果。植物种籽胶糊料水溶性好,因而水洗方便,也容易成糊。在我国植物胶资源中,槐豆资源比较丰     

文摘天地

文摘天地９６３４７Ｙ—９－真丝绸用新型印花糊料／方宇佩等／上海丝绸，１９９５，Ｎｏ．３，８～１０印花糊料的技术性能是决定织物印制效果的一个十分重要因素。Ｙ—９新型真丝绸印花糊料具有水溶性好，抱水性好，对染料、还原剂稳定性好．脱糊性好等优点。文章介绍了...     

新型活性染料印花糊料QDU的性能研究

研究了新型活性染料印花糊料的性能。结果表明：该新型活性染料印花糊料在低浓度下有较高的粘度，其粘度在pH值5～11保持不变，流变性能好，耐酸碱性及抗重金属离子性能均优于海藻酸酸。可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料，并且能够明显降低活性染料印花成本。     

M型真丝绸印花糊料性能测定

对新开发Ｍ型真丝绸印花糊料与原单一糊料进行理论性能及印制效果比较，测试结果及实践证明，Ｍ型真丝印花糊料性能优良并好于进口真丝绸印糊料ＰＡ－４０。     

糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响

为了提高羊毛运动服数码喷墨印花的印制效果,选择海藻酸钠、DGT-6、RS-001、Pink、TANAJET A4100及优彩素286等6种糊料对羊毛运动服进行上浆预处理,通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率和色牢度等参数指标,考察了不同糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。结果表明:海藻酸钠的印花得色量最高,渗透性能最佳,色牢度最好;RS-001的脱糊率最高;Pink适合印制精细花型图案。综合来看,海藻酸钠是羊毛运动服数码喷墨印花上浆糊料的最佳选择。     

海藻糊料SD在印染中的应用

海藻糊料SD是在海藻酸钠的基础上复配而成的新型印花糊料，相较于纯海藻酸钠糊料得色量更好，而且具有一定的成本优势，能够满足客户对性价比的要求。     

新型活性染料印花用原糊的探讨

对采用天然类糊料和化学类糊料，经合理优化配比和乳化而制成的新型活性染料印花复合原糊进行了讨论。该印花原糊保留了海藻酸钠糊料的各项优异功能，具有更好的结构粘度、较好的渗透性能、耐碱稳定性、透网性和抱水性等。经实际应用后，不仅提高了表观给色量，而且获得了良好的印制效果，即块面轮廓清晰、线条光洁，是目前理想的活性染料的印花原糊。     

变性海藻酸糊料──海藻酸酯FZ—MA通过鉴定

为提高真丝绸印花的质量,摆脱丝绸行业长期以来依赖进口国外糊料的局面,上海纺织工业专科学校自1987年承担了研制适用于真丝印花用糊料的课题。经两年多的工作,研制成功变性海藻酸糊料—海藻酸酯FZ—MA。该糊料耐酸、耐碱和耐重金属离子,应用方便、性能稳定、易于刮印、脱糊率高。经上海一丝印、七丝印生产性试验,直接印花和拔染印花的印制效果均良好,是较为理想的丝绸印花糊料。同时经上海一印、二印小样和大样试验,     

印制工艺参数对海藻酸钠糊料印制性能的影响

用常见印花糊料海藻酸钠调制色浆,进行磁棒平网印花试验,研究了印制工艺参数(目数、磁棒直径、印制车速、磁力)对海藻酸钠糊料印制性能(透网性能、表面得色量、渗透性能、花型轮廓清晰度)的影响,同时,探索印花糊料印制性能与流变性能的关系.研究结果表明,目数、磁棒直径、印花车速、磁力均会不同程度地影响糊料的印制性能,影响程度顺序为:目数>磁棒直径>印花车速>磁力.随着目数减小或磁棒直径增加或印制车速降低,色浆透过网孔转移到织物上的量(即透网量)增加,织物表面得色量和渗透率提高,但是印制花型的精细度会降低.磁棒直径与色浆透网量的关系符合G=aRb,印制车速与色浆透网量的关系符合G=Av+B/v+C.印制工艺参数的改变影响到色浆楔形区内的流体动力学压力,从而影响色浆所受的剪切作用.色浆在剪切作用下的剪切变稀特性和粘弹性能决定了色浆的透网性能,进而影响着表面得色量、渗透性及花型轮廓精细度.