金属液面氧化膜对铝合金铸件质量的影响

铸造是液态金属成形工艺。众所周知，处于高温的液态金属在大气中表面会被氧化，并产生氧化膜。但是，长期以来关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，基本上都只考虑金属液中卷入非金属夹杂物的问题，很少做更进一步的探讨。     

铝合金铸件的质量策划与控制

从实际生产大型铸件的诸多质量问题出发,结合近年来先进铸造技术及理念的实践,对工艺过程中影响铸件质量的诸多因素进行分析论述,指出铸件在各个环节中需要严格控制的要素以及控制方法,并把结构设计、工艺设计和特殊过程作为控制重点。     

熔模铸造生产铝合金铸件的质量控制

我厂是采用熔模精铸生产不锈钢铸件的专业厂,在若干出口品种中客户要求配套生产精铸铝铸件.材质为美国牌号A356.相当于我国ZL101,品种多,批量小,对表面及内在质量要求非常严格,由于熔模铸造的特殊性,铸件只能本厂生产.铸件化学成分为WSi=6.5％～7.5％,WMg=0.20％～0.40％,WFe≤0.20％,Wcu≤0.20％,WMn≤0.10％,WZn≤0.10％,WTi≤0.20％,其他元素均为0.05％,总和≤0.15％,铝为余量.     

磷酸阳极化工艺对铝合金粘接质量的影响

针对航空用2024铝合金单搭接头胶接修补试验件进行了二维有限元粘接模型的模拟计算,利用标准力学性能试验进行了有效性的验证,并在此基础上,对比论证了磷酸阳极化表面处理工艺对粘接质量的影响。对比论证结果表明:裸铝合金板材粘接质量差,强度低,破坏形式不理想;经磷酸阳极化处理后的铝合金板材粘接表面变得粗糙,浸润效果显著,去除了氧化物等松散结构,有效提高了边界层的强度,改善了铝合金的表面活性,促进了粘接过程中化学键的形成,使得粘接质量明显提升,强度趋于理想值,破坏形式更为合理。所得结果对铝合金粘接修补工艺及粘接质量优化具有指导意义。     

脱氧对碳素钢铸件质量的影响

初步分析有缺陷的45φЛ钢铸件表明,在韧性断口表面的晶间缺口,由于应力集中而降低了显微塑性变形,并增加了金属的脆性断裂倾向。随着上述缺陷数量、尺寸和深度的增加,铸件的疲劳裂纹数也增加,从而使铸件寿命降低。由于这个原因,我们研究了铸件中晶间缺口的形成机理,并制订了消除晶间缺口的措施。     

脱氧对碳钢铸件质量的影响

对有缺陷45铸钢件的初步分析查明了韧性断口表面的晶间缺口,会引起应力集中,降低了显微塑性变形和提高了金属的脆性断裂倾向。随着上述缺陷的数量,尺寸和在层内深度的增加,铸件中的疲劳裂纹数量亦增加,这样便会降低零件的寿命。因此研究了铸件中晶间缺口的形成机理并拟制了消除它的措施。显微光谱分析查明在晶间缺口表面集聚Si,其浓度要超过它在铸钢中平均含量的6～8倍。同时其他化学元素不出现偏析,这可认为晶间缺口属于吸附的夹层,主要由Si的氧化物组成。这一点可由该金属试样的电解质溶液中析出的非金属夹杂物的沉淀物得到证实,沉淀物的基质系由折射指数为1.46的透明硅酸盐矿物组成,这相当于纯的二氧化硅。某些硅酸盐矿     

铝合金铸件的夹杂

1.夹杂对铸件质量的影响 夹杂可对铸件产生如下影响: (1)影响加工性 铸件夹杂的存在,破坏了铸件加工面的连续性,加之很多夹杂多为硬质颗粒,进而使加工刀具磨损加剧,并导致铸件加工面劣质。 (2)影响工件外观 在工件表面出现夹杂时,不论其程度如何,都免不了要显露出来。特别在电镀时更为明显,这就影响了工件的外观质量。     

浇注温度对康明斯缸体铸件气孔的影响

论述了在底注式浇注系统,缸体顶面、前端设置压边冒口,以及高压自动线湿型砂生产条件下,浇注温度对康明斯6BT缸体铸件气孔废品的影响。生产实践证明,浇注温度在1430～1460℃时,可有效降低康明斯6BT缸体铸件气孔废品率,提高了缸体铸件质量。     

浅析温度对球墨铸件测量精度的影响

在不同的温度下测量球墨铸铁件往往存在尺寸偏差.文中重点分析了温度对铸件尺寸的影响,并且分别进行了两组试验,结果表明将测量工具与被测件共温24h以上可减少因温差而产生的测量偏差,也可采用定期制作标定轴的方法.     

工艺参数对铸件质量影响的研究

针对企业存在的铸件出品率较低和产品质量分散度过大等问题,以铝合金进气管为研究对象,运用Pro CAST软件对其金属型铸造过程进行数值模拟,通过设计正交试验,研究变化的工艺参数(浇注流量、浇注温度和模具预热温度)对仿真模拟结果的影响。结合实际生产结果验证仿真的准确性,得到一组相对较优的工艺参数,通过仿真模拟结果可知对铸件质量影响最大的工艺参数是浇注流量。     

铝合金铸件浸渍补漏

铸件缺陷的修补方法有多种,主要有浸渍、堵塞、金属喷镀、液体金属熔补、气焊电焊法等。对铝合金铸件上次要部位的孔眼类缺陷及穿透性细微气孔、裂纹等;或铸件虽有气密或水密要求,但承受的压力不高,且渗漏不太严重时,可用浸渍法修补。工艺过程 (1)检查渗漏情况:按铸件技术要求,用气压或水压法检查铸件渗漏部位,做好标记。 (2)浸渗剂选用:采用机械工业部上海材料研究所监制的7-2312单组份环氧胶粘剂。 (3)浸渗剂稀释:该浸渗剂在常温下为粘稠性胶液,在水浴或烘箱内60～80℃时即能稀释,不需搅拌可直接使用。 (4)铸件表面处理:用砂纸打磨铸件的待浸渍部位,然后用丙酮擦净两遍,晾干待用。     

铝合金铸件的浸润方法

助力器是重型汽车上较重要的部件。其壳体采用ZL１１２A压力铸造，要求能承受０．８MPa～３MPa的压力。为弥补壳体毛坯因铸造产生砂眼和针孔等缺陷，采取了铸件浸润方法，对铸件进行堵漏，现介绍如下：襪堵漏液体的配制由于助力器壳体的结构复杂，且年产量在７万件。考虑到经济性等因素，我们经多次的实践和摸索，制定了堵漏液的配方和配制方法。（１）配方比例如下水玻璃１０００g；二氧化锰２１g；氧化锌１０g；硼砂２g。（２）配制方法①以水玻璃重量为主，其它配料重量依比例配制，每２００件配２０００g水玻璃。②将二氧化锰、硼砂…     

温度对6061铝合金摩擦磨损行为的影响

采用球盘摩擦磨损试验机研究了温度(25,200,300,400,500℃)对6061铝合金摩擦磨损行为的影响,通过分析铝合金磨损后的表面形貌和微区成分研究了其在不同温度下的磨损机制。结果表明:随温度升高,摩擦因数呈先增大后减小的趋势,磨损率显著增加,磨损机制从磨粒磨损逐渐变为氧化磨损、粘着磨损以及严重的塑性变形磨损。     

汽车铝合金铸件表面杂质层对微弧氧化组织的影响

文中采用MAO-30 kW型的微弧氧化成套的设备对铝合金表面进行微弧氧化处理.在汽车零部件中的铝合金铸件上采取样品,通过XRD、SEM分析在电解质溶液中不同电参数、氧化时间、杂质层对该基体微弧氧化层组织的影响.结果表明:杂质层主要以碳为主并有一定的粘砂;微弧氧化层能够在铸件的表面正常生长,其生长机制是电解质粒子在放电过...     

内浇口引入位置对铸件质量的影响

关于浇注系统的设计,论述较多。尤其是对封闭式浇注系统,内浇口截面积大小的确定更是论述的重点。然而,内浇口的引入位置却至今不被人们重视。其实,内浇口截面积大小的确定,远不及其位置的选择来得重要。实践证明,对任一铸件来说,内浇口的截面积大小往往不是不可变的数,它可以在相当大的范围(甚至相差几倍)内变化,仍可以获得合格的铸件。但是,一旦内浇口引入位置设计得不妥,却可影响到铸件质量。这是因为内浇口的引入位置可直接决定或间接影响俦件温     

一次浇注铝合金铸件

我厂生产各型号的复印机铝合金铸件的牌号是ZL110,其成分除铝外,还含有硅、铜和镁。这些合金成分的熔点相差悬殊。我厂过去使用的是燃烧煤的反射炉,若是直接进行熔炼浇铸,炉温要升到1000℃左右金属锭才能熔化。这样,就造成了     

压铸铝合金铸件涂料喷枪

为在压铸模型腔内均匀地喷涂涂料,我们设计并制造了专用喷枪。经过使用,证实此喷枪操作安全、方便,工效高,完全满足了工艺要求,保证了连续生产的进行,并提高了压铸件的质量。结构特点 1.喷杆2长,喷头1小,喷涂时只把喷头组件伸入模型腔即可,解决了因机床失常挤伤手指的不安全因素,而且小喷头在型腔内活动灵活,并能喷涂型腔深处。     

铝合金铸件细孔成型工艺

有一些机械零件为输送燃油、润滑油、冷却介质或传送液压液体,需在零件内加工出直径只有3～6毫米的细孔通道,并且有的需承受达120大气压的高压。目前这类零件的细孔通道都采用机械钻孔方法获得,但由于机械加工只能钻直孔,为获得转弯通道,在零件体内须钻一些工艺盲孔,而盲孔内的切屑清洗是困难的。对于在细计更     

金属型铝合金铸件缺陷分析

在实际生产中，金属型浇注铝合金铸件经常出现浇不足、缩松、氧化夹渣、气孔和针孔等铸造缺陷。现根据多年的生产实践，针对以上问题总结出以下几点看法，供同行参考。