苯酚装置现场总线控制及OPC系统可行性研究

现场总线控制技术是目前计算机技术和信息技术结合的最先进成果,是继传统DCS集散控制系统的最佳替代产品。它继承了DCS和其它自动化控制系统的优点和先进经验,创造了更加完备、更加开放、更加集约的控制系统。因此,现场总线控制系统势必会逐步引领现代工业系统控制的发展方向,最终会得到各个行业的广泛应用。     

CS3000 DCS系统升级改造案例与分析

集散控制系统(DCS)被广泛应用于石油化工生产.随着现代工业控制技术的不断更新换代,为保证控制系统运行的稳定性和可靠性,系统的升级改造是必然的趋势.以CENTUM CS3000 DCS系统为例,对控制系统升级改造的原因和必要性进行了分析,对控制系统升级方案和具体的实施方法进行了详细的描述.工业控制系统通过升级改造后,系统的硬件和软件的兼容性、可靠性将大为提高.     

有关DCS集散控制系统数据流的安全控制研究

如今,随着DCS集散控制系统的不断发展,其已经成为我国工控机普遍采取的主要形式之一,因此,如何对DCS集散控制系统的数据流进行安全控制相当重要。鉴于此,本文先就DCS集散控制系统及其特点等进行了介绍,并重点就其数据流的安全控制进行了研究,对于DCS集散控制系统的有效维护具有一定的参考意义。     

集散型控制系统的设计与应用 第一讲 集散型控制系统的概念及其发展

近些年来,集散型控制系统在国内外得到了迅速发展,并且已被迅速应用在各个工业领域之中。我国在“八五”期间也将积极推广应用集散型控制系统。为此,特邀请电子部六所华胜自动化总经理王常力博士撰写了“集散型控制系统的设计与应用”技术讲座。本讲座以实用为目的,比较详细地介绍了集散型控制系统的基本概念、系统结构、软硬件设计方法、应用要点等。全讲座共分十五讲。第一讲集散型控制系统的概念和发展现状第九讲DCS 的控制组态软件第二讲DCS 的现场控制级(硬件基础) 第十讲DCS 的网络体系结构第三讲DCS 的现场控制级(软件结构) 第十一讲DCS 的可靠性设计和概念第四讲DCS 的现场控制级(控制软件) 第十二讲DCS 的工程化设计与选型第五讲DCS 的现场控制级(顺序控制功能) 第十三讲DCS 的新发展和现状第六讲DCS 的操作员站功能第十四讲DCS 应用实例(一)第七讲DCS 的组态软件(数据库生成) 第十五讲DCS 应用实例(二)第八讲DCS 的组态软件(图形组态)“集散型控制系统的设计与应用”是一份难得的指导教材,本刊推出这一讲座,希望能对从事集散型控制系统工作和其它感兴趣的同志有所帮助,也希望广大读者对我们的工作提出宝贵的意见,以利本刊把技术讲座栏目办得更好。     

基于以太网的分布式数据采集监控系统的应用

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。本文介绍了基于工业以太网的分布式监控系统的系统构成、通讯原理、软件设计及应用实例。     

工业以太网的发展及其技术特点

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。通过简要介绍工业控制网络的发展过程,并详细论述工业以太网的特点,提出了工业以太网以其全开放的特点必然会受到广泛的应用,实现工业控制网络和数据信息网络的无缝整合的观点。     

现场控制系统的研究应用现状与发展方向

本论文针对目前工业现场控制系统的发展现状,综述了集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）在工业控制中应用现状及最新进展。同时也指出了现场总线控制系统在实际应用中存在的缺陷,并提到了目前国内对此二者的应用现状而提出来的一些新的解决方案。     

DCS系统在工业控制中的应用

DCS系统(集散控制系统)做为在集中式控制系统之上发展而来的计算机控制系统,虽在多年前有人曾预测现场总线控制系统会取代DCS系统,但随着世界工业化进程推进至今,DCS仍然凭借着其管理集中、稳定性能优越、安全性突出等特点,在工业过程控制中依然占有主要位置,乃至于在石化、冶金等行业内占据主导做为主要工业过程控制方式,文章将会探讨这种被广泛应用的系统.     

DCS和PLC的特点、差异及其发展方向

DCS（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）是两个不同而又有着千丝万缕联系的概念,DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物．该文对DCS和PLC这两种生产过程控制系统的特点、差异进行分析,并对其相互之间的联系和发展的方向进行谈论。     

网络控制系统的应用现状与发展方向

针对目前网络控制系统的发展现状，综述了集散控制系统（DCS）、现状总线控制系统（FCS）和工业以太网在工业控制中的应用现状、技术特点、最新进展以及发展趋势。同时也提取了目前此三者在国内的应用现状，并指出了各网络控制系统在实际应用中存在的缺陷和解决方法。     

多总线混合分布式网络控制系统研究

测控仪表的数字化和通信技术的发展，使孤岛式的局域自动化正向网络式全局自动化转变，但现场设备接口标准和控制网络协议的多样化，从最初的通用串行通讯发展到今天的现场总线和工业以太网，导致了多总线协议在工业现场普遍并存．鉴于此。本文研究了这种多总线混合分布式网络控制系统。对其实现的关键技术进行了探讨．重点研究了底层可靠实时数据通讯和整个系统的信息集成问题．同时，对正在发展的具有Ethernet接口的新型测控设备与这种网络之间的集成问题进行了分析．本文探讨的问题，在企业提高自动化水平过程中具有普遍性，有重大的实用背景．     

铝电磁场快速铸轧网络化控制系统的设计

为了使分布在不同地域的现场控制设备和控制子系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了铝电磁场快速铸轧网络化控制系统.该系统设计采用三层网络结构,以工业以太网和现场总线作为通信网络,融合了控制技术、计算机网络技术、通讯技术,具有模块化、分散控制、高可靠性、易于工程开发和维护以及低成本等优点,铝电磁场快速铸轧网络化控制系统满足了生产过程管控一体化的需要.     

精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大;这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低.为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用.目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展;从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展;从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展.     

动态数据校正提升孤岛微电网频率控制性能

在复杂的工业生产过程中,控制系统不可能工作在理想的状态,其总会受到外界各种各样的影响,比如,在对反馈信号进行测量时,控制系统不可避免地会受到高斯测量噪声以及非高斯测量噪声的影响;为了降低测量噪声的影响,通常会将各种各样的滤波技术应用到控制系统中来,以此提升控制系统的性能;以孤岛微电网的频率控制系统为研究对象,考虑了当反馈回路有高斯分布测量噪声和非高斯分布测量噪声的两种情况,针对这两种测量噪声信号在模型中引入了动态数据校正滤波技术,分别对比了有无使用动态数据校正滤波技术时电网的频率偏差的方差大小,以此验证了动态数据校正滤波技术在微电网反馈控制回路中可有效抑制测量噪声的影响从而提升微电网频率控制性能。     

基于现场总线的球团过程综合自动化系统

结合鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机．回转窑生产线的工艺特点及技术要求,提出了由设备控制级、过程监控级和生产管理级三层结构组成的球团生产过程综合自动化系统。详细介绍了基于西门子Profibus-DP现场总线和工业以太网技术的集散控制系统（DCS）的硬件组态、网络配置和控制功能,实现了球团生产的集中管理和分散控制。该控制系统在鞍钢集团球团厂的成功应用表明,系统在降低成本、减少维护及简化管理的同时,极大提高了球团生产的连续性、稳定性和实时性,取得了显著的经济效益和社会效益。     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求,介绍了基于PLC的集散控制系统(DCS),阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能。以PLC和DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制。     

基于FPC2000DCS的发酵过程智能控制系统

针对我国发酵企业规模相对较小而控制要求较高的情况，开发了适用于发酵过程优化控制的低成本、开放型、高性价比的集散控制系统。硬件采用分层阶递的分布式结构，软件采用面向对象的模块式编程方法。针对非线性、时变、大滞后的发酵过程，将智能控制技术融入传统的集散控制系统中。采用模糊控制、专家系统与常规控制相结合的技术，设计了罐温复合模糊控制系统、PH参数自调整模糊控制系统、溶氧变区域专家控制系统。控制精度与常规控制方法相比提高50％。自主研制、开发的FPC2000发酵过程集散控制系统具有方便、灵活、易用、简单、可靠、高性能的特点，已在10多家单位成功地推广应用。     

铸锻工业炉自控系统的优化设计及应用

中冶京诚（营口）中试基地铸锻工程新建多台工业炉,在原有传统工业炉自动控制系统的基础上,采用了一套优化的自动化控制系统。该系统集PLC技术、网络通信技术、计算机技术、测控技术、数据库技术于一体,采用分散控制、集中管理、综合监控的模式,准确掌握各项工艺参数,快速监控设备运行状况,降低了现场操作人员和生产管理者的劳动强度,提高了工业炉测控的自动化程度。     

基于区块链的ICS数据安全策略研究

随着“中国制造2025”规划的推进,工业控制系统(industrial control system,ICS)日益增长,工控网络安全性和可靠性得到普遍关注。区块链思想和技术的出现,为数据安全性和可靠性提供了新的思路。针对工业控制网络中的数据安全问题,将区块链技术应用于工业控制网络中,再结合区块链的关键技术,以及区块链不可篡改、分布式记账和不可伪造的去中心化特点,提出了在工控区块链网络环境下的共识控制模型。在模型中记录一旦被输入就永远不会被更改或删除,想通过干预个别节点而篡改数据是不可能的,除非对全网信息进行干预,保证了模型中节点之间的数据的一致性。通过OPNET网络仿真软件对工控区块链网络进行仿真,其网络延时和吞吐量都说明了区块链技术能实现工业控制系统的网络安全、数据安全,使工业控制网络可靠、安全、高效、低成本。