C/S模式下的CAPP工艺数据库技术研究

分析了CAPP系统中工艺数据的特点以及CAPP系统对数据管理的总体要求，研究了Client/Sever(C/S)处理模式在工艺数据库中的应用，构建了基于C／S体系的动态网络数据库系统，详细介绍了系统各模块的功能及系统的安全保障措施。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

组件结构的可集成CAPP系统的开发

为了适应CAPP的可集成性要求，采用COM组件技术和．NET技术实现C／S与B／S形式混合的CAPP系统，该系统实现了在XML基础上的与PDM、ERP系统的无缝集成。同时，该系统在COM组件封装的基础上包含了传统的CAPP系统的工艺查询、工艺派生、工艺管理、工艺简图设计等功能。以该系统在某企业的应用为例，说明了系统与PDM、ERP的集成和实际应用状况。     

基于特征的CAD／CAPP信息集成

CAD／CAPP的集成是实现CAD／CAM一体化的关键。本文提出了以统一的特征产品模型为核心，实现CAD／CAPP集成的方法。根据CAD和CAPP对特征的不同要求，作者在SUN和HP工作站上用C＋＋语言开发了特征转换接口，将CAD特征造型系统产生的数据转换为CAPP所需要的数据，实现了CAD与CAPP系统的初步集成，最后，通过一个实例验证了本方法的可行性。     

基于STEP和WEB的箱体零件CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术研究

叙述的CAD／CAPP／CAM／PDM集成中,CAPP子系统是基于WEB的。CAPP所需的工艺和几何信息是从CAD系统输出的STEP文件中提取的零件形状特征与用UFUC获得的精度等信息匹配合成并存入数据库、NC编程需要的信息来自CAPP输出的零件工艺过程代码文件及从STEP中提取的几何数据。因基本数据存储在数据库中,为与PDM的信息集成提供了基础。     

PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换

根据CIMS信息集成的需要，提出了基于PDM环境的信息集成框架；探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法；研究了CAD／CAPP／PDM系统中数据文档的格式和类型，并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此，阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例，从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。     

基于Web技术的电火花加工工艺网络智能决策系统

基于Web技术的网络CAPP系统已经成为CAPP系统发展的必然趋势。针对电火花加工工艺的特殊性和复杂性，开发网络环境下的电火花加工工艺智能决策系统，对提高电火花加工工艺决策水平具有重要的促进作用。在分析网络工艺决策系统的实现原理的基础上，构造了基于3层B／S模式的电火花加工工艺网络智能决策系统，并在Linux Apache PHP MySQL环境下进行了系统软件的开发。系统运行结果表明，该系统能够很好地实现网络环境下的电火花加工工艺决策。     

CAPP中BOM管理技术研究

为了在CAPP系统中以PPBOM为基础编制和管理工艺信息，分析了EBOM／PBOM的数据组织形式，提出了EBOM／PPBOM中产品结构树的构建流程，以及基于XML的EBOM／PPBOM数据导入和导出方法，为实现CAPP中的BOM管理功能提供了一个较好的解决思路。     

基于Auto CAD 2000的实用冲压CAPP系统

CAPP系统的实用化是CAD／CAPP／CAM技术应用的难点。本文系统介绍了针对某企业冲压工艺的实际需求，采用伪成组技术和检索式的工艺决策方法，在Auto CAD2000平台上开发研制的实用化冲压CAPP系统的功能结构、信息描述方法、工艺生成方法和数据结构。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于智能体的零件设计制造集成研究

基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。     

CAD／CAPP／CAM集成方法研究

讨论集成环境下CAM模块的数据控制方法,采用VisualC 对IDEAS的加工模块进行二次开发,使存放在数据库中的工艺信息能够自动输入到IDEAS的加工模块中,从而实现CAPP与CAD、CAM的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成。     

CAPP专家系统中工艺决策的实现

结合杭州叉车总厂ＨＣ－ＣＡＰＰ工程应用项目,构造了一种基于知识推理的创成式ＣＡＰＰ专家系统模型。原型系统中,工艺设计、机床选择、刀具选择、夹具等知识库的管理独立于推理机,不仅为知识库管理、推理机改进、零件特征排序、知识库系统移植等提供方便,而且系统采用ＲＤＢ（关系型数据库管理）技术、ＯＤＢＣ（开放式数据库互连）技术,为ＣＡＰＰ、ＣＡＤ、ＮＣＰ（数控编程）子系统内部不同模式数据交换提供接口。     

装配CAD/CAPP集成方法与系统实现

本文提出了基于 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ 的产品装配数据模型和装配 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 集成系统框架,并研究了 Ｅ Ｘ Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ Ｓ数据模式和集成系统在关系数据库上的实现方法,最后,给出了应用实例。     

CAPP中工艺资源数据库的管理与应用

提出一个集成化CAPP系统的总体结构 ,建立CAPP中工艺资源管理模块的功能模型 ,实现工艺资源数据库在CAPP中的集成管理和应用。     

基于VC＋＋的金属切削数据库系统设计

通过对大量切削数据进行分析研究,利用SQL Server 2000数据库管理系统建立了金属切削数据库,以VC＋＋ 6．0为开发工具,开发了一个通用切削数据库管理系统,使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项切削参数,提高切削效率和加工质量,降低加工成本,也为进一步与CAPP／CAM集成打下了基础。     

基于VC++的金属切削数据库系统设计

通过对大量切削数据进行分析研究,利用SQL Server 2000数据库管理系统建立了金属切削数据库,以V C++6.0为开发工具,开发了一个通用切削数据库管理系统,使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项切削参数,提高切削效率和加工质量,降低加工成本,也为进一步与CAPP/CAM集成打下了基础。     

换热器CAPP系统开放式结构的研究与实现

针对换热器CAPP系统和开放式程序结构,提出基于数据库的换热器CAPP系统总体结构,建立基于数据库的CAPP系统,实现数据库表结构设计和维护的开放性,应用程序在图形绘制、数据输入、打印输出和制造工序编制等方面都具有良好的开放性。     

基于iMAN的CAPP系统的设计与实现

设计了基于 PDM(i MAN)的 CAPP系统的构架 ,着重研究了 CAPP与 i MAN的集成、工艺数据的数据库存储与 JAVA本地动态连接库调用等关键技术。在此基础上开发了基于 i MAN的 CAPP系统—— i MAN CAPP,通过 PDM(i MAN)这一 CAD/CAPP/CAM的集成平台 ,不仅可以实现对工艺设计过程的管理 ,还可以与同样构造在PDM(i MAN)平台上的其它应用系统紧密集成。该系统已在企业运行 ,取得了满意的效果。