电动注水堵塞器的研制与应用

针对常规堵塞器在油田注水井上应用存在的漏失量大、流量调节精度低等问题,研制了电动注水堵塞器。该电动注水堵塞器改进了内部活塞形状、调节杆结构和水嘴出口形状,增强了堵塞器在封隔器中的密封性能和调节性能,并且实现了流量调节的连续性。电动注水堵塞器在现场应用150余井次,分层配注合格率95.5%,测调偏差1.8 m3/d以内,单井测试时间4～6 h,可以满足油管压力在35 MPa以内的水井封隔器坐封施工,有效地提高了分注测调效率,缩短了测调周期,具有测试精度和效率高的优势。     

偏心配水器中堵塞器的改进

中原油田采油六厂结合生产实际,对６６５－２型念主型配水器中的堵塞器进行改进,在原堵塞器下部腔体内设计一暂堵活塞。使用这种暂堵坐封堵塞器可减少分注作业一次投捞,保证了封隔器完全坐封,同时,分注管柱又可满足试压,验漏的要求。     

一种新型定差式恒流量注水堵塞器

针对常规注水堵塞器难以达到油田注水井定量注水要求以及阀门、水嘴寿命短的问题,研制开发了一种新型定差式恒流量注水堵塞器。这种恒流量注水堵塞器通过定差减压与可变节流的共同作用,在注水井的进口压力或地层压力发生变化的情况下可以维持注水量恒定,保证了注水层面配水一次到位,缩短了配水周期。这种恒流量注水堵塞器的阀门及水嘴采用抗冲击、耐磨材料制成,具有寿命长、可更换的特点。打捞部分结构及外形尺寸与通用的配水器相同,可直接用于井下偏心分层注水系统,无须改动系统的其他部件。     

分层注水定量配水工艺技术研究与应用

因压力波动等因素的影响,普通的井下偏心堵塞器暴露出调配工作量及调配难度大、单层配水量的精度难以满足要求等问题。针对这一现状,研究开发了定量注水工艺技术——井下分注定量配水及地面定量配水配套技术。该技术应用DL-1差压式定量堵塞器实现了注水井的井下定量注水,使调配过程一次成功,大大减轻了投捞测试工作量。同时,地面自动恒流装置的应用,实现了注水井的地面分注。文中介绍了该技术的原理及现场应用情况。     

新型免投捞堵塞器设计与试验研究

针对现有堵塞器漏失量大、出口形状及尺寸不合理、流量调节精度低以及必须投捞死嘴的问题,采用室内试验研究与现场施工测试的方法,研制了新型免投捞堵塞器。新型免投捞堵塞器的密封性能和调节性能得到了提高,并实现了堵塞器1次投捞到位。有效地提高了分注测调效率,缩短了测调周期。具有测试精度和效率高的优势,且能够很好地适应长庆油田分层注水测调技术的发展。     

注水井定量注水器

注水井定量注水器王尊策，郭俊忠，王永信，王清发（大庆石油学院，大庆石油管理局采油九厂）前言实现油田分层定量配注是调整注水结构，合理开发油田，增加原油产量的有效措施，而提高注水井的注水合格率是保证实施这一措施的关键。传统的配注方法是根据各油层需要的注水...     

吐哈油田注水堵塞机理实验研究

通过实验研究了吐哈油田鄯善和丘陵两区块注水堵塞机理。结果表明,两区块注水堵塞主要是岩层敏感性、油层内颗粒运移、注水管线腐蚀、注入水不溶物高和细菌含量高等原因所引起的。     

暂堵坐封堵塞器的设计与应用

中原油田采油六厂结合生产实际,对665－2型偏心配水器中的堵塞器进行改进,在原堵塞器下部腔体内设计一暂堵活塞,使用这种暂堵坐封堵塞器可减少分注作业一次投捞,保证了封隔器完全坐封,同时,分柱管柱又可满足试压,验漏的要求,该工艺简单易行,节约了投捞费用和作业成本,具有良好的经济效益和社会效益。     

恒流堵塞器流场分析及在分层注水井应用

随着油田开发进入特高含水后期,层内、层间、平面矛盾愈发突出,分注井日渐增多,分注层段愈发细化,测调工作量逐年增加。恒流堵塞器其注水量不随水嘴前后压差而变化,因此不会受注水压力、地层压力以及其它层段影响,可实现1 a以上免投捞测调,大幅度减少测调工作量。为了提高7段及以上细分注水井的测调效率,对恒流堵塞器内部流场及动态响应等进行仿真研究,分析流场特性,优化堵塞器内部结构,从而延长恒流堵塞器的使用寿命,减少调配层段,提高测调效率,降低层间干扰,保证注水质量。     

地面恒流量注水器的研究及试验

为了实现油田注水井定量注水, 研究了恒流量注水器并进行了现场试验。恒流量注水器采用减压节流的“双级水嘴”模型, 对理论模型在工程化应用中遇到的技术难点进行了研究,利用“恒力”弹簧作为注水器水嘴的位置伺服机构, 并以注水井采用的水量控制方式为基础进行了产品开发和试验。试验结果表明, 恒流量注水器在不同压差下能达到注水量基本稳定的目的。     

注水封隔器上压控制式洗井机构设计分析

普通洗井机构不能实现有效的分层注水 ,且洗井压力损失过大 ,常造成洗井不畅 ,而上压控制式反洗井机构具有打开灵活、洗井畅通、关闭可靠等优良性能 ,除洗井时沟通上下层外 ,注水井其他工作状态都能很好地将洗井通道关闭 ,起到密封分层的作用。介绍了其结构和工作原理 ,并根据洗井活塞受力特点进行了状态分析 ,设计了新型的上压控制式洗井活塞和密封面保护机构。现场 2 76井次的应用表明 ,该机构灵活可靠 ,有效地解决了注水开发油田洗井时存在的层间串通等问题 ,可大幅度提高可洗井封隔器的性能指标。     

分层注水井暂堵活塞装置

针对采用Y341封隔器分层注水作业传统工艺投捞水嘴成功率低的问题，设计研制了分层注水井用的暂堵活塞装置。装置由钢套、水嘴、弹簧、定位销和活塞等组成。暂堵活塞装置与Y341封隔器和偏心配水器配套进行分注作业时，可保证封隔器完全坐封，满足管柱试压要求，合格后不再打捞堵塞器而直接注水。工艺过程简单，劳动强度低。经现场地面及井下试验，成功率为100％。     

φ101.6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对φ101.6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的φ101.6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了φ101.6mm套管分层注水的技术难题。     

长庆油田带压作业分层注水工艺管柱

针对常规分层注水管柱带压作业下钻不能有效封堵油管,起钻前常规油管堵塞器因不能通过封隔器、配水器等小孔径工具封堵油管导致的投送不到位等问题,设计了带压作业分层注水工艺管柱,并研发出配套工具。该管柱既解决了带压下钻油管封堵问题,又能为再次带压作业封堵油管提供便利条件,解决了过封隔器、配水器等小孔径工具(准46 mm)封堵常规油管(准62 mm)的问题,实现了全程带压作业。现场应用表明,带压作业分层注水工艺管柱提高了施工效率,节约了施工费用,具有良好的推广前景。     

分流道注水工艺的研究与应用

为弥补常规偏心注水和同心集成注水工艺的不足研究了一种分流道注水工艺,本工艺具有独特的注水管柱、井下工具和配套测试方法。在实现大斜度、薄隔层注水井分注的基础上,侧重考虑了测试过程中的流态稳定,简化了测试工序、提高了测试精度,降低了注水成本。     

注水井射流洗井器的研制及应用

针对大庆油田使用的不可洗井封隔器分层注水管柱虽然密封率高但是不能洗井的问题,研制了既能定期洗井又能对油层进行脉冲解堵处理的射流洗井器。这种射流洗井器应用射流原理进行设计,利用高压注入水作动力液,抽汲地层液返出。射流洗井器采用偏心式结构,安装在第一级封隔器之上２０ｍ处,不影响正常注水和测试工作。两年来共现场应用了１７口井。试验表明,这种设备具有洗井效率高,效果好的特点,尤其对那些地层条件相对较差、自行返排量低的水井,更具有明显的效果。     

油田注水井智能双流调节阀装置的研制

针对油田注水工艺存在高压闸阀易卡易漏、人工调节不安全和易产生“倒灌出砂”等问题 ,研究开发了油田注水井无线智能监控网络系统。其中 ,单井智能双流调节阀装置是整个系统的基础单元 ,由智能控制器、电动执行机构、双流调节阀及干压表、油压表等组成。装置具有注水井工况显示、控制参数设定、远程阀门开度调控、数据处理和存储等多种功能。 9口井的现场试验证明 ,这种单井智能双流调节阀实现了精确注水 ,平稳注水 ,可防止倒灌出砂并降低工人劳动强度。