可调式深孔滚压装置

大多数深孔类工件如:气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机筒内孔等,不仅长度长,尺寸公差精度要求高,而且还需保证一定的光洁度以及表面硬度。要达到如此高的要求,过去深孔加工最后一道工序一般采用内孔珩磨,但内孔珩磨往往在珩磨过程中由于砂条的磨损以及内孔本身的缺陷,而不能完全达到所需的精度要求,同时存在着加工时间过长的缺点。为此,根据内孔精加工的这些特点,以及珩磨加工的缺陷,设计了一种利用滚压原理来进行内孔加工的装置,以提高孔表面光洁度及达到其尺寸精度要求,此装置就是可调式深孔滚压头,其结构如附图所示。     

可调式深孔滚压装置

大多数深孔工件如气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机简内孔等，不仅长度长，尺寸精度要求高，而且还需保证一定的粗糙度以及表面硬度。为了达到如此高的要求，我厂采用了滚压工艺并设计了一种利用滚区原理来进行内孔加工的装置。此装置就是可调式深孔滚压头，其结构如下图所示。它由本体座1、滚压钢球2（3～4个）、支撑钢球3、钢球托《、推力轴承5、调节螺栓6和锁紧螺母7组成。此滚压头具有以下一些特点：在前道螳铰孔工序完成后，无需更换健铰杆，只要卸下镇铰头，把滚压头直接通过本体座的螺纹联接于懂杆上即可。同时滚压钢球可通过支…     

可调式浮动内孔滚压工具

我厂是生产弯曲成形机械的大型企业,以往内圆(?)300～(?)700mm缸体的表面粗糙度是靠最后一道珩磨加工达到的,劳动强度大,效率低。为此,我们应用滚压加工技术,设计制作了可调式内孔浮动滚压工具,使用效果较好。加工表面精糙度R_α0.8,产品加工质量得到了保证,效率提高3倍。     

可调式浮动滚压内孔工具

湖南读者吴晓新同志来信说，现场加工500mm以上的大孔，通常是用精磨加工，效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350～700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度，以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术，并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具，加工孔的表面粗糙度达到Ra0．8μm，效率提高了3倍。一、工具特点1．滚压工具结构简单，制造容易。2.使用方便，性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、…     

深孔滚压头

<正> 整体抽油泵系列产品的L/d值在100左右,内孔表面粗糙度值为■,公差为0.05mm左右,直线度为0.05/1200,如图1所示。由于内孔     

超长深孔滚压专用滚压头

为满足超长深孔滚压加工的工艺需要 ,设计了一种专用的滚压头。根据滚压工艺要求 ,以及考虑滚压头调整、使用的方便、可靠 ,提出了相应的技术要求。     

深孔的滚压加工

本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压，经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上，孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求，粗糙度可达Ra0．2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管，其孔径与长度之比大于5，以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求，故我厂设计制造滚压头（结构如图2所示），采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式，其特点是：1．心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢，并经高频淬火处理，以提高使用寿命；2…     

简易深孔滚压工具

本工具如图所示,由两组钢珠组成,每组钢珠三等分点接触,起到自定心、定向与滚压的作用。滚压头与刀杆的连接为铰销8与螺纹连接,用压簧7作浮动定向。使用时旋下刀杆9上的滚压头,用自制的短套对刀,调节好两端的调节螺杆1与锁紧螺母2,然后旋上刀杆9即可使用。     

深孔挤压代替滚压新工艺

各种液压或气动缸体的内孔不仅要有较高的几何精度,而且还要有较高的表面硬度,以增加耐磨性。对缸体内孔的加工,一般均采用滚压工艺,这对较大内孔缸体效果较好。对于小孔径缸体,由于滚压头制造困难,特别是较长缸体,因较长连接杆刚度不     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐磨性较差,所以影响了工具的使用寿命。针对这个问题,又试制了“硬质合金双轮深孔滚压工具”。经使用证明,在加工长为2600毫米,孔径为180毫米的深孔油缸时,其表面光洁度由原始的▽5提高到▽8～▽10,不仅获得了较高的表面光洁度和表面     

深孔加工新工艺—滚压技术

无缝钢管液压筒内孔加工是我厂磨床生产中存在多年的一个薄弱环节。面对着这个问题,我厂广大职工用无产阶级文化大革命焕发出来的巨大的革命精神,组织了以工人为主体的“三结会”技术革新小组,在毛泽东思想指引下,克服重重困难,成功地采用了推镗-滚压工艺,解决了这个“老大难”。 推镗-滚压技术具有质量好、效率高、提高零件耐磨性等特点。我厂采用这种技术加工 M1432B型外国磨床的液压筒.(ф70 ×1300毫米)收到了比较良好的效果:光洁度达9、圆度达0.02毫米、直线性达0.08一0.10毫米。平均三小时能完成一个液压筒的粗精镗和滚压加工(包括装…     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐     

深孔的滚压光整精加工

深孔的光整精加工方法有许多种,如研磨、珩磨、高速精镗等都是常用的孔的光整精加工方法,这些都是在精密机床上进行的。如果没有精密加工设备,那就只好自制设备、自制专用胎具来代替精密机床加工了。我厂在车制液压导轨磨床油缸时就遇见了这种情况。被加工的油缸共三节,每节长1450mm,内孔最后的尺寸是φ110_(0.01)~(0.01),内孔表面粗糙度是(?)以上。为了能在普通车床上加工出这样尺寸精度和内孔表面粗糙度的缸体,我厂采用了用滚压机构来光整精加工缸体的方法,在 C650车床上滚压达到     

大直径深缸孔滚压头

滚压是大深缸孔光整加工方法之一。本文介绍大深缸孔的一种滚压头的结构特点及主要元件的设计要点,并对滚压元件运动情况进行了分析。     

深孔油缸的冷滚压精加工

冷滚压的发展和我厂的实践经过金属冷滚压精加工法早在1940年前后就在一些铁路机车修理厂得到应用,但当时应用的范围较窄,仅限于精加工带R过渡的机车车辆轴颈。自解放以来,在党和国家的大力重视下,金属冷滚压工艺方法得到迅速的普及与发展。上海,沈阳等地区取得不少可喜的成果。     

用柔性滚压加工精密深孔

山东读者周宏同志来信说，长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法，其效率低，成本高，致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等，其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm，Ra0．4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等，均属深孔精密加工件，加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺，达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验，根据液压的成形原理，设计了一套柔性液压装置，付诸生产使被加工件既能满足…     

薄壁内孔滚压加工装置

介绍薄壁内孔滚压加工装置的工作原理 ,技术要求及应用特点。     

发动机连杆铜套孔滚压装置

零件上孔的加工方法很多,如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和珩磨等。对于一些精度要求较高的孔,如发动机缸筒、连杆大头孔等,精镗后珩磨是一种常用的加工工艺,能保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。     

振幅可调式深孔振动钻削装置的设计与应用

介绍了一种新型振幅可调式振动钻削装置的结构、特点、应用效果.     

可调式辅助支撑深孔镗刀杆

我厂承接加工一批外协件,主体材料是35CrMo,调质处理硬度207~269HBW,外径是180--00··1086mm,内径是(160±0·15)mm,右端阶孔是165 00··1052mm,左端是T165×4—3内螺纹,孔深1170mm(见图1)。