保温瓶的改进

一种单层的园形玻璃瓶可用来制作保温瓶。它的外表面有一层反射热量的金属涂层。保温瓶的外壳是用耐震的低导热塑料制成的二个半球,其内表面也涂有一层与玻璃瓶外表面相同的金属涂层。塑     

保温瓶瓶胆长度控制器的改进

在保温瓶瓶胆的制造过程中,利用光电系统对瓶胆的长度进行监测与控制。本文介绍了对原有控制系统的一些改进。     

我国搪瓷保温瓶产品改进方向

1.制订合理的用料厚度 我国搪瓷烧锅在用料上较薄,国外一般烧锅用料12～14公分为1.2毫米,16～20公分为1.5毫米,规格再大一点,用料就更厚了。我国现出口西欧的长柄烧锅用料厚度是0.8～1毫米。我们采用的基材比西欧的要薄1/3～1/2,所以普遍反映我国产品份量轻、用料薄、使用寿命短,这样就显得身价低了一等,尤其是我国出口烧锅产品无论大小规格,都使用相同的料,更显得不够合理了。     

保温瓶胆的生产（2）

2．1．2保温瓶玻璃成分 保温瓶胆的主要工艺特点是壁薄均匀、直径大、需经火焰加工。并且,保温瓶在使用过程中还需满足一系列的物理化学性能要求。因此,保温瓶玻璃成分首先应满足良好的熔制性能和成形加工性能,要求加工时不易产生析晶,并且料性较长。因为瓶胆底部的半球形是依靠玻璃的表面张力来实现的,料性长则底部玻璃有足够的时间在表面张力作用下均匀收缩为球状。封口也是如此,长性料能使口端平整光滑。接尾是一次性焊接,长性玻璃焊接质量较优。在此基础上,瓶胆玻璃还应耐水性好,热膨胀系数较低。由于瓶胆加工工序较多,故还应有足够的机械强度,以尽可能减少加工损耗。     

保温瓶胆的生产(7)

正封口模架是完成封口套模动作的主要部件。封口模轴的旋转运动由封口变速箱的皮带轮来带动,其转速越高越好,可达1 200~1 400 r/min。封口模轴的轴向移动是靠封口凸轮和拨叉来实现的。根据凸轮曲线的运动规律,拨叉上的滚子执行套模封口,做退回及停止不前的动作。瓶胆在套模封口过程中,随着套模轴的轴向移动,会发生向后位移的可能,使封口瓶胆的口部质量无法保证,所以机身要有约12°~15°的倾斜,使瓶坯口部微向下倾,以肩部作为定位。封口套模过程中,套模向     

保温瓶胆的生产(12)

<正>6.1.2蒸汽测温检验法在一台冷热急变机上以98℃蒸汽灌满瓶胆,蒸汽压力在(15~20)×104Pa,迅速塞好瓶塞,轻木塞或软木塞必须清洁、干燥、圆整、与瓶口吻合。20min后插入温度表测温。测温合格指标见表21。     

保温瓶胆的生产(8)

正接腰机装夹瓶胆的方法有两种,一种是用瓶颈和肩部及瓶身定位,见图27(a);另一种是用定位爪的斜面托住瓶肩和瓶身的圆弧处,见图27(b)。对保温瓶外瓶坯割腰和割底的目的都是为将内瓶装入外瓶,制成双层瓶胆。但在传统的割底工艺中,割下的瓶底和拉出的瓶底余料约占整个瓶坯质量的1/6~1/7,玻璃利用率低,同时拉底时预热和烘圆要消耗大量煤气,底部的厚薄和圆弧形状也难以保证。接腰工艺使这些弊病得以克服。在接腰工艺中,由于外瓶底是在模型中吹制而成的,故底部圆度好;由于外瓶底部厚薄均匀度好,故耐压和耐冲击性强度高;由于没有拉底工艺的玻璃料损耗,以     

保温瓶胆的生产(4)

正(11)瓶坯缩肩①料温过高,入模延伸料形过长,口肩部无料。②料形细长,入模后大气未及时跟上,或大气过小。(12)厚口、毛口①料温偏低,一、二口气又较大,在垂直延伸时口部料已近于冷却,上部料已无法下拉,入模料形太短。②铁碗打开过迟,表面结膜严重,垂直延伸时,料分布于瓶坯上部。③检查雏模根部口颈、钳口内径和料重比例是否适应。     

用数学模型规划保温瓶生产初探

近年来,对保温瓶企业计划管理工作的要求越来越高。如何适应形势的发展,弥补以前在计划工作中存在的方法上、手段上以及体现综合平衡上的不足,提高企业计划管理水平,是一个相当重要的问题。本文探讨的是采用高等数学方法来替代目前的初等数学方法,即用线性规划来编制企业计划,以图开辟一条新路子,提高企业的经济效益。     

保温瓶胆的生产(6)

正成底是使断丝形成的锥状底部加工成圆形。为使圆底的拱形对称,必须先使整个底部的玻璃充分热透,所以,火焰应有足够的宽度,一般采用Λ形火焰,俗称三角火。因为底部成形不用模子,所以欲使拱圆度足,曲率半径均匀,应通过调节输气、加宽受热面积和玻璃本身的表面张力来达到。拉底有手工操作和机器操作两种。手工拉底操作是将塞好石棉的瓶坯放置在固定的转瓶机构上使之转动,底部在预热炉内加热,加热宽度在25 mm左右。待瓶坯底部均匀加热到600℃左左,左手抓住瓶颈,把瓶坯下半部放置在"独焰"煤气火上继续在预热部位加热烧烊,用右手握拉底钳子,将烧烊的玻璃夹住,拉拢、拉细并断丝烘圆,吹足拱圆度。拉     

保温瓶胆的生产（3）

3.1人工吹制保温瓶坯当大口保温瓶和异型保温瓶产量较小时,为减少换产给生产带来的不稳定性,有时采用人工吹制瓶坯。人工吹制保温瓶坯的方法、工具及流程与器皿玻璃的吹制相似,所以,在此只将操作重点作简单介绍。     

保温瓶胆的生产(5)

正5.1.3小磅大口瓶一次吹制成形工艺流程小磅大口瓶一次吹制成形工艺流程见图13。5.1.4接腰加工工艺流程接腰加工工艺流程见图14。5.1.5缩口加工工艺流程缩口加工工艺流程见图15。5.1.6负压一次成形工艺流程负压一次成形工艺流程见图16。5.2小口保温瓶胆的加工小口保温瓶胆加工工艺流程示意见图17。     

保温瓶胆的生产(1)

介绍了保温瓶玻璃料坯的生产和瓶胆加工工艺。     

保温瓶胆的生产(9)

正(2)还原液的配制还原剂的种类很多,采用较多的是葡萄糖和蔗糖。1蔗糖转化。取蔗糖20 kg,溶于64 000 m L纯水,加入500 m L硝酸,加热使之水解(转化)为葡萄糖和果糖,或者是放在车间内温度较高处(30~69℃,高于69℃果糖易分解)。备用转化时间越长越好,一般要7     

保温瓶胆的生产(13)

<正>8镀银用纯水的制备保温瓶胆镀银的用水量很大,约11 t/万只。不仅如此,镀银用水对水质的要求较高,水的质量对银膜的质量起着关键性的作用。天然水或自来水称作原水,原水中存在很多杂质,不能直接用于镀银,必须经过一定的处理,将原水纯化。纯水并非绝对不含杂质,只不过其杂质含量极少而已。用于镀银的纯水必须满足以下质量要求:电阻率大于400 kΩ·cm,Cl-和SO42-含量小于0.3 mg/L(Ag NO3检测无混浊现象),p H值在6~     

保温瓶胆的生产(10)

5.5.9瓶胆镀银过程中的废次品分析在瓶胆夹层镀银和干燥过程中,产生的废次品种类很多。对多发性的废次品应组织力量研究,查找原因,从设备、工艺、原料、操作几方面来考虑予以消除。对偶发性的废次品应采取特殊办法捕捉原因,予以解决,并注意积累资料,以便及时总结,防止再次发生。对有些明显是上工段的原因要及时联系,采取措施,以免造成大批量的报废。一般生产中常见的废次品原因分析如下: