对高合金钢无缝钢管轧制工艺的改进

日本川崎制铁所生产高合金钢无缝钢管采用如下设备：转底加热炉、二辊穿孔机、８机架连轧管机（或延伸扩管机＋自动轧管机＋均整机）。经再加热后,再经８机架定径机或２４机架减径机减径。该所认真分析了影响高合金钢无缝钢管生产的因素,如穿孔坯温度、穿孔工具材质等。分析认为,穿孔管坯温度过高会引起塑性下降,这是因为穿孔时管坯过高的圆周速度（５．４ｍ／ｓ以上）使内外表面摩擦加剧,导致管坯温度升高（超过１３００℃）,由此造成钢中δ铁素体析出和晶界烧损,降低了塑性。在变形速度大于３ｍ／ｓ的条件下,由于管坯前端或后端变…     

中碳钢无缝钢管退火工艺改进

我厂是内蒙古自治区唯一的一家生产小直径 ((8～ 76 )mm×壁厚 (1～ 2 )mm )无缝钢管的厂家 ,数年前引进了江苏的一家无缝钢管厂的生产工艺及设备 ,其中热处理设备为 1 2m× 18m辊式连续退火炉 ,加热燃料为发生炉煤气 ,采用顶喷 ,节能环保 ,性能较好。但投产后数年来只能生产工艺简单、低附加值的低碳钢无缝钢管 ,而像 4 5钢管这类市场紧俏 ,附加值高的产品却不能生产。而按原先的工艺 (加热温度为 82 0～ 85 0℃ ,加热时间为 2 0min)处理后的 4 5钢管的强度总比标准值低 (30～ 5 0 )MPa ,按照该产品标准GB/T816 2— 1987力学性能规定 ,…     

无缝钢管穿孔顶头的研究进展

总结无缝钢管穿孔顶头材质和表面处理工艺的研究现状,分析不同材质顶头和表面处理工艺的优点与不足,提出今后研究穿孔顶头的方向。分析认为:目前合金钢顶头的应用最为普遍,钼合金顶头主要用于穿制高镍铬不锈钢钢管;表面制备氧化膜是常用的顶头表面处理工艺,此外表面功能镀覆层技术和表面渗氮技术也是应用较多的顶头表面处理手段。顶头材质和合适的表面处理工艺是提高顶头寿命的关键,穿孔顶头应逐渐向表面处理周期短、保护层均匀且致密、能耗低、绿色经济的方向转变。     

无缝钢管斜轧穿孔顶头的应用

<正> 1.前言二辊斜轧穿孔中,穿孔顶头是重要内变形工具,顶头质量好坏直接影响到毛管的质量、产量和各种消耗。就穿孔顶头参与变形的作用看,由实心管坯变成空心毛管时,内径由零扩展到要求值,这种变形主要靠顶头来完成。高温、高压、强烈摩擦和急冷、急热反复交变等极为恶劣的作用条件,使顶头很快熔化磨损而报废,其比例占70～80％。其中有的顶头鼻部熔化时由于受到挤压,向内孔方向挤出一条长长的金属尾巴;有的鼻     

冷拔无缝钢管对锯机的改进

冷拔中间管的切断作业（即对锯）是较重要的辅助工序之一。为提高锯切管的定尺精度，减轻劳动强度，提高切管效率，山东烟台钢管总厂设计制造了１台对锯机。使用情况表明，该对锯机操作方便，定尺准确率高，锯片损耗少，劳动强度低，满足生产要求。     

无缝钢管斜轧穿孔机工艺和设备的现状及改进

简要介绍热轧无缝钢管斜轧穿孔机的基本情况,从斜轧穿孔原理方面对比曼式(桶形辊)穿孔机与锥形辊穿孔机的特点;分析现有斜轧穿孔机的工艺及设备结构存在的问题,提出具体改进提升的方法,并介绍一种新型高刚性斜轧穿孔机。新型高刚性斜轧穿孔机前台采用坯料主动旋转对中引入的设计,主机采用侧向换辊、全封闭框架结构,后台采用在线顶杆交替快速更换装置等,提高了穿孔效率和毛管外表面质量、壁厚精度,降低了生产成本。     

无缝钢管穿孔顶头表面氧化现象研究进展

总结无缝钢管穿孔顶头材料的高温氧化动力学规律,分析Cr-Ni合金顶头氧化现象,提出顶头氧化工艺优化的进展方向.分析认为:氧化膜厚度不仅影响氧化机理,还能表征氧化速率,是重要的研究指标;氧化过程中,Fe是主要参与者,Cr是重要的抗氧化元素,Ni能提高膜与基体的结合力;不同的氧化气氛和温度使得氧化层结构发生变化,穿孔过程应...     

用压力穿孔法生产无缝钢管的新技术

一、前言生产中等直径的无缝钢管时,直接使用连铸方坯,可以达到降低原料成本,大大提高产品尺寸精度和表面质量的目的。压力穿孔法在工业上的应用促使了一种新的无缝钢管生产法的实际应用。这项技术的发展过程大致如下:1972年至1974年对使用连铸方坯的穿孔法进行了工业性研究,并在新日铁方法的基础上,经过技术改进,将其成功地发展成实用的压力穿孔法。1974年后,根据料轧原理,研制成将压力穿孔法和自动轧管法相结合的新的无缝     

热轧无缝钢管的轧制工艺

<正>本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺,属于生产无缝钢管工艺技术领域。本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原料,加热好的原料经斜轧穿孔、周期轧管、再加热和回转定径或者均整等工序,实现穿孔变形、轧管变形及定径变形。通     

无缝钢管内壁匀涂装置

<正>涉及一种无缝钢管内壁匀涂装置,包括:平车、涂塑装置和支撑装置。平车包括支撑底板,支撑底板下设有4个行走轮,行走轮通过轮轴联动,支撑底板上设有驱动电机,驱动电机的输出端通过皮带驱动轮轴带动平车移动,支撑底板上还设有1个支撑架,支撑架上有用于固定钢管的装置;涂塑装置包括液槽、液压泵、喷管和喷头,液压泵的进液口通过管路与液槽连通,液压泵的出液口通过喷管与喷头连通。该实用新型通过平车的匀速运动带动钢管运动,使钢管与喷头形成一个相对     

无缝钢管壁厚的测量装置

本专利涉及无缝钢管生产过程中对管形质量测量的仪器。它由支座、主导向管及内表面测量机构、位移传感器、计算机四部分组成。支座安装在车床的卡盘与中心架上，将被测钢管固定在两个支座之间；主导向管与支座滑动配合，并与刀架连接；将带有内表面位移传感器的测量机构安装在主导向管内，外表面位移传感器则与计算机系统连接。本测量装置具有设计合理、结构简单、操作方便、价格便宜、测量精度高、不破坏管材的优点，适用于无缝钢管管形质量检测。     

简易控制的无缝钢管沉积装置

<正>涉及喷射沉积领域,尤其涉及一种钢管沉积装置。一种简易控制的无缝钢管沉积装置,包括钢液包、雾化喷嘴、沉积盘和驱动电机。钢液包内装有钢液;雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处,并将钢液喷射成为雾化颗粒;沉积盘位于雾化喷嘴的下方,雾化颗粒沉积在沉积盘的边缘;沉积盘底部轴心处固定连接有螺杆,螺杆与固定支架构成螺杆副;驱动电机     

无缝钢管生产精整设备的改进

无缝钢管生产精整设备的改进ＩＭＰＲＯＶＥＭＥＮＴＯＦＦＩＮＩＳＨＩＮＧＦＡＣＩＬＩＴＩＥＳＦＯＲＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＥＯＦＳＥＡＭＬＥＳＳＳＴＥＥＬＴＵＢＥＳ＆ＰＩＰＥＳ广州钢铁股份有限公司无缝钢管厂原有的精整设备已不能满足年产１．７万ｔΦ３～１０８...     

日本无缝钢管水淬工艺

用调质钢制造的油井管需进行淬火和回火处理。介绍了日本油井管在槽内、槽外水淬的几种工艺方法，以及防止淬火钢管淬裂、弯曲、产生椭圆等缺陷的措施。     

热轧双相无缝钢管工艺研究

低碳锰硅钢热轧无缝钢管在生产工艺流水线上，采用轧后控制冷却和两相区淬火工艺，可获得由铁素作和马氏体组成的两相结构，从而制成热轧双相无缝钢管。另外，热轧双相钢管应用于拔制高强液压缸体，可达到简化工序和节材、节能的双重目的。     

热轧无缝钢管时的工艺润滑

<正> 1.前言近年来,随着能源开发的飞速发展,以油井管为主的无缝钢管的需求量大幅度增加。为此,各企业都在大力强化设备制造体制,以期增强设备的制造能力。无缝钢管按其规格和材质的不同,可以采用多种方法生产;因而,轧制时所采用的润滑剂也是多种多样的,由于这些润滑剂对钢管尺寸精度、表面质量以及工具寿命均有很大影响,故应认真加以分析研     

高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺

本发明涉及一种不锈钢无缝钢管的加工工艺,是一种用于超临界电站锅炉大容量机组、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等领域的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺。其生产工艺流程为：圆钢准备→圆钢加热→热轧穿孔→切头→酸洗→修磨→润滑→冷轧→脱脂→固溶热处理→矫直→切管→白化→包装入库。圆钢中加入了Cu、Nb、N、Mn和Ti,其中Cu2．5％-3．5％,Nb0．2％-0．6％,N0．05％-0．12％,Mn≤0．5％,Ti0．07％-0．13％。     

不锈钢无缝钢管生产的工艺问题

简介了我国不锈钢管生产工艺的发展情况,指出了在不锈钢管生产中应重视的几个重要问题,建议在不锈钢管生产中要充分发挥热轧机组的作用,取代冷轧冷拔高消耗工艺。