冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差。     

冲裁模刃口尺寸计算公式

在冲裁模设计中，冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸计算公式是根据落料以凹模为基准件配制凸模，冲孔以凸模为基准件配制凹模的原则建立的。但在实际生产中，由于条件和习惯的原因，部分工厂采用不分落料、冲也，均是先制造凸模，再配制凹模，或者反之，这样就需要进行换算。本文根据基准件理论公式，考虑到膜具磨损后尺寸变大、变小和不变的三种情况，由基准件向非基准件换算，通过图解分析、公式变换，导出方便、实用的刃口尺寸（A非，B非，C非）计算公式，解决了当先制件为非基准件时，其刃口尺寸计算无理论公式直接套用的问题。     

冲裁模刃口尺寸计算公式

在冲裁模设计中,冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸计算公式是根据落料以凹模为基准件配制凸模,冲孔以凸模为基准件配制凹模的原则建立的。但在实际生产中,由于条件和习惯的原因,部分工厂采用不分落料、冲孔,均是先制造凸模,再配制凹模,或者反之,这样就需要进行换算。本文根据基准件理论公式,考虑到模具磨损后尺寸变大、变小和不变的三种情况,由基准件向非基准件换算,通过图解分析、公式变换,导出方便、实用的刃口尺寸（A非,B非,C非）计算公式,解决了当先制件为非基准件时,其刃口尺寸计算无理论公式直接套用的问题。     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律．从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施．     

3D冲裁模辅助设计及标准件库系统开发

为了提高冲裁模的设计效率,以Pro/ENGINEER为平台,使用Pro/TOOLKIT和Visual C＋＋6.0软件为开发工具,开发了一套3D冲裁模辅助设计及标准件库系统.该系统具有对冲裁件的结构工艺性进行判定功能,并且可以通过输入已知零件尺寸自动计算出凸、凹模刃口尺寸,以及其它工作零件尺寸;另外对于冲裁模的标准三维零件可以直接进行选取使用.该系统缩短了冲裁模的设计周期,提高了冲裁模的设计效率及质量.     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律，从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施。     

基于配合加工的凸、凹模刃口尺寸的计算方法研究

文章分析了一种实用的刃口尺寸计算方法,提出了凸、凹模刃口尺寸计算要点,并结合实例进行说明。     

中厚板冲裁问题研究

分析了中厚板冲裁裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜丸口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸,凹模间隙次之。在模具结构设计方法,斜丸口模具可采用快速换结构,以提高生产率。     

镶拼式冲裁模CAD系统的开发研究

本论文介绍了镶拼式冲裁模ＣＡＤ软件系统的结构及设计方法,论述了镶拼结构凸,凹模的分块原则,拼块的设计方法以及拼块图的自动绘制方法。     

细长凸模折损形式分析及防预措施

本文对细长凸模折损问题进行了分析，并提出几种较为有效的防预措施，以提高冲裁件质量及模具的使用寿命。     

闭塞模锻双动液压模架的研制

在综合分析国内外现有闭塞模锻模架的基础上,研制出了双冲头作用式闭塞模锻液压模架。本模架利用上下液压缸完成模具开合工作,压力机上滑块下行时,通过四连杆机构实现上、下凸模以预先调定的速比联动。在8000kN框架式液压机上利用该模架进行了捷达轿车差速器半轴齿轮闭塞冷锻工艺试验。试验证明,该模架设计合理,动作安全可靠,各项性能指标均达到了设计要求。     

基于AutoCAD支撑平台的参数化绘图程序开发

将Visual Basic和AutoCAD技术相结合,提出了以AutoCAD为支撑平台的开发参数化绘图程序的基本思想.将该程序与优化计算程序相结合,实现了先对设计参数进行优化,再输出脚本文件,并可在AutoCAD中自动绘制零件图样,自动标注尺寸和形位公差,这样既使尺寸参数得到优化,又能够提高绘图效率,实现了人机交互.     

基于AutoCAD支撑平台的参数化绘图程序开发

将Visual Basic和AutoCAD技术相结合,提出了以AutoCAD为支撑平台的开发参数化绘图程序的基本思想.将该程序与优化计算程序相结合,实现了先对设计参数进行优化,再输出脚本文件,并可在AutoCAD中自动绘制零件图样,自动标注尺寸和形位公差,这样既使尺寸参数得到优化,又能够提高绘图效率,实现了人机交互.     

铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征

为了揭示管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征,对铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形工艺过程进行了研究.将低熔点塑性介质作为传力介质填加到管坯的内腔里,两个水平冲头在挤压管坯的同时挤压管坯内的塑性介质,使其在受挤压过程中自行封闭,自行产生高压,在管坯两端轴向挤压力的共同作用下,最终将管坯挤胀成形为空心构件.研究结果表明:低熔点塑性介质挤胀成形时管坯和塑性介质两种材料同时发生塑性变形,管坯的变形流动是塑性介质的内压和冲头轴向挤压共同作用的结果,采用该工艺可以成形各种异型截面的空心构件.     

轴对称液桥的形貌与液桥力

液桥在自然界和工业中广泛存在,其中液桥力扮演了重要角色。本文根据最小势能原理推导了控制液桥形状的拉普拉斯方程,然后数值求解了不同形状探头周围液桥的形貌,并将得到的数值结果与近似解析解进行了对比。最后计算了具有圆柱形、圆锥形以及球形等不同探头周围液桥的液桥力。这些分析对于微操作、精密测量及生物过程有一定的价值。     

范德蒙矩阵的三角分解

范德蒙矩阵是一种重要的矩阵.以范德蒙矩阵或其转置为系数矩阵的方程组被称为范德蒙方程组,这类方程组在函数插值等方面有着重要的应用.本文给出将范德蒙矩阵及其逆矩阵分解为一系列稀疏上三角矩阵和下三角矩阵的乘积的方法,为进一步研究范德蒙方程组的数值解的快速算法提供了理论依据.     

一类矩阵中负元素的个数

元素全是非正实数的矩阵A称为负矩阵.文中利用低阶负矩阵的研究结果考虑了一类四阶负矩阵中负元素的个数,同时论证了该矩阵在一些附加条件下负元素的个数最多为10.     

改进最优聚类中心雷达目标识别法

最优聚类中心法是一种有效的雷达目标一维距离像识别方法,但当训练数据较少时,该方法的识别性能急剧下降。其原因是该算法在利用少量数据进行训练时易产生"病态"矩阵,"病态"矩阵直接参与运算,导致错误识别结果。因此,该文提出了一种改进最优聚类中心法,主要思想是把"病态"矩阵进行"良态"化处理后再参与运算,以得到正确的识别结果,从而使该算法在训练数据较少时仍能保持较高识别率。仿真实验结果表明该方法的有效性。     

冷冲凸模的耐用度研究

基于崩刃、刃口磨损、断裂等冷冲模的主要失效形式,探讨了冷冲凸模的疲劳折断耐用度,并提出了提高其耐用度的几种措施。     

Inclusion variations and calcium treatment optimization in pipeline steel production

SiCa line and SiCaBaFe alloy were injected into liquid pipeline steel at the end of LF refining as calcium treatment,and samples were taken from the ladles,mould,and slabs.Analysis of Ca content and inclusions shows that Ca content in steel decreases obviously in the following process after calcium treatment; the compositions,morphology,and sizes of inclusions also vary much in the production; primary inclusions in the ladles prior to calcium treatment are mainly Al2O3 inclusions,but they turn to fine irregular CaS-CaO-Al2O3 compound inclusions after the treatment,then become fine globular CaO-Al2O3 inclusions in the mould,and finally change to a few larger irregular CaS-CaO-Al2O3 complex inclusions in the slabs.Thermodynamic study reveals that inclusion variations are related with the preferential reactions among Ca,Al2O3,and S and the precipitation of S in CaO-Al2O3 inclusions with high sulfur capacity.New evaluation standards for calcium treatment in high-grade pipeline steel were put forward according to the inclusion variations and requirements of pipeline steel on inclusion controlling,and the calcium process was studied and optimized.