超长工件内孔局部镀铬生产实践

我公司接到一批内孔局部镀铬工件 ,其几何尺寸为内孔直径 1 80ｍｍ ,长 5 6 0 0ｍｍ ,壁厚 1 0ｍｍ ,重量为 1 0 5 0ｋｇ ,要求镀铬部位为工件一端长 1 0 0 0ｍｍ ,粗糙度0 .8 / ,镀层厚度为 0 0 4ｍｍ ,镀覆面积约 5 6 5ｄｍ2 。采用30Ａ/ｄｍ2 施镀电流密度 ,所需总电流为 1 6 96Ａ。我公司深井式镀铬槽内廓尺寸为 1 90 0ｍｍ×1 6 0 0ｍｍ× 5 0 0 0ｍｍ ,槽深 5 0 0 0ｍｍ ,有效容积为 1 40 0 0升 ,施镀时工件无法全部浸入槽内 ,给工件的施镀带来一定的困难。1　工件施镀要点　　对于内孔工件表面镀铬 ,要求内孔腔中的溶液与腔外的槽…     

无氟稀土添加剂镀铬的研究

研究了无氟稀土添加剂镀铬的阳极腐蚀和镀液、镀层性能问题，并与常规镀铬、含氟稀土镀铬进行性能对比，实验结果表明，不含氟化物的稀土添加剂，能有效地提高镀层的沉积速度和硬度，使铬层表面微裂纹细密及表面结晶细致平整；改善镀液的分散能力和深镀能力及扩大电流密度光亮区范围；阳极不被腐蚀。     

塑料喇叭管在镀铬中的应用

电镀硬铬的特点是均镀能力和深镀能力较差。为了保证镀层均匀,我们进行了三次试验。第一次,将不需镀铬的表面,用聚氯乙烯塑料布包扎绝缘,镀铬表面的两端用直径2.5mm的铁丝绕一周作为附加阴极。     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.     

镀硬铬阳极处理过久补救方法

镀硬铬时,遇到有些产品,需要镀大小两个内孔,大孔φ50,小孔φ20,由于操作不慎,造成零件阳极处理时间过长,使零件表面有一层薄膜,而局部镀不上铬层,需把铬层退掉砂光,重新镀铬,但是,因小孔内有一     

小口径深孔内膛镀铬工艺

内孔镀铬,尤其是孔径较小(50mm以下),孔深较长(500mm)以上的深孔内膛镀硬铬不是易事。我厂多年来进行小口径内膛无底层光泽耐磨镀铬,觉得只要设计正确的夹具和“仿形”阳极,选用合适的镀液成分,采用符合本厂生产实际的合理工艺是可以得到结晶细致、紧密、结合力良好的耐磨镀铬层的。我厂生产     

缸套镀铬锥度的产生和控制

1前言零件内孔镀铬,由于机加工和镀铬都存在着产生锥度的因素,如不采取相应的措施,会导致镀后锥度过大的弊病。如我厂生产的TF44抽油泵缸套(以下简称缸套),镀铬后锥度有时个别高达φ0.09mm,造成相当一部分缸套镀后返修,影响     

锡—钴—锌三元合金代铬工艺在剪刀生产上的应用

1 前言长期以来,镀铬工艺以其硬度高、防变色性能好、耐蚀性强作为一种表面镀层及功能性镀层得到广泛的应用。但镀铬工艺亦存在着致命的缺点,即电流效率低、深镀能力差、污染大,特别是对有深凹槽的小型镀件,生产效率极低。针对我厂加工件的特殊性:工件小、产量高,特别是旅行剪刀在镀镍层变薄的情况下套铬时凹槽常有泛红的现象,因此就设想用一种新的镀层来代替铬镀层,解决产品的质量问题。     

深孔镀铬工艺

内孔表面镀铬时会遇到很大困难,直径愈小,孔愈长,则困难愈大。内孔表面的镀铬主要缺陷是孔径尺寸两头小,中间大,常易出现大片呈鱼卵状颗粒或大片剥皮现象。孔深在500mm 以下、孔径在50mm 以上的内表面镀铬困难要小些。内孔表面镀铬层缺陷如图1所示。     

信息

镀铬的方法介绍了一种镀铬的方法,将待镀工件浸入一种酸性镀铬液中,通过一种可得的、表面至少含有一种含铱氧化膜的电极进行电解作用。该酸性镀铬溶液包含一种三价铬化合物和一种六价铬化合物,镀液中铬的总的质量浓度在60~140 g/L之间。     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

问题解答

问:我厂有6只铸铁件(内孔φ150mm,长300mm)要求内孔防护装饰性镀铬。可是,我们在正常氰化镀铜,光亮镀镍和镀铬过程中始终电镀不好。现象为局部镀不上,即使有镀层部位也很簿,且有起泡和砂眼孔流黄锈现象。电镀阳极用的是φ20mm 不锈钢管。先将镀件入槽,然后将不锈钢管悬吊于镀件孔间(无夹具固定)。其它按常规方法进行。以上电镀不好的原因是什么?应该如何解决。     

国外代铬镀层电镀工艺

一、研究代铬镀层的意义镀铬工艺已有很长历史。由于这种金属镀层十分坚硬,具有耐磨、防锈、耐腐蚀能力,且具有光泽性,因而通用来作装饰性和防护性镀层。但是,普通镀铬工艺也存在不少缺陷,其中主要的是: 1.分散能力低,深镀本领差,形状复杂的镀件不易镀复。如使用辅助阳极,又影响到电     

中国专利信息

一种加厚镀铬工艺专利号:Gk 86 1 07105申请人:江西冶金学院本发明属于硬铬工艺.采用除氟以外的卤素化合物,为六价镀铬液的催化剂,阴极电流效率可达45～55%,沉积速度为200～250微米/小时,无低电流腐蚀,分散性能和深镀能力好,能耗较低,可广泛应用于改善材质的表面性能,修复被磨损的零件和超差工件等.     

含稀土添加剂镀铬液对底层金属的腐蚀性及金属杂质积累倾向的探讨

各种镀铬液均存在一个杂质积累问题，含稀土添加剂镀铬液也不例外，尤其大多数稀土添加剂含有氟化物而表现出对已钝化的铬有良好的活化作用，但它们对基体金属或底镀层的腐蚀性及重金属杂质积累程度如何，成为电镀工作关心的问题。通过对常规镀铬液与含稀土添加剂的镀铬液对铁，铜，镍腐蚀速度的测定，作为衡阳镀铬液中金属杂质积累倾向的大小和选取镀铬添加剂，更新镀液的重要依据，并对不同含量的铜杂质对镀铬液深镀能力的影响作一     

工模具修补机和电刷镀综合修复镀铬表面深坑的研究

论述应用工模具修补机和电刷镀技术综合修复镀铬表面深坑的工艺及其实施过程。     

镀铬“露黄”件补镀铬方法

在电镀工序中,往往因夹具松,导电性差;镀液中SO_4~(2-)或 CrO_3浓度低等因素影响而使镀件深凹处(即低 Dk 区)镀不上铬层,常称为“露黄”。目前返修镀铬“露黄”件普遍采用盐酸烂除铬层再镀铬或用硝酸铵溶液电解退除全部镀层后,抛磨重新电镀的。这样不仅费时,费力,浪费化工材料,而且返修合格率也不高。本人经过大量试验和现场实践,摸索出一种不需退除镀铬层,直接补镀“露黄”区得到满意镀铬层的方法。在生产中取得了明显效果。     

退铬重镀的经验两则

镀铬件遇有缺陷,便需退铬重镀。但退铬后的镀件重新镀铬时往往会有局部或全部无铬层沉积的现象。根据我们的实践经验,可在重镀前作下述的处理。一、镀硬铬件退除硬铬层后的处理镀硬铬件如因镀层不良而需退除,退镀后基体表面状态已发生变化,其中以铸件及合金     

电镀铬添加剂的对比研究

以碘酸钾、三氯乙酸、甘氨酸和甲酸为添加剂,加入到标准镀铬液中,测定了镀液的分散能力、光亮电流密度范围、深镀能力、阴极电流效率。结果表明：甲酸使阴极电流效率和深镀能力较高;甘氨酸使分散能力较高。二者均能扩大光亮电流密度范围。三氟乙酸、碘酸钾能显著提高阴极电流效率,但镀层粗糙发暗。     

枪管内孔镀铬层麻点问题

一、前言某军工厂生产枪管(L:φ_内=68∶1)部件.该部件内孔直径小,内表面要求有均匀且耐磨的铬镀层,内孔精度要求高,镀后粗糙度要求在Ra 0.4～0.8μm之间.由于该厂的管理及电镀工艺欠佳,在生产时枪管内孔镀铬后镀层出现麻点,粗糙度达不到要求.问题出现后