有机颜料与直接染料在铜版卡纸芯层中的调色研究

分别使用直接染料/荧光增白剂、有机颜料/荧光增白剂组合对铜卡纸芯层进行了调色实验。结果表明,在调色过程中两种组合均能达到预期目标,但使用有机颜料/荧光增白剂组合能显著降低荧光增白剂用量,从而降低生产成本,同时可以使纸张达到更明亮的色相。     

混合木浆抄造高白度双胶纸调色工艺研究

先进合理的调色工艺不仅可以使纸页的颜色均一,而且有利于提高印刷图案的艺术表现力。为保证高白度高级印刷纸的印刷质量,必须采用合适的调色工艺进行调色。以针叶木化学桨混合少量杨木化学机械浆为原料,添加荧光增白剂和直接染料来调节纸张色相,抄造高白度胶版印刷纸。通过研究打浆度、温度、pH值、接触时间、染料配比及用量等对纸张白度、Lab值的影响,得出适宜调色工艺条件：荧光增白剂VBL用量2．0％,直接蓝BN和紫罗兰调色染料用量110mg、打浆度500SR、35℃、pH值8．5、接触时间55min、染料配比为0．8／1（紫罗兰／直接蓝）。在该工艺下制得的纸张白度（CIE）为98％。     

液体显白剂的研制和应用

对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,然而纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比黄色色相的纸视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。首先,对未使用荧光增白剂的纸浆用蓝色和紫色染料进行调色研究其增白效果,结果见表1.首先加入0.05%的液体荧光增白剂,再加入活性蓝和活性紫调色,结果见表2.由表1和表2可得,对未增白纸浆用活性蓝和活性紫调色,抄片白度略有提高,并且用活性紫调色后的抄片看上去较亮,稍显白;对经增白后的纸浆调色,抄片白度变化不…     

使用有机颜料调色可降低荧光增白剂用量

河南江河纸业有限公司邓智莉等人分别使用直接染料／荧光增白剂、有机颜料／荧光增白剂组合对铜版纸芯层进行调色实验。结果表明,在调色过程中两种组合均能达到预期目标,     

纸料多种染料调色

我厂用漂白麦草浆和部分商品木浆,生产打字纸、特号书写纸、铝箔衬纸等文化和工业用纸。草浆虽经过漂白,仍残留少量木素,在纸料中以黄色出现。我们根据光学光谱里,红与蓝结合互补呈白光的调色原理,在原调色工艺纸料中增白剂 品蓝的基础上,添加适量的红色玫瑰精后,除提高白度３%左右外,其纸张由黄次色色相转变为洁白带微紫,有舒服感。但用户要求纸张必须洁白显蓝紫光色相,我们又按光色互补的原理,在纸料中又添加了紫色的碱性青莲,即增白剂 玫瑰精 品蓝 碱性青莲四种染料,生产的出口４０ｇ／ｍ２特号书写纸,洁白显蓝紫光,色相鲜艳美观,受到外…     

颜料和荧光增白剂用于纸张的色相调整

本文主要通过对纸张进行表面涂布,研究了蓝色颜料、紫色颜料和荧光增白剂对纸张的白度（CIE白度、ISO白度和亨特白度）和L^＊、a^＊、b^＊值的影响,找出其随用量的增加而变化的趋势,并且在此基础上通过快速色相调整方法得出了纸张的最佳调色方案。     

颜料在纸机湿部的新应用

讨论了几种常用的纸张增白技术，阐述了颜料和直接染料在白纸调色中的不同特性，并比较了其对白度和亮度产生的不同影响。用实例证明，湿部使用颜料在白纸生产中的优势。     

着色剂Irgalite在涂布纸板的应用

作为全球著名的造纸增白剂、染料、颜料供应商的汽巴精化公司,其造纸化学品小组于去年12月和今年3月初为广东佛山华丰纸业公司在提高纸板白度和改善色相方面提供了一系列的技术援助。 首先,汽巴精化公司根据华丰公司提供的涂布配方和原料,在实验室用不同比例的增白剂Tinopal ABP和有机调色颜料Irgalite Violet M作出各种不同色相和白度的纸样供厂家选择。接着根据厂家选定的配比在纸机上进行生产试车,做出满意的效果,然后再正式投入正常生产。整个过程主要是采用汽巴公司的荧光增白剂Tinopal ABP-A和有机调色颜料IrgaliteViolet M取代原来的国产增白剂和某进口的直接染料。华丰公司经过试验、试车、生产三个阶段的实际使用表明,在涂料中使用汽巴精化公司的增白剂和有机颜料可使其纸板的CIE白度(可视白度)比原来提高8度,而且纸的视觉白度和色相有了明显的改善,提高了产品的质量和档次,为华丰公司的产品达到A级打下基础。而所需的成本只占整个成本的0.16％。     

荧光增白剂及染料对纸张色相的影响

在高级文化用纸生产中，纸张的色相是成品纸的一项重要品质。本文通过实验分别研究了在浆内和表面两种不同添加方式下添加4－磺酸和6－磺酸荧光增白剂及浆内染色后纸张白度的变化趋势；并通过CIE白度与ISO白度两种白度评价体系对荧光增白剂及染料对纸张色相的影响规律进行了分析总结。     

颜料涂布纸的色相调整及影响因素

主要介绍使用数据化白度和色相系统 (如CIESTARLAB系统 )作为指导 ,通过使用荧光增白剂、调色染料 /颜料调整涂布加工纸的白度和色相 ,以及原纸、涂料配方、后加工作业对纸品白度和色相的影响     

柔性版水性油墨着色力影响因素研究

为了获得呈色性良好的柔性版水性油墨,选用不同种类的颜料配制油墨样品,对样品着色力进行测试,探讨了颜料种类及特性对油墨着色力的影响;通过改变颜料的质量分数及分散状态,配制油墨,并测试其样品的着色力,分别探讨了不同颜料质量分数及油墨分散性对油墨着色性的影响。结果表明：不同种类颜料,对油墨的着色力起到决定性的作用;油墨中颜料的质量分数直接影响油墨色相的深浅程度,也是影响油墨着色力的重要因素;分散性作为油墨的一项重要应用性能,对着色力有着很大影响。     

分散染料自动连续化生产新工艺

为提高分散染料生产的自动化水平,从重氮化反应过程和偶合反应过程2 个方面研究了分散染料自动连续化生产的新工艺。与传统间歇式生产相比,采用自动连续化新工艺生产的分散紫93：1和分散蓝291：3,其液相色谱（HPLC）纯度分别提升1.16%、0.87%,染料收率分别提高2.06%、2.07%,染料的高温分散稳定性过滤时间均为A 级,新工艺生产的分散紫93:1 的残余物等级为4 级,高于传统间歇工艺生产分散紫93:1 的3∽4 级,涤纶染色织物的色光和各项染色牢度等测试结果相近。自动连续化生产新工艺的应用,使得染料滤饼母液水的量减少20% 以上,提高了水的重复利用率,避免了传统间歇式生产中各种问题的出现,稳定了染料生产的产品质量,同时,提高了企业的环保效益和经济效益。     

酶醇复合法提取紫甘蓝色素工艺优化及其稳定性

以紫甘蓝蔬菜为原料,采用酶醇复合法工艺浸提紫甘蓝色素。以紫甘蓝色素得率为指标,考察酶的种类、乙醇体积分数、酶体积分数、液固比、浸提温度及浸提时间对得率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化了紫甘蓝色素提取最佳工艺。此外,考察了温度、pH及常用食品添加剂对紫甘蓝色素稳定性的影响。结果表明,半纤维素酶可提高紫甘蓝色素的得率,且紫甘蓝色素的最佳提取工艺条件为:半纤维素酶体积分数3.2%,浸提温度45 ℃,浸提时间2 h,液固比55∶1 (mL∶g),乙醇浓度70%,得率为13.45 mg/g。紫甘蓝色素在pH为1~6时,最大吸收波长发生红移,pH为8~12时,最大吸收波长发生蓝移;紫甘蓝色素在100 ℃加热30 min含量降低约9.3%;山梨酸钾、DL-苹果酸和D-异抗坏血酸钠不影响色素的含量,柠檬酸对色素具有增色的作用。结果表明:酶醇复合法最优工艺所得紫甘蓝色素的得率最高;紫甘蓝色素对pH比较敏感,在高温条件下相对稳定,且其稳定性不易受常用食品添加剂的影响。     

液体染料对废纸浆的染色特性

分析了几种液体染料,即液体碱性黄、液体碱性红、液体碱性橙、液体碱性棕、液体碱性蓝、液体直接黑在废纸浆(OCC,水泥袋废纸浆)染色中的染色特性及其应用.     

纱布吸附-紫外灯照射法测定食品接触纸及其制品中荧光增白剂

目的建立食品接触纸中荧光增白剂国家标准检测方法。方法当样品有不太明显的蓝色或紫色荧光时,样品中的荧光增白剂用碱性提取溶剂提取,调节提取液为酸性,纱布吸附,在波长365 nm紫外灯照射下测定纱布的荧光强度。结果紫外灯照射法能定性判定样品中高含量的荧光增白剂。纱布吸附结合紫外灯照射法能定性判定样品中低含量的荧光增白剂,排除样品荧光本底或者其他荧光污染物的干扰,荧光增白剂的检出限为10 mg/kg。结论该法适合定性测定食品接触纸中荧光增白剂,操作简单,结果可靠。     

红曲色素的色调及发酵工艺条件对色调的影响

用扫描式分光光度计对 3种纯红曲色素及板层析分离的色素进行分析 ,得出了其特征性吸收峰及对应波长。安卡红曲黄素 (黄色 ) ,红曲玉红素 (橙色 )分别在 388nm ,464nm ,而红斑玉红胺 (紫色 )在 51 6nm和 41 8nm 2处有吸收峰。复合色素的主吸收峰在 490～ 50 0nm处。此外 ,板层析上还有深黄和米黄等色素。红曲米的色调取决于多种色素的相对比例。红曲米的发酵工艺条件对色素的相对比例具有重要的影响。锌离子对红曲霉产色素具有促进作用。培养过程中添加醋酸不利红曲霉产生橙色素 ,而有利黄色素的产生。     

对箱板纸中颜料染色及其参数控制的探讨

研究发现纸张生产过程中颜料可以代替染料来进行染色,颜料具有低用量、好的遮盖率、良好的稳定性和低成本等优点。该文介绍了染料染色的缺点和颜料染色目前的研究状况,并探讨了植物纤维打浆度、AKD、接触时间和pH对颜料染色的影响。通过实验,打浆度可以对染色结果造成一定的影响。其色相指标L*、a*、b*值都有一定的变化规律。加入红色、黄色和橘黄色颜料后,纸张分别朝着偏红、偏黄和偏橘黄色方向发展。最佳打浆度都为44°SR。AKD增加颜料的留着。红色和黄色颜料的最佳接触时间为6min,而橘黄色颜料的最佳接触时间为4min。红色颜料最佳pH为5.5,黄色、橘黄色颜料最佳pH都为6。因此三者都适合在酸性条件下进行染色。     

纸质食品包装材料中荧光增白剂迁移规律的研究

采用浸泡方式提取纸质食品包装中的荧光增白剂,并以VBL为标准物质建立了对纸质食品包装中荧光增白剂定量检测的方法。该方法激发波长345nm,发射波长430nm;定量标准曲线为y=121.58x-0.6535,在0～0.8μg/ml范围内线性相关性R2=0.9997;回收率在78%～90%之间,三种加标浓度测定值的相对标准偏差RSD均小于3%,可满足检测要求。通过对荧光增白剂迁移规律的探讨,发现浸泡时间到2h时,迁移量会出现大的跳跃;温度升高会使荧光增白剂的迁移量增大;VBL在酸性条件下的荧光强度明显下降,而碱性条件下荧光强度会增强。     

耐酸红卡纸生产中染料的选择、调配和工程实践

介绍了耐酸红卡纸的实际生产控制技术,从浆料和染料的选择、调配和生产工艺控制参数进行较全面的论述。经试验优选出耐酸染料直接桃红12B和直接耐酸大红4BS,两种染料配比为1:3。实际生产中染料用量为实验室研究染料添加量的70%,即直接耐酸大红4BS添加量为20.3 kg/t浆,直接桃红12B添加量为6.09 kg/t浆,纸机生产的红卡纸与参比纸样基本一致且耐酸性好。