硅烷交联改性聚乙烯的研究

聚乙烯（PE）是五大通用塑料之一,其产量和消费量居各种合成树脂之首。但是聚乙烯耐高温性能很差．力学性能及耐化学性能也不能满足使用要求．因此对PE改性一直是其产品开发应用的关键．而交联则是PE改性的一项重要技术。目前,用于PE交联的方法主要有：辐射交联、紫外光交联、过氧化物交联和硅烷交联等。硅烷法交联聚乙烯技术自20世纪60年代末问世以来．得到了长足的发展．获得了广泛的应用。     

硅烷交联聚乙烯

聚乙烯是一种高分子聚合物,它的分子由线性的分子链组成。当温度提高时,线性分子链之间的结合力(范德华力)就减弱,使整个材料发生形变,因而聚乙烯的耐温性差。而交联聚乙烯在分子间架起了化学链桥,使分子不能发生位移。这样不仅提高交联聚乙烯耐温等级(达95℃),而且物理机械性能也大大提高,克服了诸如蠕变、刚性不足等缺点。可以用廉价的原料、简化的工艺、较低的生产成本、一步生产出性能优良的制品,突破了通用材料原有的     

硅烷交联聚乙烯加工流变性能研究

在Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ单螺杆挤出机上用狭缝型毛细管流变口模测试硅烷接枝高密度聚乙烯体系的加工流变特征。实验表明,硅烷交联聚乙烯为假塑性流体,配方的变化对其流变性有较大影响,引发剂、催化剂含量增加,熔体工增大;硅烷用量增加熔体粘度先增后减,出现了个极值。     

硅烷交联聚乙烯管材料的研究

硅烷交联聚乙烯管是由工业纯铝或铝合金与聚乙烯塑料复合而成的一种新技术产品,是一类可替代镀锌管、铜管的新型管材,集铝与塑料的优点与一体。本文通过实验研究了硅烷含量、二月桂酸二丁基锡酯（ＤＢＴＬ）含量为变量对管材整体性能的影响。从而得出,硅烷交联聚乙烯管材的最佳配比为：硅烷１份,有机锡０．１份,该配方有工业应用价值。     

硅烷交联聚乙烯管材

在聚乙烯分子结构中仅有Ｃ、Ｈ两种元素,其分子式为♂ＣＨ２－ＣＨ２′ｎ,分子链呈线性结构,由于结构上的特点,使得聚乙烯不能承受较高的温度,机械强度不足,这样使其应用范围受到了限制,为了提高聚乙烯的性能,扩大应用领域,可采用交联的方法在聚乙烯分子链间相互交联,先是形成凝胶态,进而成为三向结构的热固性硬塑料,由此可提高聚乙烯的拉伸强度、热强度、防老化性和耐候性、尺寸稳定性、耐应力开裂性、耐溶剂性等一系列物理化学性能,所以交联聚乙烯管材可广泛用于制冷、制热、水处理、地埋式煤气、石油化工等国民经济各个领域…     

硅烷交联聚乙烯的制备及性能

用A-171硅烷偶联剂,过氧化二异丙苯引发剂,二月桂酸二丁基锡催化剂,101O酚类抗氧剂和168磷酸酯类抗氧剂对两种高密度聚乙烯进行硅烷温水交联研究,并对交联聚乙烯的力学性能、耐热性能进行了研究。     

硅烷交联高密度聚乙烯管材料的研制

介绍两步法硅烷交联聚乙烯的制备和性能。研究了树脂、硅烷用量、引发剂用量和接枝工艺对管材性能的影响,结果表明应选择工艺性能优良的HDPE,硅烷用量一般不超过2．5份,引发剂用量不超过1．5份,否则管材性能下降。选用适当的配方制得的管子,性能符合DIN16892和DIN16893。     

尼龙6改性超高分子量聚乙烯

采用挤出成型工艺制备了尼龙6(PA6)改性超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)共混材料。研究了PA6含量对PE–UHMW/PA6共混材料热性能及力学性能的影响。研究表明,PA6质量分数为30%时维卡软化温度达到145.9℃,较纯PE-UHMW提高了14℃,邵氏硬度达到69,较纯PE-UHMW提高了15%;共混材料的缺口冲击强度随PA6质量分数的增加而降低,在PA6含量不变的条件下,添加适量的增容剂能够改善共混材料的缺口冲击强度。同时结合DSC测试共混材料中PE–UHMW的结晶度与对共混材料的微观形貌扫描观察,进行了PE–UHMW与PA6的作用机理分析。     

硅烷交联聚乙烯应用工艺研究

本文介绍硅烷交联聚乙烯应用工艺特别是挤出工艺的参数,并对投资者提供了选用硅烷交联料的途径和使用烷交联料的工艺的数据。     

聚乙烯的硅烷交联技术及应用

讨论了聚乙烯交联的各种技术,介绍了硅烷法聚乙烯交联技术的原理原料工艺及应用。详细讨论了内部水引发硅烷水解交联的几种方法,解决了厚壁制品交联困难的问题     

PE—g—MAH对HDPE／PA6共混合金的增容作用

利用ＤＳＣ研究了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系的增容作用,并讨论了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明：ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ能有效地增强ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系两相界面的相互作用,改善ＨＤＰＥ和ＰＡ６的相容性,是效果较好的增容剂。适量的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的加入可使ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混合金的可混性能提高,并有一定的增强作用。     

硅烷接枝热水交联聚乙烯共混物的研究

本文介绍了采用过氧化二异丙苯（ ＤＣＰ） 为引发剂,二月桂酸二丁基锡（ ＤＢＴＬ） 为催化剂,在双螺杆挤出机中硅烷（ ＶＴＥＳ） 与聚乙烯（ＰＥ） 共混物的接枝反应,以及通过热水交联获得硅烷交联聚乙烯共混物。研究了不同牌号聚乙烯的选取,正交实验优化配方以及热水交联时间对产品性能的影响。结果表明：选取适当的高密度聚乙烯,低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯共混物进行硅烷接枝交联,可获得具有良好的力学性能和良好的加工性能的交联ＰＥ 共混物;正交实验获得ＤＣＰ、ＶＴＥＳ 及ＤＢＴＬ 的最佳用量分别为０ ．１０ 份、２ ．５ 份、０ ．１５ 份;热水交联的合适时间约为１２ 小时,在此之前拉伸强度、维卡软化点及凝胶率随交联时间而升高,断裂伸长率随时间而降低,此后,几者均趋于稳定。     

PA6/PVA共混物的相容性与力学性能研究

制备了聚酰胺6/聚乙烯醇(PA6/PVA)共混物,通过DMA、FTIR、DSC和力学性能测试等方法对共混物进行了表征,利用Hoffman-Weeks方程和Flory熔点下降方程求得了PA6的平衡熔点和两种聚合物的相互作用参数,研究了共混物的相容性和力学性能。结果表明:在氢键的作用下,PA6/PVA共混物具有良好的相容性;PA6与PVA相互作用参数为-0.085,进一步证明了PA6/PVA共混物是热力学相容体系;当PVA含量为50%时,PA6/PVA共混物的相容性和力学性能最佳。     

硅烷交联聚乙烯电缆在交联过程中铜线芯变色的研究

研究了硅烷交联聚乙烯电缆在交联过程中铜线芯变色的原因,并通过在硅烷交联聚乙烯电缆料中添加助剂来纯化铜的活性,防止铜与其它物质发生反应,有效地抑制了铜线芯在交联过程中的腐蚀变色     

制备HDPE/PA-6阻隔性共混合金工艺条件的研究

本文通过测试HDPE、PA 6的流变性能、共混合金的溶剂透过率和PCM,研究了制得阻隔性层状HDPE/PA 6共混合金工艺条件,如加工温度、剪切速率和混合时间等。结果表明:改变加工温度可以调节HDPE/PA 6共混组成粘度比,当PA 6与HDPE的粘度比较大时,能得到PA 6相呈层状分布结构的阻隔性共混合金;剪切作用有利于共混体系两相的分散,适当的剪切速率有利于使PA 6相形成层状结构。较高的剪切速率使PA 6相尺寸减,分散更均匀,但对提高共混物的阻隔性不利;较短的混合时间可以获得具有阻隔性的HDPE/PA 6共混合金体系     

PA6/CaCl2复合材料络合配位的红外研究

采用傅里叶变换红外光谱分析(FTIR)研究了尼龙6/氯化钙复合材料中胺基、酰胺Ⅰ带和酰胺Ⅱ带伸缩振动峰随氯化钙用量的变化情况。通过配位化合物中氧、氮原子参与配位的优先次序,以及酰胺基团的红外形成机理,提出两种络合机理假设,证实了钙离子通过与尼龙6分子链上的氮原子发生络合作用,插入尼龙6分子链,破坏尼龙6的氢键,降低其结晶度。     

PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构与力学性能的影响

以EVA-g-MAH为相容剂,将PVC与自制的低熔点PA6共混制备了PVC/PA6共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试研究了PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构及力学性能的影响。SEM分析结果显示:随着PA6含量的增加,PVC/PA6共混物的分散相尺寸逐渐增大,当PA6含量为10%时,共混物中分散相的分散尺寸最小为1μm;当PA6含量为50%时,共混物为两相共连续结构;当PA6含量为60%时,共混物中PA6为连续相,PVC为分散相。力学性能测试结果表明:当PA6含量为10%时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度都较PVC有明显提高,分别提高了约50%与30%,达到了6.29kJ/m2和60MPa。采用差示扫描量热仪(DSC)研究了PVC/PA6共混物的结晶温度,检测结果显示:PVC/PA6共混物呈现非晶结构。     

硅烷接枝交联聚乙烯技术的研究

在讨论硅境接枝交联聚乙烯技术原理的基础上,探讨了影响硅烷接枝交联聚乙烯的各种主要因素及其解决办法和最佳的试验条件,如基础树脂的选择、各种助剂的选择和最佳用量、接枝工艺的选择、交联工艺的选择以及接枝设备的选择等,并对硅烷接枝交联聚乙烯技术的今后发展提出了建议。     

HDPE／PA—6防渗合金的研制及应用

本文介绍了阻隔容器用HDPE/PA-6防渗合金的工艺技术,包括配方选择、相容剂的选择及最佳工艺条件的确定。将制成的改性粒料吹塑成小型中空容器,并进行了二甲苯、汽油防渗试验。