校直虎钳钳口板淬火变形的方法

在热处理工作中,經常会碰到一些形状虽然簡单,但表面并不对称的工件。这种工件淬火时很容易变形,校直十分困难;虎鉗鉗口板就是其中的一种。我們处理的鉗口板形状如图1所示,用45号鋼制造,要求硬度达到Rc40～45,全长弯曲不超过0.20公厘。起先采用的热处理方法是:830～840℃盐浴中加热8分鐘后,淬入8％盐水中     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

■10Ч钢剪刀片的热处理经验

我们制造的剪刀片曾经用过两种料材,一种是合金钢,一种是高碳工具钢。前一种材料热处理问题不大,工件的变形也不严重;后一种材料热处理很成问题,特别是工件的变形。我们在实际工作中,对于高碳工具钢剪刀片的热处理也摸索到一些经验。这篇文章介绍的,就是10钢制成的剪刀片的热处理方法。一、工件规格——轮廊尺寸是:长900公厘,宽130公厘,厚40公厘;要求硬度R_c50～55;变形不得超过1公厘。     

高速多刀铣头

我厂五车间铣工赵帮志同志,在加工某工件时,学习了苏联先进经验,采用多刀铣头进行高速切削,提高了工作效率5倍多,并且保征了质量。高速多刀铣头的结构如图1,图中1是刀杆,按铣床主轴锥孔配制,45号钢,热处理后Rc 35～40。2是刀盘,45号钢,热处理后Rc 35～45。刀盘上开有八个方孔,用来安装刀头。这八个方孔是这样排列的:在φ185公厘直径的圆周     

高速多刀铣头

我厂五车间铣工赵帮志同志,在加工某工件时,学习了苏联先进经验,采用多刀铣头进行高速切削,提高了工作效率5倍多,并且保证了质量。高速多刀铣头的结构如图1,图中1是刀杆,按铣床主轴锥孔配制,45号钢,热处理后 Rc 35～40。2是刀盘,45号钢,热处理后 Rc 35～45。刀盘上开有八个方孔,用来安装刀头。这八个方孔是这样排列的:在φ185公厘直径的圆周上有4个等分方孔;在φ18l公厘直径的圆周上有4个等分方孔。3是垫圈,4是螺帽,用来将刀盘和刀杆聚固在一起。5是螺钉,用来紧固刀头。     

45号钢摩擦片淬火裂纹的分析及其防止措施

我厂是生产摆式磨粉机的国家骨干企业,3R、4R、5R 系列产品遍及全国各地,远销东南亚,是居上海冶金矿山机械厂之后的全国第二大磨粉机生产企业.本文提到的摩擦片,是磨粉机产品中的主要易损件.我厂生产的摩擦片,用45号钢制造,使用硬度要求为HRc50～55,摩擦片的形状尺寸如图16和表16所示.根据摩擦片的技术要求,我们选用了淬火十低温回火的热处理工艺.淬火按45号钢的常规工艺进行,即840℃,水淬.令人奇怪的是,在淬火时,1号、4号摩擦片几乎没有出     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号钢,球窝部要求热处理后硬度HRC55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到淬火温度后,用手钳夹持工件使球     

改进加工方法节约钢料

我厂在加工如图1的工件时,改进了加工方法,节约了钢料。这工件长170公厘,上面有三个直径不相等的圆球(大圆球直径为32公厘);工件材料是45号钢。所用的原材料是直径为34公厘的圆钢。过去的加工方法,是把一根很长的圆钢,切成小段。这工件完工后长170公厘,再加上顶尖孔尺寸     

钢试样直线尺寸变化与其热处理规程的关系

淬火和回火对炭素钢和合金钢试样体积与直线尺寸变化的影响,在技术资料中已叙述得很详尽,但是有些因素──像钢的化学成份,预先热处理,淬火温度──研究的还不够。 本文的目的是研究淬火温度对45及 7号炭素钢试样直线尺寸变化的影响,以及不同的热处理规范对55C2,65XM,9XΦ合金钢试样直线尺寸变化的影响。钢料化学成份、退火後试样硬度和颗粒的大小列于表1。“试样用20公厘的锻钢制成,锻打后经退火,然后随炉冷却。试样直径15公厘,长90公厘。试样端部制成3公厘高的圆锥体,并在顶端制成半径为0.25公厘的圆角。用精密度达0.5公微的光学仪器测…     

等离子体表面淬火热处理工艺的研究

通过试验获得了用等离子体作为热源对45号钢进行表面淬火热处理的最佳工艺参数,并简要分析了各种工艺参数对淬硬层硬度、深度、淬硬带宽度的影响规律.45号钢经等离子体表面淬火后,硬度在800 HV左右,表明采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的.     

列昂诺夫的立铣刀的表演

苏联高速铣工列昂诺夫同志,曾来我厂作了精彩的铣削表演。列昂诺夫在苏式6H12立铣床上,用ф25的镶硬质合金立铣刀,进行高速铣削。速度是惊人的,铣切时如象放焰火一般。铣切的工件材料是45号钢,刀具材料是T5K10,主轴转数1500转/分,工作台行程1180公厘/分,切削深度8公厘。在这样高的切削用量下,机床没有超过负荷,切削很顺利。     

深孔加工的经验

在重型机器厂中,经常会碰到深孔零件的加工。我厂在加工图1所示的零件时,采用了浮动板钻,取得一定的效果。现把它介绍出来,供有关厂的工人同志们参考。 1.工件材料和技术要求:工件材料:40号钢;技术要求:孔径和外径的同心度在全长内不得超过1公厘。 2.加工方法:在苏式1Д65型车床上先加工好工件的外圆。工件的一端夹在卡盘上,另一端固定在中心架上。与中心架接触的地方(即轴颈处)必须填上废胶布带,轴颈和胶布带间又夹一层牛油,并用机油加以充分润滑。钻孔时,先用Φ60公厘的麻花钻头,钻出深为300公厘的引导孔,然后再用Φ60公厘的浮动板钻根据引导孔钻到约700公厘深,这时再退出钻杆,最后钻完全     

列昂诺夫的立铣刀的表演

苏联高速铣工列昂诺夫同志,曾来我厂作了精彩的铣削表演。列昂诺夫在苏式6H12立铣床上,用Φ25的镶硬质合金立铣刀,进行高速铣削。速度是惊人的,铣切时如象放焰火一般。铣切的工件材料是45号钢,刀具材料是 T5K10,主轴转数1500转/分,工作台行程1180公厘/分,切削深度8公厘。在这样高的切削用量下,机床没有超过负荷,切削很顺利。     

球墨铸铁锻造15吨千斤顶顶头

我厂此种零件过去是用60号炭鋼鍛造,热处理后硬度要求在洛氏RC、35±2。現采用50公厘頂徑的球墨鑄鉄棒,不经表面处理,直接鍛造成40公厘圓和压成70公厘圓头。它的鍛造工艺特     

改进工艺·创造财富

我厂钻头车间生产的大型钻头((?)32.6～(?)60公厘、全长365～450公厘),是用高速钢 P9(刃部,长186.5～239.5公厘)和45号钢(柄部)焊接成的。按照过去的工艺方法,在车削这种钻头时,高速钢切屑和45号钢切屑是混在一     

金屬鋸片的熱處理

关于薄片工件的热处理,目前还没有一套比较完整的经验可以参考采用。现在把本厂出品的金属锯片的热处理和它的校正方法介绍出来,供大家参考,希望对大家有所帮助。锯片的规格和要求:本厂现在出品的金属锯片,是用来割锯金属用的,外径最大是150公里,最小是40公厘,厚度最厚是3公厘,最薄是0.4公厘。锯片的车削量是0.35～0.40公厘,磨削量是0.25～0.3公厘。材料是高速鋼,硬度要求达到Rc62～64(必需消灭脱碳现象)。     

解决中碳钢小零件批量淬火裂纹的方法

我厂生产的铣床有一圆轴零件,外形基本尺寸见图1,材料45钢。热处理技术要求:预先热处理为调质,最终热处理是淬火,硬度45HRC。工件原用的淬火工艺见图2,使用设备RJX—45—9型炉。 淬火操作时用钳子夹工件,单件淬入水中,停留3～4s后置于油中冷透后回火,由于操作不稳定,有     

零件几何形状对高频电流淬火的工艺性

一、轴类 1.高频电流淬火时在长度上能控制到±3.0公厘范围内。 2.光轴高频电流淬火时,应由设计者定出要求的硬度,并在需淬火部分用符号标明。一般35%钢规定力Rc40～48,45 号钢RG49～55,40X 号钢BG52一56。 3.用速线移功法淬火长轴寸,允许的直径和长度随设备功率及所采用的淬火机床而定。长轴在ЛГ-60型高频设备上用连续移动法淬火时,其直径不能超过75公厘。如超过时,则须采用多匝感应器,分次淬硬,但应注意留磨量大小。如图1工件φ132上长140～145的一段需淬火,连续移动淬火寸硬度只能淬到BG35～40,所以只将与轴承接触处用多匝感应器分…     

介绍一种燕尾式车刀

我厂在加工直径为512公厘、长为1900公厘的铸铁工件时,大胆地采用了燕尾式车刀;经实际使用证明:燕尾式车刀有它一定的优点。过去的加工是这样的:工件材料是铸铁;刀片材料BK_6;刀杆材料45钢;采用机床1Д62型普通车床。切削用量:t=6～10公厘;S=0.5公厘/转:n=33转/分。根据计算,机动工时大约需要120分钟。今采用燕尾式车刀后,机动工时最多只要40     

磷青铜摩擦片的热处理

磷青銅摩擦片的热处理在我厂曾經一度成为关鍵,主要的問題是零件經过热处理后达不到技术要求;而且这种零件是冲压件,进車間时变形量比較大(0.5公厘左右),而出車間要求在0.1公厘以下;表面不允許有氧化色。因此热处理担負着双重的任务:一方面校正零件的变形,另一方面保证零件表面的光洁度和颜色。为了实現这两項任务,我們经过了无数次试驗,但都失败了。最后在工艺員的指导和工人同志的积极努力下,热处理成功了合符質量要求的磷青銅摩擦片。現在把热处理方法简单介紹如下,供兄弟厂参考。