利用ANSYS对高压给水加热器管板进行有限元分析

高压给水加热器是火电和核电厂热循环中必需的重要设备,随着电站技术的更新换代,高压加热器的压力和温度不断提高,设计参数和结构形式超出常规设计标准的适用范围.本文利用ANSYS建立管板、换热管、壳体的模型,对仅受管程设计压力的工况对管板结构进行有限元分析,校核管板强度.     

高压给水加热器管板单元的有限元分析

高压给水加热器管板上换热管呈正三角形排布.采用ANSYS通用有限元软件,对任意三根管子围成的单元进行分析.首先计算单元上的瞬态温度场,然后将节点温度作为载荷求解模型热应力;还有热载荷和机械载荷同时作用时的应力.得出布管区的管板温度能够在短时间内达到平衡;在管板与管子连接处热应力影响较大;耦合后应力主要受热应力影响,且随...     

高压给水加热器(火用)传递系数特性分析

在考虑管壁壁厚热阻和管壁污垢影响的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的温度分布和给水管壁温度分布计算式.在考虑温筹和压降的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的局部(火用)传递系数.计算式中体现出了两者内在的耦合关系,通过分析(火用)传递系数得出高压给水加热器的各段的传(火用)量以及(火用)损分布,为确定合理的运行参数以及优化结构参数提供参考.     

高压给水加热器传递系数特性分析

在考虑管壁壁厚热阻和管壁污垢影响的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的温度分布和给水管壁温度分布计算式。在考虑温差和压降的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的局部传递系数。计算式中体现出了两者内在的耦合关系,通过分析传递系数得出高压给水加热器的各段的传量以及损分布,为确定合理的运行参数以及优化结构参数提供参考。     

应用液压胀管技术提高高压给水加热器胀管质量

本文对近几年哈锅公司在高压给水加热器产品制造中应用液压胀管技术的试验与实践予以了阐述。并和其他胀接技术-机械胀管做了比较,得出了在目前高压给水加热器产品制造中液压胀管技术优于其他胀接技术的结论。     

热交换器管板的结构与强度

前言汽轮机热力系统中的低压部份的几个重要环节——低压加热器、汽封加热器和汽封冷却器等辅机目前都采用管壳式U形管结构。它正被有关工厂、科研机关广为研究的结果是寻求在一定的管侧和壳侧介质压差下,获得最薄的管板厚度来满足强度上的要求,同时伴以一些结构上的改进措施,进一步换来更为之较簿的管板厚度。     

螺旋折流板换热器在发电厂应用的可行性

性能试验和数值模拟计算都表明,三分周向重叠螺旋折流板换热器是一种适合正三角形布管的自然分隔、可抑制逆向泄漏、零件较少、且其壳侧换热系数和单位压降的壳侧换热系数指标较高的结构型式。不仅可应用于发电厂的油冷却器、闭式冷却器等单相流体传热场合,而且可利用倾斜折流板的疏液和螺旋通道中离心力分离汽液作用来强化立式给水加热器的壳侧传热,为推广应用可以节省占地面积且维修方便的立式给水加热器开拓了新思路。     

Cr-Mo钢换热管胀接工艺研究

针对3#高压给水加热器换热管在运行过程中经常发生泄露的问题,研究换热管材质变更的可行性。工艺进行胀接实验,找出制约Cr-Mo钢换热管使用的问题,提出解决方案,为提高高压加热器的使用寿命提供保障。     

高压加热器管束泄漏的原因

高压加热器属压力容器，是利用汽轮机不同段位抽出的蒸汽对给水进行加热，最终达到锅炉所要求的给水温度和品质，使蒸汽热量得到了充分的利用，提高了整个循环的热效率。高压给水加热器（简称高加）由于工作在高温高压的环境下，所以比较容易发生管束泄漏故障。高压加热器运行中常见的加热器管系泄漏，换热管、管子与管板的泄漏是存在的普遍问题。本文对产生高加泄漏的原因进行了分析，并根据实际运行情况提出了预防和解决的措施。     

浅谈卧式U管高加几个重点部位

介绍了卧式U管高压加热器方案设计时应该考虑的几个重点部位,主要讲述管板和水室的设计结构特点.     

后退式胀接工艺技术在高压锅炉上的应用

从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面全面介绍了后退式胀接技术在高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,通过相关工艺试验,验证该工艺技术的可靠性,并应用于SHS 205—9.0/304—YQ高温高压D型结构燃油燃气锅炉的制造中。     

高温甲烷化废热锅炉管板设计问题探讨

针对甲烷化废热锅炉管板设计过程中相关问题,从管板选型、选材、强度计算及应力分析等方面进行了研究,并阐述了甲烷化废热锅炉管板设计过程中的难点和重点,提出了相应的管板设计建议和解决方案:带挠性结构的柔性管板具有良好的应力分布,深孔焊能够有效地避免管板间隙腐蚀,入口管板的保护套管能够有效改善管板热应力状态。     

锅炉后管板泄漏原因分析

对天津锅炉厂82年制造的卧式蒸汽锅炉中的δ14mm的20g进行了试验,并做了化学成分和金相组织。找出泄漏原因为炉壳结垢较厚,使导热不良,造成钢板温度较高,产生珠光体球化,使力学性能降低,导致在应力集中的部位产生裂纹,并扩展开裂。     

大型凝汽器管板结构的有限元计算分析

凝汽器是热电站的主要辅机设备之一,其管板的结构和受力都非常复杂,到目前为止管板厚度设计都采用经验方法。对模型进行合理的简化,采用有限元的方法对凝汽器管板设计工况下的强度进行计算分析,为凝汽器管板结构的优化设计提供可靠的依据,并提高制造的经济性。     

Dynamic Response Analysis of Tube Sheet for U-tube Heat Exchangers

以U型管式换热器管板为例,利用Ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明：计算和分析结果更符合U型管式换热器管板真实的动应力分布,其最大动应力在管板与壳程筒体连接应力槽处,适当增大过渡圆角半径可使管板两侧应力趋于相等;由温度产生的热应力对管板总应力影响很大,在计算中不能忽略温度载荷的影响;评定结果表明,该换热器符合强度和疲劳要求.     

螺旋盘管式换热器管板的分析设计

螺旋盘管式换热器的设计标准为ASMEⅧ-1-2010,本文对管板组件进行局部应力分析,按照ASMEⅧ-2进行分析评定。按照标准的规定将管板简化成当量实心圆平板,开孔区设置不同的等效参数。管板组件的应力分析采用两种方法进行,分别为：基于弹性应力分析的应力分类法与基于塑性失效准则的极限载荷分析法。本文旨在促进弹性分析法与极限载荷分析法的联合使用。     

空冷器管束换热管与管板胀焊并用连接的制造工艺探讨

简要叙述了空冷器管束换热管与管板胀焊并用连接的制造工艺,并提出了控制其连接质量的方法。     

热水锅炉前管板裂纹分析及预防对策

对新型热水锅炉前管板裂纹、烟管管端裂纹问题进行了探析,并提出了处理措施及防范对策。     

高速内冷却浅孔钻加工管板实践与分析

本文主要阐述了高速内冷却浅孔钻的优点，结合我公司实际产品进行了工艺实验，确定了合理的工艺参数，分析了实验结果并得出结论。     

某汽轮机大型管板带极堆焊数值模拟及工艺优化

管板堆焊技术是低压加热器制造的关键技术,文章利用FORTRAN语言编制了一个新热源,基于SYSWELD软件模拟管板带极堆焊的温度场和应力应变场,计算出反变形量,并将其运用到产品上。